Министерство образования Российской Федерации

Казанский государственный технический университет

филиал «Восток»

кафедра приборостроения

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине:

«ТЕХНОЛОГИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»
Выполнил:

студент группы 21502

Салеева А. М.

Проверил:

доцент кафедры КиПЭВА

Простатов И. Л.
Чистополь 2006 г.


Содержание.





Задание.

Исходные данные проекта:

Принципиальная схема «Приставка октан – корректор».
Задача.

1.     Произвести оценку технологичности данного изделия.

2.     Заполнить технологическую карту сборки по форме 1а ГОСТ 14070-74.
Пояснительная записка должна содержать:

1.     Принципиальную электрическую схему изделия.

2.     Расчет технологичности изделия.

3.     Сборочный чертеж.

4.     Технологическую карту сборки.

5.     Карту эскизов.


Введение.

Курсовой проект посвящен изучению технологической подготовки производства (технология производства печатных плат и монтажа) и оценке технологичности изделия процессов.

Цель проекта – построение технологических процессов, экономическая оценка технологичности и моделирование технологических процессов изготовления, приставки октан – корректор.

В работе приведена принципиальная электрическая схема, сборочный чертеж приставки октан – корректор.

Выполнен расчет на технологичности изделия, разработана технологическая карта сборки изделия.


1. Принципиальная схема

Исходные данные для проекта: схема электрическая принципиальная КГТУ 21502.000.000Э3 и сборочный чертеж печатной платы КГТУ 21502.001.000СБ, взяты из курсового проекта по дисциплине «Конструирование приборов и электрических устройств». На принципиальной электрической схеме приставке октан-корректора изображены все электрические элементы устройства, необходимые для изделия и контроля в изделии заданных электрических процессов, все связи между ними, а также элементы подключения, которыми заканчиваются входные и выходные цепи.

Приставка состоит из таймера DA1, выключателя задержки на транзисторах VT1,VT2, транзисторного ключа VT3,VT4 и автогенератора на элементах  DD1.1-DD1.3.

Изменяя сопротивление времязадающей цепи R2C2, можно регулировать задержку момента закрывания транзисторного ключа относительно момента размыкания контактов прерывателя. При указанных на схеме типономеналах зона регулирования задержки находится в пределах 0,03…0,8 мс.

Резистор R7 позволяет изменять в пределах 80…160 Гц частотный порог отключения задержки. При переходе на бензин с октановым числом, меньшим рекомендуемого, время задержки необходимо увеличить. Частота вращения коленчатого вала двигателя, при которой не ощущается детонация, определена опытным путем и равна примерно 3000  мин^-1, что соответствует частоте срабатываний прерывателя 100 Гц.

Автогенератор DD1.1- DD1.3 совместно с электронной системой зажигания создает в свечах многоискровой режим, который облегчает запуск холодного двигателя. При нажатии на кнопку SB1(только при запуске) система зажигания формирует вместо одиночной искры серию искр, следующих с частотой около 50 Гц (при –100 С).

В устройстве использованы постоянные резисторы МЛТ, переменные СП3-4.


2. Сборочный чертеж

Согласно сборочному чертежу сборочные единицы устанавливаются на лицевую сторону платы. Для расчета технологичности в Приложении 1 приведен перечень элементов.


3. Расчет технологичности изделия

Расчет технологичности данного изделия произведем для опытной партии изделий. Количественная оценка технологичности осуществляется с помощью системы базовых показателей. Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделий приведен в ГОСТ 14.201-83

Для каждого показателя вводится коэффициент весовой значимости .

На основе перечня элементов (Приложение 1) заполняется таблица 1.

Табл 1.

№ п/п	Величина	Значение
1		2
2		25
3		0
4		93
5		25
6		0
7		0
8		14
9		0
10		0
11		0

Расчет показателей.

На основании табл. 1 произведен расчет показателей:

1.     Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке

                                                      

2.     Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий

                                                            

3.     Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

                                                 

4.     Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров

                                                           

5.     Коэффициент повторяемости ЭРЭ

                                       

6.     Коэффициент применяемости ЭРЭ

                                         

7.     Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

                                                                   

На основе базовых показателей определяется комплексный показатель технологичности изделия:



Оценим уровень технологичности разрабатываемого изделия. Для этого выберем нормативный комплексный показатель .

Для опытной партии электронных блоков

Согласно ГОСТ 14.201-73 отношение К и К_н должно удовлетворять условию:

В нашем случае это отношение будет равно



Как видно из полученного результата наше изделие соответствует требованиям ГОСТа по технологичности.
4. Таблица соединений.

№	Элемент и вывод	Соединение	Примечания
1	R12
	1	VT4( Б)
	2	R13; DD1(8)
2	VT4
	1 ( Б)	R12
	2(К)	общий вывод
	3(Э)	VT 3 ( Э ); X 1
3	VT 3
	1 ( Б)	R11
	2(К)	общий вывод
	3(Э)	VT4( Э ); X 1
4	R13
	1	C 6 ( - ) ; DD1(1,2)
	2	DD1(8) ; R 1 2
5	R14
	1	DD1(14); VD3(-);
	2	X2
6	R 11
	1	VT 3( Б)
	2	C5; DA1(3)
7	C4
	1	DA1(5)
	2	общий вывод
8	DD1
	1	DD 1(2) ; C6(-); R13
	2	DD 1( 1 ) ; C6(-); R13
	3	DD1(4,5)
	4	DD1(3,5)
	5	DD1(3,4)
	6	DD1(9,10); C6(+)
	7	общий вывод
	8	R12; R13
	9	DD1(6,10); C6(+)
	10	DD1(6,9); C6(+)
	11
	12
	13
	14	R14; VD3(-);

Продолжение таблицы соединений

9	C 6
	1(+)	DD 1(6,9,10)
	2	R 13; DD 1(1,2)
10	C 5
	1	R 10
	2	DA 1(3); R 11
11	R10
	1	C 5
	2	VD 1(+); VD 2(-)
12	DA 1
	1	общий вывод
	2	R2; R3; X7; X8
	3	C5; R11
	4	X6
	5	C4
	6	R6;C2;X5
	7	R6
	8	X4; X10; R3; C1(+)	+12B
	9
	10
	11
	12
	13
	14
	15
	16
13	VD3
	1 (-)	DD1(14); R14
	2 (+)	общий вывод
14	VD2
	1 (-)	VD1(+); R10
	2 (+)	общий вывод
15	R 9
	1	VD1(-); VT2( Б) ; C3(+)
	2	общий вывод
16	VD1
	1	R9; C3(+); VT2(Б); R9
	2	R10; VD2(-)
17	R6
	1	DA1(7)
	2	C2; DA1(6); X5	+12В

Продолжение таблицы соединений

18	C3
	1( + )	VT 2(Б); VD1 ( -); R9
	2( - )	общий вывод
19	VT2
	1 ( Б)	VD1 ( -); R9; C3(+)
	2(К)	VT1( К) ; R1
	3( Э )	R8; VT1( Б ); R5
20	C2
	1	R2; VT1( Э)
	2	R 6 ; DA1(6); X5
21	R5
	1	R 8 ; VT1( Б) ; VT2( Э)
	2	общий вывод
22	VT1
	1 ( Б)	R5; VT2( Э ); R8
	2(К)	VT2( К) ; R1
	3( Э )	C2; R2
23	R2
	1	VT1( Э ); C2
	2	R 3; DA1 ( 2); X7; X8
24	R1
	1	VT1( К) ; VT2( К)
	2	общий вывод
25	R8
	1	X9
	2	VT2( Э) ; VT1( Б) ; R5
26	R3
	1	C1(+); DA1(8); X4; X10	+12B
	2	R2; X7; DA1(2); X8
27	C1
	1(+)	R3; DA1(8); X4; X10	+12B
	2(-)	общий вывод

5. Технологическая карта сборки

Технологическая карта сборки содержит последовательность переходов технологических режимов, данные о средствах технологического оснащения.

Карта эскизов заполняется по ГОСТ 1407-74 форма 1а.

В состав технологической карты входят эскизы подготовки и размещения ЭРЭ.

Эскизы выполняются по ГОСТ 1105-74 форма 5.


7. Литература

1.     И. Л. Простатов. технология электронных средств. Конспект лекций, Чистополь, 2003г.

2.     Справочник разработчика и конструктора РЭА. Элементная база. / Под ред. М.Ю. Масленникова – М.: Радио и связь, 1994.

3.     Конденсаторы: Справочник / Под ред. И.И. Четверткова и В.М. Терехова. – М.: Радио и связь, 1991.

4.     Диоды: Справочник / О.П. Григорьев, В.Я. Замятин, Б.В. Кондратьев, С.Л. Пожидаев. - М.: Радио и связь, 1990.

5.     Транзисторы для аппаратуры широкого применения: Справочник / Под ред. Б.Л. Перельмана. - М.: Радио и связь, 1981.