·                   горький вкус при хранении сырого молока при пониженных температурах (развитие сапрофитных микроорганизмов), может быть кормового происхождения;
·                   излишне кислый вкус при длительном хранении продукта, при недостаточно быстром охлаждении готового продукта;
·                   пресный вкус при пониженных температурах и при излишне ранней выгрузке продукта, а также может быть при недоброкачественной закваске;
·                   металлический привкус при использовании оборудования не соответствующего требованиям;
·                   нечистый вкус при развитии посторонней микрофлоры в продукте
·                   затхлый вкус при хранении продукта без герметичной упаковки в невентилируемом помещении;
·                   дряблый сгусток при применении недоброкачественной закваски и нарушении технологических режимов;
·                   вспученный, рванный сгусток при развитии бактерий, вызывающих сильное газообразование;
·                   излишне тягучая консистенция если развиваются слизистые расы молочнокислых бактерий;
·                   значительное отделение сыворотки при нарушении режимов пастеризации и гомогенизации молока [10].
         Одним из важнейших этапов в создании кисломолочных продуктов с пробиотическими свойствами является технология. Существуют два основных способа их получения: обогащение готовых продуктов концентратом клеток бактерий-пробиотиков и использование их в качестве заквасок для непосредственного сквашивания молока. Первый путь наиболее прост и доступен для реализации в промышленных условиях, второй – более сложный, поскольку некоторые микроорганизмы (в частности, бифидобактерии) медленно развиваются в молоке, так как эта среда сильно отличается от среды их обитания. Поэтому создание заквасок для получения кисломолочного продукта с требуемыми органолептическими показателями и определенным уровнем клеток в продукте – трудная задача [24].
         Основными показателями качества пищевых продуктов, как известно, являются их безопасность для здоровья человека, питательная ценность и стабильность при хранении. Качество молочной продукции формируется под влиянием комплекса факторов при строгом соблюдении производителем декларируемых показателей состава и потребительских свойств        продукции [45].
Наряду с питательностью и полезностью для здоровья важную роль в приемлемости продукта питания для потребителя играют также его внешний вид и текстура. При производстве кисломолочных напитков наиболее распространенным резервуарным способом нередко получают готовый продукт с жидкой, неоднородной, хлопьевидной консистенцией, отстоем сыворотки под влиянием различных неблагоприятных факторов, в том числе сенсорного ухудшения технологических свойств сырья, интенсивного механического воздействия на молочно-белковый сгусток, нарушения условий транспортирования и хранения готового продукта [31].
Внешний вид и цвет обуславливаются параметрами технологического процесса, видом и качеством используемых заквасок, цветом молока, других молочных продуктов и пищевых добавок, используемых при их    производстве [20].
Проведенные ранее научно-исследовательские работы, имевшие целью улучшение консистенции кисломолочных напитков, вырабатываемых резервуарным способом, связаны с обогащением белкового состава исходного молока, подбором заквасок, обладающих загущающими свойствами, применением специальных режимов технологической обработки. Эти факторы оказывают большое влияние на консистенцию кисломолочных напитков, но не всегда достаточно эффективны в случае значительных механических нагрузок, возникающих при производстве, транспортировании, а также при более длительном хранении.
Консистенция кисломолочных напитков, формирующаяся в ходе технологического процесса, зависит от многих факторов. Образование молочно-белкового (кисломолочного) геля является результатом жизнедеятельности молочнокислых бактерий, сбраживающих молочный сахар до молочной кислоты и других производных [31].
Для улучшения консистенции кисломолочных напитков (в основном йогурта) и повышения стойкости в хранении часто используют стабилизирующие добавки (гидроколлоиды) растительного и животного происхождения.
Их используют для предотвращения отделения сыворотки, улучшения консистенции и вязкости продукта, когда этого нельзя достичь применением адекватных технологических и технических средств [33].
Органолептические свойства кисломолочных напитков обуславливаются параметрами тепловой обработки молока, интенсивностью молочнокислого и спиртового брожения лактозы [51].
Основными факторами формирования качества готового молочного продукта является качество используемых сырья, компонентов и материалов, качество отдельных этапов производства, определяющее уровень качества технологических процессов, а также чёткое функционирование системы контроля на всех этапах производства. При этом качество исходного молока-сырья и компонентов влияет на конечный продукт не только непосредственно, но и путём вынужденных изменений в технологическом процессе (например, изменение температурного режима обработки при неудовлетворительных микробиологических показателях сырья) [49].
Рассмотрим факторы наиболее значимые для российских предприятий молочной отрасли.
Важнейшая роль в обеспечении качества и безопасности готовой молочной продукции принадлежит качеству исходного молока-сырья. На предприятиях молочной промышленности молоко принимают по ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырьё» [16].
Основные направления его улучшения следующие:
*селекционная работа для формирования продуктивного стада;
*обеспечение стада полноценными кормами и разработка новых эффективных кормов с биологическими добавками и заквасками;
*оснащение ферм современными доильными установками, охладителями, очистителями, ёмкостями для хранения, другим оборудованием и грамотное его использование;
*гармонизация отечественных нормативных документов, определяющих требования к молоку - сырью, а также методов оценки его показателей с международными требованиями и стандартами;
*строгое соблюдение сроков, условий хранения и транспортирования молока-сырья на молочные предприятия;
*правильная и своевременная первичная обработка молока;
*создание и внедрение системы сбора, доставки оценки и оплаты молока-сырья от индивидуальных сдатчиков и фермеров [45].
Гомогенизация молока в производстве кисломолочных напитков способствует повышению прочности и улучшению консистенции белковых сгустков и исключению образования жировой пробки на поверхности продукта. Этот способ механической обработки служит для повышения дисперсности в них жировой фазы, что позволяет исключить отстаивание жира во время хранения молока, развитие окислительных процессов, дестабилизацию и подсбивание при интенсивном перемешивании и транспортировании.
Диспергирование жировых шариков, то есть уменьшение их размеров и равномерное распределение в молоке, достигается воздействием на молоко значительного внешнего усилия в специальных машинах – гомогенизаторах.
Эффективность гомогенизации молока определяется рабочим давлением, температурой и кислотностью молока. Увеличение давления гомогенизации приводит к уменьшению среднего диаметра и диапазона распределения по размерам жировых шариков молока. Понижение температуры приведёт к повышению вязкости молока и, как следствие, к образованию скоплений молочного жира и их отстаиванию. При повышении кислотности молока снижается эффективность гомогенизации, так как уменьшается стабильность белков и образуются белковые агломераты, затрудняющие диспергирование жировых шариков [23].
Важным фактором, влияющим на качество кисломолочных продуктов – является тепловая обработка. Во время тепловой обработки молока при определённых режимах происходит комплексообразование между казеином и сывороточными белками, что приводит к повышению гидрофильности казеина. Доля сывороточных белков в молоке составляет около 0,65%, основная часть из которых (0,4%) принадлежит β-лактоглобулину. Процесс тепловой денатурации β-лактоглобулина протекает в две стадии с различной энергией активации. В ходе первой происходит развертывание белковых частиц, а вторая заключается в агрегатировании частиц белка в результате формирования новых водородных связей [31].
         Высокие температуры могут вызвать нежелательные физико-химические изменения белковой системы молока, углеводов, некоторых витаминов, приводящие к нарушению его коллоидной стабильности, снижения биологической ценности, ухудшению вкуса и запаха. Поэтому при всех видах тепловой обработки стремятся максимально сохранить исходные свойства молока, его пищевую и биологическую ценность [27].
Одной из важных реакций, проходящей при высокой температуре является взаимодействие белков и углеводов смеси. Среди химических соединений, образуемых при меланоидиновой реакции, большой интерес представляет лактулоза, которая образуется в результате изомеризации лактозы путем трансформации глюкозы во фруктозу при перемещении в её  глюкозном компоненте водорода. В молоке подвергнутом тепловой обработке, она находится в двух форматах – свободной и ковалентно связанной с аминогруппами. В сыром молоке её не обнаружено. Образование лактулозы зависит от температуры, продолжительности тепловой обработки и величины рН молока. При температуре менее 100єС её образуется мало. На образование лактулозы, кроме параметров тепловой обработки, влияют и химические показатели молока.
Полагают, что при хранении продукта лактулоза не только образуется вновь, но и распадается, при этом процесс образования её в большей степени зависит от температуры хранения, чем её распад. Лактулоза в результате метаболизма бифидобактерий кишечника превращается в короткоцепочные органические кислоты, которые, снижая рН кишечника, улучшают его функционирование [50].
Факторы, которые повлияли на популярность кисломолочных напитков, следующие:
·                   органолептические показатели – приятный вкус благодаря разнообразным фруктовым добавкам, специфическая консистенция;
·                   целебные свойства – положительное влияние на здоровье человека;
·                   возможность модифицирования – состав напитков можно изменять в зависимости от требований и вкусовых свойств: малокалорийные, с пониженным содержанием лактозы, с добавлением витаминов, белка, пребиотиков и так далее;
·                   продление жизни – наличие в составе кисломолочных напитков микроорганизмов, подавляющих вредную микрофлору. Потребление кисломолочных напитков в тропических странах, например, позволяет предотвратить кишечные инфекции;
·                   использование достижений генетической инженерии в производстве кисломолочных напитков, базирующееся на новых и традиционных технологиях [29].
На реологические показатели кисломолочных продуктов оказывают определенное влияние состав и свойства заквасок. Молочнокислые микроорганизмы в зависимости от вида образуют при сквашивании молока сгустки с различными типами консистенции: колющиеся, более вязкие, с различной степенью тягучести [32].
В результате жизнедеятельности микроорганизмов происходит глубокий распад молочнокислого сахара, липидов и белков молока с образованием многочисленных химических соединений [27]. Большое значение имеет температура, она должна быть оптимальной для развития соответствующих видов бактерий [22].
Заквашивают смесь в резервуарах для кисломолочных напитков снабжённых специальными мешалками, обеспечивающими равномерное и тщательное перемешивание смеси с закваской и молочного сгустка [50].
Для кисломолочных напитков, вырабатываемых резервуарным способом, когда происходит перемешивание готового сгустка, и поэтому нуждающихся в особом подходе, требуются: достаточно высокая его вязкость после сквашивания; умеренная степень разрушения при перемешивании; способность в максимальной степени восстанавливать структуру после перемешивания; способность при хранении удерживать сыворотку [32].
 Непосредственное влияние на качество продуктов оказывают техническое переоснащение молокоперерабатывающих предприятий и совершенствование технологических процессов. Знание производства конкретной продукции и чёткое соблюдение технологических параметров позволяют направленно регулировать качество [45].
В соответствии с СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» нормируются показатели по пяти группам микроорганизмов: санитарно-показательным, условно-патогенным, патогенным, возбудителям порчи и микроорганизмам заквасочной микрофлоры и пробиотическим.
Безопасность продукта определяется отсутствием патогенных и условно-патогенных микроорганизмов, а также минимальным количеством возбудителей порчи. Наибольшую опасность представляют сальмонеллы, патогенные стафилококки, листерии и энтеропатогенные бактерии группы кишечных палочек [18].
Одна из главных задач достижения высокого качества и безопасности молока – предупреждение бактериального загрязнения и последующего массивного развития в нем патогенных микроорганизмов. Микроорганизмы повторного обсеменения попадают в продукт с оборудования, упаковочных материалов, из воды, воздуха. Часто повторное обсеменение происходит в молокопроводах, особенно при нарушении непрерывного процесса, когда происходят задержка и нагрев молока в них, а также в резервуарах, которые неоднократно заполняют пастеризованным продуктом без мойки после предыдущей партии [45].
Без добросовестной санитарной обработки (мойки и дезинфекции) оборудования на молочном предприятии происходит накопление патогенной микрофлоры, снижается стойкость молока и, как следствие, возникают пороки молочных продуктов. Некачественная мойка способствует накоплению на оборудовании фагов, которые могут снижать активность молочнокислых заквасок и бактериальных концентратов, используемых при производстве кисломолочных продуктов [34].
Стабильный выпуск санитарно-безопасной молочной продукции высокого качества требует использования качественного оборудования, то есть комплектного, современного, целевого назначения, соответствующего технической документации. При этом оно должно своевременно и качественно обслуживаться и ремонтироваться [49].
Основные биохимические процессы, протекающие при получении кисломолочных напитков, таковы: молочно-кислое и спиртовое брожение молочного сахара, коагуляция казеина и гелеобразование; в результате этих процессов формируются консистенция, вкус и запах готовых продуктов. Коагуляцию казеина вызывает образующаяся при молочнокислом брожении лактозы молочная кислота [48].
        
1.3 Роль заквасок в формировании видовых групп
Заквасками называют чистые культуры или смесь культур микроорганизмов, используемые при изготовлении кисломолочных продуктов.
Первоначально в качестве заквасок использовали сквашенное молоко, пахту из-под сливочного масла и кислые сливки. Такие естественные закваски впервые начали применять в маслоделии (1860 год). Однако при этом не всегда получали масло высокого качества, так как состав  микрофлоры был случайным. Первые опыты по использованию чистых культур молочнокислых бактерий были проведены в Дании Шторхом в 1888 году, для которых основополагающими были исследования Пастера (1857), открывшего молочнокислое брожение и его возбудителя.
В России закваски впервые внедрил в маслодельную промышленность С.А. Северин (1898) – директор Московской бактериолого-агрономической станции. Им же были разработаны способы получения сухих заквасок. Сначала закваска состояла только из одного вида Lac. lactis, поэтому она не обеспечила полноты вкусового букета, которым обладает высокосортное кислосливочное масло.
После 1919 года в состав заквасок начали вводить ароматобразующие стрептококки Leu. dextranicum и Leu. cremoris. В 1935 году выделен ароматобразующий молочнокислый стрептококк – Lac. diactylactis, который сообщал закваске выраженный запах. В настоящее время эти микроорганизмы входят в состав заквасок для масла, кисломолочных продуктов и сыров [43]. 
Закваска создаёт первичную микрофлору кисломолочных продуктов. При благоприятных условиях микроорганизмы, внесённые в молоко с закваской, развиваются, образуя вторичную микрофлору. К молочной микрофлоре относятся молочнокислые стрептококки, молочнокислые палочки (в том числе ацидофильная) и дрожжи. Использование этих микроорганизмов в различных сочетаниях позволяет получать большое число видов кисломолочных продуктов. Кроме того, комбинируя различные штаммы в пределах одного и того же вида, получают лучшего качества продукты, с более выраженным ароматом и вкусом. Такие продукты обладают диетическими свойствами. Поэтому при производстве заквасок используют культуры, содержащие несколько видов и штаммов микроорганизмов [22].
На предприятиях молочной отрасли закваски готовят путём сквашивания молока чистыми культурами молочнокислых бактерий (штаммов). Штаммы чистых культур молочнокислых бактерий выделяют из молока, кисломолочных продуктов, растений в специальных лабораториях и поставляют на предприятия в виде сухой или жидкой закваски, сухого или замороженного бактериального концентрата, штаммов молочнокислых бактерий и дрожжей, кефирных грибков. Жидкие закваски представляют собой штаммы молочнокислых бактерий, выращенных в стерильном молоке, а после сушки (распылительной или сублимационной) их используют в сухом виде. Сухой бактериальный концентрат получают путём сушки смеси его суспензии с защитной средой. Срок хранения сухих заквасок и бактериального концентрата не более 3 месяцев, а жидких заквасок – не более 2 недель при температуре 4+-2*С.
Закваски для кисломолочных продуктов, кроме кефирной, готовят на чистых культурах микроорганизмов. Кефирную закваску приготовляют на естественной симбиотической закваске (кефирных грибках). Кисломолочные продукты вырабатывают с использованием заквасок, содержащих ту или иную микрофлору или смесь культур [23].
Производство любого кисломолочного продукта включает стадию ферментации – сквашивание молока под воздействием микрофлоры закваски. На этой стадии от производителя требуется понимание процесса ферментации, соблюдение температурного режима и технологии [45].
Учёными разных стран мира установлено, что микроорганизмы, выделяемые из фецес людей, представлены: бактероидами, анаэробными стрептококками, бифидобактериями, энтерококками и другими бактериями. Одни бактерии отрицательно действуют на организм человека, другие – положительно. Только полезный и наибольший эффект оказывают бифидобактерии и лактобактерии [24].
Закваски, выращиваемые в специальных научно-производственных лабораториях, называют лабораторными. Они являются основой для получения производственных или потребительских заквасок. Потребительские закваски подразделяют на материнские, или первичные; промежуточные, или вторичные, и производственные, или третичные. Материнские закваски получают при сквашивании молока лабораторными  заквасками, промежуточные и производственные – соответственно при пересадках материнских и промежуточных заквасок. При пересадках требуется большая тщательность, так как может нарушиться состав микрофлоры и получится закваска пониженного качества.
Различают одноштаммовые закваски, состоящие из одного штамма микроорганизма, многоштаммовые – из нескольких штаммов одного вида и смешанные закваски, в состав которых входят многие штаммы разных видов микробов [43].
Применение заквасок прямого внесения является новым направлением в использовании заквасок. Это позволяет не только облегчить стадию сквашивания, но и получить необходимые органолептические свойства продукта за счёт улучшения микробиологических показателей и отсутствия постокисления. Увеличение или уменьшения объёма заквашиваемой смеси зависит от вида продукта и требуемых дозировок внесения [40].
Сухие закваски приготовляют на основе бактериальной массы (из бактериального концентрата) или высушиванием комбинаций культур бактерий в защитной среде. Сухие закваски, приготовленные на основе бактериальной массы, по составу микрофлоры кишечника идентичны сухому бактериальному концентрату и отличаются от него лишь по количеству клеток молочных бактерий. Они содержат примерно в 100 раз меньше бактериальных клеток, чем бактериальный концентрат, из-за большего разведения бактериальной массы защитной средой [43].
Ассортимент сухих заквасок разнообразен и они применяются при производстве продуктов с бифидобактериями. Исследования лечебных свойств микробных препаратов показали, что одновременное действие бифидобактерий нескольких видов оказывает наиболее выраженный оздоровительный эффект [47].
Особой ценностью среди выпускаемых бифидопродуктов обладает «Бифилайф». Продукт вырабатывается сквашиванием пастеризованного или стерилизованного молока симбиотической закваской синантропных бифидобактерий полного видового состава с добавлением (или без) сахара, пищевых ароматизаторов или фруктово-ягодных наполнителей.
Синантропные бифидобактерии являются основными представителями нормальной микрофлоры кишечного тракта человека, обладают высокой антагонистической активностью к патогенным микробам, разрушают токсичные продукты их обмена, синтезируют витамины, иммуномодуляторы и другие и другие биологически активные вещества, повышают усвояемость белков пищи.
Для дифференциации микроорганизмов на уровне видов и штаммов используют молекулярные методы. Это очень важно, так как в кисломолочных продуктах может присутствовать несколько разных штаммов. Характеристику этих штаммов на основе их функциональных свойств можно определять при помощи традиционных анализов и современных молекулярных методов (биохимические и генетические) [31].
Массовое производство моно- и двухштаммовых продуктов на фиксированных штаммах в течение длительного времени нецелесообразно, так как может вызывать негативное изменение общего микробного состояния в кишечнике. Использование «Бифилайф» способствует восстановлению и поддержанию в норме баланса микрофлоры человека, так как он содержит полный видовой состав штаммов бифидобактерий, присущих человеческому организму.
Комбинация пяти штаммов бифидобактерий развивается в молоке более активно, чем монокультура каждого вида в отдельности. Это обстоятельство имеет важное практическое значение для производителей, поскольку позволяет ускорить технологический процесс, а также для потребителей, поскольку активность этих бифидобактерий в кишечнике выше, чем каждого отдельного вида [38].
Комбинированные закваски обладают высокой биохимической активностью и устойчивостью к неблагоприятным факторам среды по сравнению с заквасками, приготовленными на отдельных культурах [28].
Применение сухого бактериального концентрата бифидобактерий позволяет сократить количество пересадок культуры для приготовления производственной закваски, обеспечить большую сохранность исходного состава микрофлоры и уменьшить возможность её обсеменения посторонней микрофлорой и бактериофагом. Применение её на заводах не требует дополнительного оборудования.
Бифидопродукт содержит до 1 млрд. живых клеток бифидобактерий в 1 см³, подавляет развитие гнилостных и болезнетворных микробов в кишечнике, разрушает токсичные продукты обмена веществ кишечной микрофлоры, синтезирует витамины и другие биологически активные вещества, повышает усвояемость белков пищи, нормализует не только микрофлору кишечника, но и иммунный статус организма [38].
В отличие от привычных бифидопродуктов при производстве «Бифилайф» бифидобактерии не просто добавляются в готовый продукт в виде сухого порошка, а с самого начала участвуют в его сквашивании. В результате в конечном продукте не только присутствует биологически активные бифидобактерии, но и накапливаются полезные метаболиты – продукты их жизнедеятельности: аминокислоты (в том числе незаменимые), витамины(В1, В2, В6, В12, фолиевая кислота ,С) [47].
Во время производства кисломолочного продукта «Бифилайф» вводится производственная закваска на основе консорциума штаммов бифидобактерий видов Bifidobacterium bifidum, Bifidobacterium longum, Bifidobacterium breve, Bifidobacterium infantis, и Bifidobacterium adolescentis, содержащихся в соотношении 1:1:1:1:1, в питательную среду.
Отобранные штаммы должны активно наращивать биомассу в достаточном количестве для обеспечения терапевтического эффекта.
За последние годы большое внимание уделяется закваскам, улучшающим консистенцию продуктов (йогурта, ряженки, простокваши и других). Это штаммы, способные продуцировать экзополисахариды. Установлено, что их использование предотвращает сенерезис, разрушение геля, повышает вязкость продуктов [35].

1.4 Контроль качества
Проблема качества актуальна для нужд всего народного хозяйства. Настало время, когда производители продукции поняли, что путь их выживания и благополучия в рыночной среде – это создание продукции высокого качества, конкурентоспособной как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Предприятия любой формы собственности, не уделяющие должного внимания проблеме качества, будут просто разорены.
Говоря о проблеме качества, следует отметить, что за этим понятием всегда стоит потребитель. Именно он выбирает наиболее предпочтительные потребительские свойства. Повышение качества продукции важно и для автоматизации производственных процессов во всех отраслях.
Между качеством и эффективностью использования промышленной продукции существует прямая зависимость. Повышение качества способствует повышению эффективности использования продукции, приводя к снижению затрат и увеличению доли рынка [39].
Для того чтобы произвести ту или иную продукцию, выполнить работу, оказать услугу, необходимо осуществить целый ряд операций, подготовительных работ. Конечное качество зависит от качества работы на каждом этапе.
Качество, как его понимает производитель, и качество, как его понимает потребитель, понятия взаимосвязанные [36].
Качество – степень соответствия присущих продукции характеристик определённым требованиям.
Наличие конкурентной среды в рыночной экономике привело к разделению конкуренции по признаку качества на: ценовую и неценовую.
В усилении неценовой конкуренции товаропроизводителей главную роль играет повышение качества продукции. Оно выступает важнейшим фактором роста эффективности удовлетворения потребностей и конкурентоспособности продукции на мировом рынке и в значительной степени определяет цель функционирования хозяйственного механизма [39].
По мере развития экономических реформ в России всё большее внимание уделяется качеству. В настоящее время одной из серьёзных проблем для российских предприятий является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции.
Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества [36].
Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремлённый процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное её использование.
Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции [36].
Цель управления – это желаемое и необходимое состояние объекта управления, которое должно быть достигнуто в будущем.
Принципы управления – это основные правила, основные требования, руководящая идея, которым следуют руководители в осуществлении управления; они являются одной из основных форм сознательного использования объективных законов управления в практике управления [21].
Для производства безопасной молочной продукции гарантированного высокого качества необходим системный подход, охватывающий все факторы формирования качества продукции и её безопасности, то есть необходимо создание на предприятии системы управления качеством.
Для молочной отрасли наиболее актуальными и всё более широко используемыми системами управления качеством являются: GMP (хорошая производственная практика), НАССР (анализ рисков и управление в критических точках), а также QMS (СМК – система менеджмента качества) в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001 [49].
GMP (хорошая производственная политика) – это комплекс условий и способов производства, которые гарантируют получение безопасной продукции. Принципы хорошей производственной практики обрабатываются на основе традиций, результатов научных исследований по безопасности продуктов и содержаться в соответствующих международных документах (указания ЕС) пи отечественных – указы, распоряжения, издаваемыми соответственными министерствами. GMP включает рекомендации и требования, касающиеся следующих элементов: здания и помещения; сырьё и материалы; машины и оборудование; хранение и складирование; распределение и транспорт; социальные помещения; контроль за вредителями; мойка и дезинфекция.
НАССР – это подтверждённая документациями система, которая идентифицирует специфические угрозы, а также предохранительные и корректирующие меры, необходимые для контроля за этими угрозами. Под угрозой понимается всё, что может нанести ущерб здоровью потребителя. Система НАССР разработана для распознания и контролирования угроз, которые могут появиться в любой момент процесса производства продукции, её хранения и распределения [30].
Система качества НАССР разрабатывается конкретно для отдельного предприятия и по каждому отдельному процессу.
Всё более широко внедряется на предприятиях молочной отрасли система менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001 версии 2000 года. СМК охватывает полный цикл продукции: от закупок сырого молока, ингредиентов, материалов, оборудования и так далее до конечной реализации продукции потребителю. Обязательными условиями успешного функционирования системы являются постоянный анализ её эффективности, оценка и анализ удовлетворённости потребителей, непременная реализация принципа постоянного         улучшения [49].
Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счёт выбраковки некачественных изделий. Естественно, что качество изделия не повышается за счёт выбраковки некачественных изделий. Но современные предприятия сосредотачивают своё внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией «регулирование качества» [36].
Большое значение для успешного бизнеса организации имеет контроль качества выпускаемой продукции. Организация контроля качества – это система и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации. Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит соответствие качества продукции или процесса, от которого зависит соответствие качества продукции установленным техническим требованиям.
Контроль готовой продукции  – это последний этап контроля в процессе производства, на котором осуществляется комплексная проверка, а при необходимости и регулировка, настройка всего готового изделия из системы. Таким образом, такой контроль – это контроль продукции, по результатам которого принимается решение о пригодности к поставкам или использованию. Результаты данного контроля обязательно регистрируются в соответствующей документации.
Современный контроль качества представляет собой сложную, охватывающую всю организацию систему, без успешного функционирования которой невозможно эффективно решать проблемы качества [21].
Заключение по аналитическому обзору литературы
На формирование качества кисломолочных продуктов существенно влияют: сырьё, вид используемой закваски, технологические процессы и другие факторы. В обеспечении качества большое значение имеет организационный контроль.
Для своей дипломной работы я выбрала кисломолочный продукт «Бифилайф» вырабатываемый на предприятии ОАО «Любинский МКК». Этот продукт относится к пробиотическим и считается продуктом третьего тысячелетия, вырабатывается только из натуральных компонентов. Специально подобранные закваски придают продукту неповторимый вкус.
Биологическая ценность этого продукта обуславливается наличием составных компонентов молока, а также тем, что готовый продукт содержит 5 видов бифидобактерий присущих организму человека. Бифидобактерии играют важную роль в нормализации микрофлоры кишечника, поскольку эти микроорганизмы являются его естественными "обитателями" с первых месяцев жизни человека.
Ассортимент пробиотических продуктов довольно широк, но предприятие  ОАО «Любинский МКК» выпускает именно «Бифилайф», прежде всего потому, что ему не аналогов.

         2 Экспериментальный раздел
2.1 Характеристика предприятия
Строительство предприятия началось в 1936 году. И уже в 1941 году коллектив консервного завода значительно перевыполнил годовое задание, за что был награждён третьей премией Наркоммясомолпрома СССР и ВЦСПС.
В последующие годы были увеличены объёмы производства, поэтому присуждалась премия за перевыполнение производственной программы. Также комбинат неоднократно принимал участие в выставках народного хозяйства СССР.
В 1985 году было принято решение о реконструкции комбината за счёт государственных капиталовложений, но в период перестройки строительство было заморожено. Но всё же реконструкция отдельных производств, техническое перевооружение и ремонт зданий ведётся все последние годы. Это даёт возможность увеличить мощность цехов, в частности до реконструкции мощность цельномолочного цеха составляла всего 10 тонн в сутки, а в настоящее время – 36,2 тонны. В этом же году по итогам Всесоюзного социологического соревнования в первом полугодии завод награждён переходящим Красным знаменем Любинского райкома КПСС, райисполкома и райкома комсомола.
В последнее десятилетие ОАО «Любинский молочноконсервный комбинат» был награждён дипломом сельскохозяйственной выставки «Продукты питания -98», а также дипломом алтайской ярмарки за высокое качество и разнообразие продукции.
Любинский молочноконсервный комбинат, которому уже 66 лет, всегда считался предприятием благополучным и преуспевающим. Но если раньше трудовые свершения любинцев во многом определялись масштабами госзаказа, то сейчас – время жестокой конкуренции, победы приходится «ковать» по-новому.
 Сегодня усилия направлены на то, чтобы за счёт совершенствования технологических приёмов, улучшения качества заготовляемого молока, условий хранения и транспортирования готовой продукции добиваться максимально возможных сроков их годности, при этом не теряя традиционно высоких вкусовых качеств.
На комбинате за последние года произошло перевооружение, изменилась кадровая политика (рядом с ветеранами на ведущих постах молодёжь).
Продукцию комбината всегда высоко оценивали и оценивают потребители.
Специфической особенностью является обособленность предприятия среди других, поэтому водо-, энерго- и теплоснабжение на производстве осуществляется от отдельных подразделений.
Цех по производству цельномолочной продукции и масла – самый молодой на комбинате, но уже хорошо известный среди потребителей Омской области. Продукция этого цеха в городах и сёлах идут нарасхват. Прежде всего потому, что у них отменное качество, какой-то свой особенный вкус. К тому же вся продукция завозится в торговые точки строго по графику. Привлекает и нестандартно оформленная красивая упаковка продукции. Весь процесс производства цельномолочной продукции автоматизирован.
Цех отличается высокой производительностью и отличным качеством. Об этом красноречиво говорят дипломы выставок, в которых постоянно участвует Любинский молочноконсервный комбинат ежегодно.
Молоко и молочные продукты – чрезвычайно сложные объекты для анализа ввиду многокомпонентности и индивидуальности состава. Некоторые пищевые ингредиенты взаимодействуют с определяемыми компонентами, образуя различные малорастворимые или комплексные соединения, тем самым препятствуя выделению и идентификации последних.
На предприятии ОАО «Любинский молочноконсервный комбинат» продукцию цельномолочного цеха исследуют в технохимической и микробиологической лабораториях.
2.2 Объект исследования
 «Бифилайф» - кисломолочный продукт рекомендован в качестве лечебно-профилактического средства. Нормализует общее функциональное состояние желудочно-кишечного тракта, восстанавливает нарушенную микрофлору кишечника. Для взрослых и детей с трёх лет.
«Бифилайф» - это не только кисломолочный напиток приятной консистенции с прекрасным мягким вкусом, но и превосходное средство, помогающее сохранить или возвратить здоровье. Ведь он содержит до миллиарда живых бифидобактерий. Кроме того, в отличие от привычных биопродуктов при производстве «Бифилайф» бифидобактерии не просто добавляются в готовый продукт в виде сухого порошка, а с самого начала участвуют в сквашивании. В результате в конечном продукте не только присутствует биологически активные бифидобактерии, но и накапливаются полезные метаболиты – продукты их жизнедеятельности: аминокислоты(в том числе незаменимые), витамины(В1, В2, В6, В12, фолиевая кислота, С) [47].
Лечебно-диетический продукт «Бифилайф» создан для детей и взрослых как высокоэффективное средство при лечении и профилактике  гастроэнтерита, острых кишечных инфекций, при аллергиях, осложнениях, вызванных гормональной и антибактериальной терапией. Продукт назначают при диареях, колитах, интоксикации, предродовой подготовке беременных, стрессовых ситуациях, а также в составе комплексного лечения сердечно-сосудистых заболеваний, туберкулёза, травм и сложных ортопедических операций.
«Бифилайф» рекомендуется как продукт лечебного питания для поддержания здоровья, а для больных людей – как высокоэффективный лечебный препарат. Назначается при дисбактериозе кишечника, которым страдает 90% населения России. Именно он, по утверждению экспертов, поможет победить бич конца ХХ века – дисбактериоз. «Бифилайф»  может дополнять лечение в санаториях любого профиля [38].
Заметную пользу он оказывает при заболеваниях желудка, печени, мочеполовой системы. С его помощью лучше и быстрее заживают язвы, ожоги и раны. Регулярное употребление напитка защищает от влияния канцерогенов и снижает уровень холестерина в крови. Во время испытаний «Бифилайф» показал хорошие результаты в области косметологии и гинекологии.
Здоровье и долголетие человека напрямую зависят от того, насколько полноценно и сбалансировано его питание. Но зачастую мы не можем сформировать свой рацион по всем правилам, так как решения принимаются под влиянием рекламы и не всегда правдивой литературы [46].
Опыт работ в 89 регионах России показывает, что производство продукта «Бифилайф» существенно помогает производителям расти в экономическом, технологическом, социально- политическом и научно-техническом плане. Производство продуктов «Бифилайф» позволяет получать стабильную прибыль в сочетании с заботой о здоровье земляков.
Патент на консорциум бифидобактерий, а также технология продукта «Бифилайф» принадлежит ООО «Мир биотехнологий». На основе консорциума бифидобактерий разработаны нормативная документация и технология ряда кисломолочных продуктов серии «Бифилайф». Наряду с традиционным кисломолочным продуктом «Бифилайф» и его модификациями – сладким и фруктово-ягодным – молочным заводам предоставляется возможность производить и выпускать йогурт и творог «Бифилайф».
Все продукты серии «Бифилайф» обладают ярко выраженным лечебно-профилактическим действием. Их прекрасные вкусовые и лечебные свойства по достоинству оценены не только рядовыми покупателями, но и экспертами международных, всероссийских и местных выставок и конкурсов продуктов питания. Недаром распространение «Бифилайф» по стране сопровождается ежегодно присуждаемыми дипломами, золотыми и серебряными медалями, признанием его места среди 100 лучших товаров года [47].
В настоящее время каждому каждому человеку рекомендуется по меньшей мере раз в полгода делать бифидопрофилактику в течении двух недель, то есть просто вечером, перед сном выпить стакан вкусного кисломолочного напитка.
Регулярное потребление «Бифилайф» обеспечит крепкое здоровье и долгие годы полноценной жизни, так как старческие недомогания во многом обусловлены резким снижением качества бифидофлоры у пожилых людей, привыкающих с годами «жить на таблетках [46].
Информационные данные о продукте «Бифилайф» 2,5% жирности указаны в таблице 1.
Таблица 1 - Информационные данные о пищевой и энергетической ценности продукта Бифилайф в 100г продукта

	Жир, г	Белок, г	Углеводы, г	Энергетическая ценность, ккал
«Бифилайф»- 2,5%-жирности:	2,5	2,8	4	52

        
Требования к органолептическим показателям продукта указанны в таблице 2.

Таблица 2 – Органолептические показатели продукта «Бифилайф»

Наименование показателя	Характеристика продукта
Внешний вид и консистенция	Однородная, с нарушенным сгустком. Допускается незначительное отделение сыворотки (не более 3% от объёма продукта).
Вкус и запах	Кисломолочный со слабым привкусом уксусной кислоты.
Цвет	Молочно-белый, слегка кремовый равномерный по всей массе.

Требования к физико-химическим показателям продукта указанны в таблице 3.
Таблица 3 – Физико-химические показатели продукта «Бифилайф»

Наименование показателя	Норма для продукта
Массовая доля жира, %, не менее	2,5
Кислотность, °Т	75-90
Температура при выпуске с предприятия, °С не выше	6
Фосфатаза	отсутствует

Требования к микробиологическим показателям продукта указанны в таблице 4.
Таблица 4 – Микробиологические показатели продукта «Бифилайф»

Наименование показателя	норма
Бактерии группы кишечных палочек в 0,1 см3	Не допускаются
Патогенные микроорганизмы, в то числе сальмонеллы в 25 см3 продукта	Не допускаются
Количество молочнокислых микроорганизмов в 1 см3 продукта на конец срока годности, не менее	107
Количество бифидобактерий в 1 см3 продукта на конец срока годности, не менее	107
Staphylococcus aureus в 1,0 см3 продукта	Не допускаются
Количество дрожжей и плесневых грибов в 1 см3 продукта, КОЕ/см3, не более	50

2.3 Технология производства
Основа технологии производства кисломолочных напитков – это управление развитием микроорганизмов.
Технологический процесс производства кисломолочного продукта «Бифилайф» на ОАО «Любинский МКК» осуществляется в следующей последовательности: приёмка и подготовка сырья; гомогенизация, пастеризация и охлаждение смеси до температуры заквашивания; заквашивание и сквашивание; охлаждение и перемешивание; розлив, упаковка, маркировка и охлаждение готового продукта; транспортирование и хранение. [19] Перечень оборудования используемый при производстве кисломолочного продукта «Бифилайф» представлен в Приложении А.
Технологическая схема производства продукта «Бифилайф» 2,5% представлена на рисунке 1:

	Обезжиренное молоко		Молоко обезжиренное

 

                                                                                
                                                                                

Нормализация смеси по жиру 2,5%

Гомогенизация

 

Пастеризация

 SHAPE  \* MERGEFORMAT

Выдержка 30 мин

Охлаждение до температуры заквашивания

Закваска

Заквашивание

Сквашивание

Охлаждение и перемешивание

Розлив и доохлаждение

Хранение и реализация

 

Рисунок 1 – Технологическая схема производства кисломолочного продукта «Бифилайф»
Сырьё и материалы:
Для производства кисломолочного продукта «Бифилайф» применяются следующее сырьё и основные материалы: молоко коровье заготовляемое не ниже 1 сорта, кислотностью не более 19°Т, плотностью не менее 1,028 гр/см³; закваска сухая «Бифилайф» по ТУ 9229-003-52381804-01,а также закваска, приготовленная на основе термофильного молочнокислого стрептококка по ТУ 10-02-02-789-65-91 в соответствии с технологической инструкцией по производству бактериальных заквасок, дрожжей и тест-культур [20].
Сухая закваска «Бифилайф» поступает на предприятие из Московского Научно-исследовательского института эпидемиологии и микробиологии имени Г. Н. Габричевского, на которую имеется сертификат соответствия, представленный в Приложении Б.
Закваска из термофильного молочнокислого стрептококка готовится из сухой закваски и бактериального концентрата. Сухая бактериальная закваска поступает на предприятие от ГУП-ВНИМИ-Сибирь-РАСХН в сопровождении удостоверения о качестве, представленном в Приложении В.
Приёмка молока:
На предприятии молоко принимают по ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырьё». Молоко принимают по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия. Молоко должно быть без извлечений и добавок молочных и немолочных компонентов подвергнутое первичной обработке (очистке от механических примесей и охлаждённое до температуры 4±2°С после дойки) и предназначено для дальнейшей переработки. Приёмка молоко сопровождается предоставлением сопроводительной документации: товарно-транспортная накладная, ветеринарное свидетельство и протоколы испытаний показателей безопасности.
Приёмка молока-сырья включает следующие процедуры:
- предоставление документов, сопровождающих партию молока-сырья;
- отбор проб;
- измерение показателей качества;
- оформление удостоверения качества и безопасности.
На выработку используют молоко не ниже I сорта. Требования к показателям качества и безопасности молока-сырья при приёмке на предприятие представлены в таблице 5.
Таблица 5 – Показатели качества и безопасности молока-сырья

Наименование показателя	Норма для сорта молока
	Высший	Первый
1	2	3
Консистенция	Однородная жидкость без осадка и хлопьев. Замораживание не допускается
Вкус и запах	Чистый, без посторонних запахов и привкусов, не свойственных свежему натуральному молоку
Цвет	От белого до светло-кремового
Кислотность, °Т	От 16,00 до 18,00
Группа чистоты, не ниже	I	I
Плотность, кг/м3, не менее	1028,0	1027,0
Температура замерзания, °С	Не выше минус 0,520
КМАФАнМ, КОЕ/г	Не более 3·105	Не более 5·105
Окончание  таблицы 5
1	2	3
Соматические клетки, КОЕ/г	Не более 5·105	Не более 1·106
Патогенные, в том числе сальмонеллы, г продукта, не допускаются	25	25

На предприятии молоко принимают по массе в приёмочном отделении, которое оснащено необходимым оборудованием (весы, счётчики, насосы, резервуары и другое), а также оборудованием для мойки автомолцистерн. Молоко принимает приёмщик с участием лаборанта.
При приёмке молока в первую очередь осматривают тару и отмечают её чистоту, целостность пломб, наличие заглушек на патрубках автомолцистерн. Тару, загрязнённую при транспортировании, обмывают снаружи водой и только после этого вскрывают.
Подготовка сырья:
Принятое молоко взвешивают и подвергают очистке на молокоочистителях.
Охлаждение молока проводят сразу после его очистки, так как молоко является хорошей средой для молочнокислых, маслянокислых и гнилостных бактерий. Молоко охлаждают для поддержания в молоке бактериологически стабильного состояния.
Отобранное по качеству молоко нормализуют с таким расчётом, чтобы массовая доля жира в готовом продукте была не менее массовой доли жира предусмотренной техническими условиями.
Нормализация молока представляет собой технологическую операцию, целью которой является получение кисломолочного продукта «Бифилайф» с массовой долей жира 2,5%. Операция нормализации проводится путём добавления к цельному молоку обезжиренного молока.
Гомогенизация и пастеризация:
Гомогенизация кисломолочного продукта «Бифилайф» производится при давлении 15±2,5 МПа и при температуре 45-85°С.
Пастеризация кисломолочного продукта «Бифилайф» производится при температуре 95±2°С.
Охлаждение до температуры заквашивания:
После гомогенизации и гомогенизации молоко немедленно охлаждают на охладителях до температуры заквашивания. При производстве кисломолочного продукта «Бифилайф» эта температура составляет 37±2°С. Хранение незаквашенной смеси при температуре заквашивания не допускается [19].
Заквашивание:
Охлаждённое молоко заквашивают закваской бифидобактерий и молочнокислых стрептококков, которые вносят в количестве 5% от массы нормализованной смеси. Для лучшего перемешивании смеси с закваской заполнение резервуара смесью производят при включённой мешалке. Перемешивание заканчивают через 15 минут после заполнения         резервуара [19].

Сквашивание:
После перемешивания смеси с закваской её оставляют в покое для сквашивания. Этот процесс производится при температуре 37±2°С в течении 5-6 часов. Окончание сквашивания определяют по образованию достаточно прочного сгустка, а также по кислотности (до образования сгустка кислотностью 65-70°Т)  [19].
Охлаждение и перемешивание:
По окончании сквашивания в межстенное пространство подают ледяную воду в течение 45±15 минут. Затем сгусток перемешивают от 15 до 40 минут. Продолжительность перемешивания зависит от конструкции мешалки и консистенции сгустка.     
По достижении однородной консистенции молочного сгустка мешалку останавливают на 1,0-1,5 часа. Дальнейшее перемешивание ведётся периодически, включая мешалку на 2-10 минут через каждый час. Продолжительность и кратность перемешивания сгустка зависит от показателя его вязкости в конце сквашивания и интенсивности       охлаждения [19].
 Розлив, упаковка, маркировка и охлаждение готового продукта:
Для розлива и упаковывания продукта в пакеты типа «Пюр-Пак» применяют фасовочный аппарат типа QM.     Продукт упаковывается в потребительскую тару вместимостью 500 см³, данная упаковка обеспечивает качество, безопасность и сохранность продукта в процессе его производства, транспортирования, хранения и реализации. Упаковка продукта представлена в Приложении Г, сертификат качества на упаковку представлен в  Приложении Д.
На каждой единице потребительской тары нанесена маркировка с указанием следующих информационных данных: наименование предприятия-изготовителя, его адрес, товарный знак; наименование продукта; массовая доля жира в процентах; состав продукта; масса нетто в граммах; условия хранения; срок годности; дата изготовления; обозначение ТУ; пищевая и энергетическая ценность продукта; штрих-код; содержание в продукте живых бифидобактерий не менее 10⁷ клеток в 1 см³ на конец срока годности; общее содержание в продукте молочнокислых микроорганизмов на конец срока годности не менее 10⁷ клеток в 1 см³; информация о сертификации [20].
Тара и упаковочные материалы, применяемые для розлива и упаковки,  соответствует требованиям действующих стандартов. Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры не более 6°С, после чего технологический процесс считается законченным [19].
После охлаждения в камере продукт считается готовым.
Транспортирование и хранение:
Транспортирование производится специализированным автотранспортом в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта. Продукт должен храниться при температуре 2-6°С. Срок годности продукта 10 суток с момента окончания технологического процесса, в том числе на предприятии-изготовителе не более 2 суток. После вскрытия упаковки продукт хранению не подлежит [20].
2.4 Организация контроля
Технологический контроль на предприятии предусматривает: улучшение качества сырья и готовой продукции, правильный ход технологических процессов, соблюдение норм расхода сырья.
На предприятии технохимический контроль осуществляют сотрудники лаборатории. Работники лаборатории участвуют в организации органолептической оценки готовой продукции, в подготовке продукции к аттестации.
Физико-химический контроль на предприятии начинается с проверки качества каждой партии поступающего сырья. Только после заключения лаборатории сырьё можно использовать в производстве. Качество сырья контролируется как в момент поступления, так и при его хранении.
Схема технохимконтроля производства кисломолочного продукта «Бифилайф», используемая на предприятии представлена в таблице 6.
Таблица 6 - Схема технохимконтроля на предприятии

№п	Участок производст-ва	Наименова-ние продукта		Контролируемый показатель		Переодич-ность	Место отбора
1	2	3		4		5	6
1.	Приёмное отделение		Молоко-сырьё		Органолептичес- кие показатели Температура, єС Кислотность, єТ Массовая доля жира, % Плотность, кг/м3 Группа чистоты, класс СОМО, % Бак. Обсеменённость, класс Ингибирующие вещества	Каждая партия то же то же то же то же то же то же 1 раз в декаду то же	Из каждой партии Из каждой ёмкости
2.	Аппаратное отделение		Молоко Молоко обезжиренное		Кислотность, єТ Плотность, кг/м3 Кислотность, єТ Плотность, кг/м3 Массовая доля жира, %	Каждая партия то же Каждая партия то же то же	Из ёмкости то же Из ёмкости то же то же
3.	Молокохра- нительное отделение		Нормализо-ванная смесь		Массовая доля жира, %	Каждая партия	Из каждой ёмкости
4.	Гомогениза- ция		Нормализо- ванная смесь		Давление, мПа Температура, єС Эффективность гомогенизации, %	Каждая партия то же то же	Термо-грамма
5.	Пастериза-ционно охладитель-ная установка		Нормализо-ванная смесь		Температура пастеризации, єС Время выдержки, сек. Эффективность пастеризации, % Температура охлаждения, єС	Несколько раз при пастериза-ции Каждая партия Несколько раз	Термо-грамма
6.			Закваска		Внешний вид Масса закваски	Каждая партия то же	Из каждой ёмкости
7.	Ёмкость для заквашива-ния, сквашивания		Нормализова-нная пастеризован-ная смесь		Продолжитель-ность Температура  заквашивания, єС	Каждая партия то же	Из каждой ёмкости то же
8.	Охлаждение и перемеши-вание		Сквашенная смесь		Кислотность,  єТ Температура, єС Продолжитель-ность перемешивания	Каждая пария           то же то же	Термо-грамма
9.	Расфасовка готового продукта		Охлаждённый сгусток		Органолептичес-кая оценка Кислотность, єТ Массовая доля жира, % Проба на пероксидазу	Каждая партия тоже то же то же	Из каждой партии готово-го продук-та
					Вес нетто, г.	При фасовке	Выбо-рочно
10.	Хранение		«Бифилайф»		Температура, єС	Периоди-чески	Камера для хране-ния

        
Микробиологическая лаборатория изолирована от цехов, в ней установлено специальное оборудование. Лаборатория хорошо освещена и имеет большие оконные проёмы.
Для проведения микробиологических исследований в лаборатории оборудованы бокс, состоящий из помещений: собственно бокса и предбоксника. Последний служит для надевания  специальной одежды при входе в бокс. Боксы оборудованы бактерицидными лампами. Их включают по окончании работы и уборки помещения в отсутствии персонала.
Посевы проводятся в специально изолированном помещении, где нет движения воздуха. Посуду и питательные среды стерилизуют в автоклавах, которые тоже размещены в специально изолированном помещении. Стерильную посуду хранят в плотно закрывающихся шкафах.
Санитарно-микробиологический контроль производства кисломолочных продуктов заключается в проведении контроля технологического процесса производства и готовой продукции, а также санитарно-гигиенического состояния цеха (оборудования, посуды, воздуха и другого).
Микробиологический контроль технологии производства кисломолочных продуктов состоит в исследовании пастеризованного молока, предназначенного для заквашивания, закваски, полуфабрикатов и готовой продукции [43].
В таблице 7 представлена схема микробиологического контроля, используемая на предприятии.
Таблица 7 - Схема микробиологического контроля

№п	Исследуемые объекты	Контролируемый показатель	Периодичность контроля
1	2	3	4
1.	Молоко до пастеризации	КМАФАнМ Бактерии группы кишечных палочек	Не менее 1 раза в месяц то же
2.	Молоко после пастеризации	КМАФАнМ БГКП	Не реже 1 раза в меся 1 раз в 10 дней
3.	Молоко перед внесением закваски	БГКП	Не реже 1 раза в меся
Окончание таблицы 7
1	2	3	4
4.	Молоко после внесения закваски	БГКП	Не реже 1 раза в меся
5.	Молоко сквашенное	БГКП	Не реже 1 раза в меся
6.	Готовая продукция	БГКП Дрожжи и плесени Определение количества бифидобактерий Определение молочнокислых бактерий	1 раз в пять дней то же то же то же

Технохимический и микробиологический контроль сырья технологического процесса и готовой продукции осуществляет лаборатории предприятия. Контроль качества при производстве кисломолочных продуктов осуществляется на основе действующих стандартов, Инструкций по микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности, Инструкций по технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности и Санитарных правил и нормативов [20].
Большое значение в выработке качественной продукции имеет санитарно-гигиенический контроль производства, моющих и дезинфицирующих растворов, применяемых для мойки и дезинфекции технологического оборудования. Создание санитарно-гигиенических условий, повышение качества обслуживания даёт возможность получить сырьё с минимальной бактериальной и механической загрязнённостью.
Санэпидстанция периодически проводит контроль санитарного помещения, территории, оборудования, проверяет санитарные карточки рабочих.  
При выпуске с предприятия готовой продукции производится контроль органолептических, физико-химических и микробиологических показателей на соответствие нормативно-технической документации.
На каждую партию готовой продукции оформляется удостоверение о качестве продукта, представленного в Приложении Ж.
Кисломолочный продукт «Бифилайф» проходит сертификацию по схеме 3а каждый год, в результате чего выдаётся сертификат соответствия, представленный в Приложении И.
        
2.5 Методика работы и методы исследования
Отбор проб молока-сырья производили в соответствии с ГОСТ 13928-84 «Молоко и сливки заготовляемые. Правила приёмки и методы отбора и подготовка их к анализу». Молоко принимают партиями. В первую очередь проводят отбор проб для микробиологических анализов [12]. Отбор проб молока и готового продукта производили по ГОСТ 26809-86 «Молоко и молочные продукты. Правила приёмки, методы отбора и подготовка проб к анализу»  [14].
Одним из основных физико-химических показателей является массовая доля жира. Определение массовой доли жира проводили кислотным методом по ГОСТ 5867-90 «Молоко и молочные продукты. Методы определения жира» [7].
Для проведения исследования кислотным методом использовали серную кислоту и изоамиловый спирт. Под действием серной кислоты казеинаткальцийфосфатный комплекс молока переходит в растворимое соединение казеина с серной кислотой. При добавлении изоамилового спирта понижается поверхностное натяжение жировых шариков, с поверхности жировых шариков удаляется оболочка. Реакции ускоряются нагреванием и центрифугированием. Анализ выполняли в специальном приборе – жиромере. После центрифугирования жир выделяется в виде сплошного слоя и объём его измеряли в градуированной части жиромера [37].
Определение кислотности по ГОСТ 3624-92 «Молоко и молочные продукты. Титриметрические методы определения кислотности» [5].
Метод основан на нейтрализации кислот, содержащихся в продукте, раствором гидроксида натрия в присутствии индикатора фенолфталеина. Титруемую кислотность выражали в градусах Тернера. Один градус Тернера (*Т) соответствует объёму (см³) водного раствора гидроксида натрия концентрацией 0,1 моль/дм³, необходимый для нейтрализации 100 г (100 см³) исследуемого продукта [37].
Определение плотности молока производили ареометрическим методом в соответствии с ГОСТ 3625-84 «Молоко и молочные продукты. Методы определения плотности». Определение плотности производили при температуре 20+-5*С c помощью ареометра [6].
Определение СОМО производится расчетным путем.
Порядок расчёта:
1.                определение массовой доли сухих веществ в молоке, рассчитывается по формуле:
                                     ,                                            (2.1)    
где    СВ- массовая доля сухого вещества, %
Ж- массовая доля жира в молоке,  %
D- плотность молока при 20 ⁰С, градусы ареометра
єА = плотность молока (кг/м³) – 1000.  
2.                Определение массовой доли сухого обезжиренного остатка (СОМО) рассчитывают по формуле:
                                                                                  (2.2)
Определение степени чистоты молока производили по ГОСТ 8218 «Молоко. Метод определения чистоты».
Метод основан на отделении механической примеси из дозированной пробы молока путём процеживания через фильтр и визуального сравнения наличия механической примеси на фильтре с образцом сравнения [8]. В зависимости от количества механической примеси на фильтре молоко подразделяют на три группы путём сравнивания фильтра с образцом. Определение производили по трём группам чистоты указанным в таблице 8.
Таблица 8 - Определение группы чистоты

Группа чистоты	характеристика
первая	На фильтре отсутствуют частицы механической примеси. Для сырого молока допускается наличие на фильтре не более двух частиц механической примеси.
вторая	На фильтре имеются отдельные частицы механической примеси (до 13 частиц)
третья	На фильтре заметный осадок частиц механической примеси (волоски, частицы корма, песка)

Определение эффективности гомогенизации проводили методом центрифугирования. Метод основан на определении в гомогенизированном молоке содержания мелких (размером менее 2 мкм) жировых шариков после его центрифугирования в специальной пипетке [26].
Содержание в молоке мелких жировых шариков, характеризующие степень гомогенизации (%), рассчитывали по формуле:
                          Х=Ж₁/Ж·100,                                                          (2.3)
                                                         
где    Ж₁ – массовая доля жира в молоке, слитом из нижней части пипетки, %;
Ж – массовая доля жира в гомогенизированном молоке до центрифугирования, %.
Проба на пероксидазу производили по реакции с йодистокалиевым крахмалом в соответствии с ГОСТ 3623-73 «Молоко и молочные продукты. Методы определения пастеризации». Пероксидаза инактивируется при температуре пастеризации не ниже 80єС с выдержкой 20-30 секунд. Метод основан на разложении перекиси водорода ферментом пероксидазой, содержащейся в молоке и молочных продуктах. Освобождающийся при разложении перекиси водорода активный кислород окисляет йодистый калий, освобождая йод, образующий с крахмалом соединение синего цвета [4].
Определение микробиологических показателей производились вместе с микробиологом.
Определение бактериальной обсеменённости молока производили с применением метода определения редуктазы с резазурином по ГОСТ 9225-84 «Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа».
Метод основан на восстановлении резазурина окислительно-восстановительными ферментами, выделяемыми в молоко   микроорганизмами [9]. По продолжительности изменения окраски резазурина  молоко относили к одному из четырёх классов, указанных в таблице 9.
Таблица 9 - Оценка бактериальной обсеменённости сырого молока

Класс молока	Продолжитель-ность обесцвечивания или изменения цвета, ч	Окраска молока	Ориентировоч-ное количество бактерий в 1 см3 молока, КОЕ
1	2	3	4
Высший	1,5	Серо-сиреневая до сиреневой со слабым серым оттенком	До 300 тыс.
I	1	Серо-сиреневая до сиреневой со слабым серым оттенком	От 300 тыс. до 500 млн.
II	1	Сиреневая с розовым оттенком или ярко-розовая	От 500 тыс. до  4 млн.
III	1	Бледно-розовая или белая	От 4 млн. до   20 млн.

Определение ингибирующих веществ производили по методу с использованием резазурина по ГОСТ 23454-79 «Молоко. Методы определения ингибирующих веществ».
Метод основан на восстановлении резазурина при развитии в молоке чувствительных к ингибирующим веществам микроорганизмов вида Streptocоccus thermophilus [13].
Чувствительность метода позволяет обнаружить в молоке содержание пенициллина 0,01 МЕ/см³; массовую долю формалина 0,005%; массовую долю перекиси водорода 0,01%; стрептомицина 10 мкг/см³; тетрациклина 1 мкг/см³.
Определение дрожжей и плесневых грибов определяли по ГОСТ 10444.12-88 «Продукты пищевые. Метод определения дрожжей и плесневых грибов». Метод основан на высеве продукта в питательные среды, определении принадлежности выделенных микроорганизмов к плесневым грибам и дрожжам по характерному росту на питательных средах и по морфологии клеток [11].
Результаты оценивали по каждой пробе, отдельно для дрожжей и плесневых грибов. Количество дрожжей и плесневых грибов в 1 г или 1 см³ продукта (Х) вычисляли по формуле:
                               Х = ∑С/(n₁ + n₂·0,1) ·10ⁿ,                                      (2.4)
где  С – сумма всех подсчитанных колоний на чашках Петри в двух последовательных десятикратных разведениях;
          n₁ – количество чашек Петри, подсчитанное для меньшего разведения, то есть для более концентрированного разведения продукта;
          n₂ – количество чашек Петри, подсчитанное для большего разведения;
 n – степень разведения продукта (для меньшего разведения).
Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов определено по ГОСТ 9225-84 «Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа».
Метод определения КМАФАнМ основан на способности микроорганизмов размножаться на плотном питательном агаре при (30±1)єС в течение 72 часов [9]. Для определения КМАФАнМ выбирали разведения при посевах которых на чашках вырастает не менее 30 и не более 300 колоний. Количество выросших колоний подсчитывали на каждой чашке, пользуясь лупой с увеличением в 4-10 раз. КМАФАнМ в 1 см³ или 1 г продукта (Х) в единицах вычисляли по формуле:
                                              Х=n·10^m,                                                (2.5)
где   n – количество колоний, подсчитанных на чашке Петри;
         m – число десятикратных разведений.
За окончательный результат принимали среднеарифметическое, полученное по всем чашкам.
Определение БГКП производили в соответствии с ГОСТ 9225-84 «Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа». Метод основан на способности БГКП (бесспоровые грамотрицательные, аэробные и факультативно-анаэробные палочки, в основном, являющиеся представителями родов эшерихий, цитробактер, энтеробактер, клебсиелла, серация) сбраживать в питательной среде лактозу с образованием кислоты и газа при температуре (37±1)єС в течение 24 часов [9].
При отсутствии газообразования в наименьшем из засеваемых объёмов даётся заключение об отсутствии в нём БГКП. При наличии газообразования в наименьшем из засеваемых объёмов считается, что БГКП в нём обнаружены.
Определение молочнокислых микроорганизмов производили в соответствии с ГОСТ 10444.11-89 «Продукты пищевые. Методы определения молочнокислых микроорганизмов». Это метод основан на высеве определённого количества продукта и его разведений в жидкую селективную питательную среду, культивировании посевов при оптимальных условиях. Для подсчёта молочнокислых бактерий (стрептококков и палочек) отмечали три последних разведения, в которых молоко свернулось. Составляли числовую характеристику. Она состоит из трёх цифр, указывающих число пробирок со свернувшимся молоком в трёх последних разведениях. Первая цифра числовой характеристики соответствует тому разведению, при котором в двух пробирках молоко свернулось. Следующие цифры обозначают число пробирок со свернувшимся молоком в двух последующих разведениях. По числовой характеристике находили наиболее вероятное число молочнокислых микроорганизмов, которое умножали на то разведение, с которого начинается первая цифра числовой         характеристики [10].
Определение количества микроорганизмов определяют в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10 – Определение количества молочнокислых микроорганизмов

Числовая характеристика	Наиболее вероятное число микроорганизмов при заражении двух параллельных пробирок	Числовая характеристика	Наиболее вероятное число микроорганизмов при заражении двух параллельных пробирок
1	2	3	4
001	0,5	200	2,5
010	0,5	201	5,0
011	0,9	210	6,0
020	0,9	211	13,0
101	1,2	212	20,0
110	1,3	220	25,0
120	2,0	221	70,0
121	3,0	222	110,0

        
Определение содержания бифидобактерий производили в соответствии с МУК 4.2.999-00 «Определение количества бифидобактерий в кисломолочных продуктах». Методика основана на способности бифидобактерий расти в питательных средах, разлитых высоким столбиком в пробирках, при температуре (38±1)єС и образовывать в них через 24-72 часа колонии с типичными для бифидобактерий морфологическими характеристиками [17].
Готовят два ряда питательных сред, каждый по пять пробирок, содержащих среду в количестве 10 см³ для высева в них соответствующих разведений исследуемого продукта. Перед употреблением среду разогревают на кипящей водяной бане в течение 15 минут для снижения в ней содержания растворённого кислорода.
Внесение посевного материала в среду осуществляют, начиная с последнего разведения, внося в последнюю пробирку каждого из 2 рядов среды по 1 см³ разведения продукта 1·10^-8, затем таким же образом, вносят по 1 см³ разведения продукта 1·10^-7, 1·10^-6, 1·10^-5 и 1·10^-4. Так, первая пробирка каждого ряда будет содержать разведение продукта 1·10^-4, а последняя 1·10^-8. при внесении разведения продукта в среду производят тщательное перемешивание. Для каждого посева берут новую стерильную пипетку.
Пробирки с посевами образцов продукта выдерживают в термостате с температурой (37±1)єС в течение (72±1) час, просматривая посевы через 24-48 часов.
По окончании инкубирования учитывают последние пробирки, в которых выросли колонии типичные для бифидобактерий и записывают разведение пробирки. Выросшие колонии подсчитывают. Подтверждение наличия бифидобактерий методом микроскопирования.
Вычисление содержания живых бифидобактерий в 1,0 см³ продукта проводят по формуле:
                                              Х= а·10ⁿ,                                                (2.6)
где    Х – количество живых бифидобактерий в 1,0 см³ продукта;
         а – среднее количество колоний в последнем, засеянном в двух рядах разведении продукта;
         10 – коэффициент децимального разведения;
 n – показатель последнего разведения продукта, в котором отмечен рост бифидобактерий.
2.6 Результаты исследования
Показатели качества молока-сырья.
Для производства кисломолочного продукта «Бифилайф» на предприятие поступало молоко от различных хозяйств с сопроводительной документацией. Далее  производили отбор проб для проведения исследований по показателям качества, которые представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Показатели качества молока-сырья

Наименование показателя	Результаты  контроля
	Опыт 1	Опыт 2	Опыт 3	Опыт 4	Опыт 5
1	2	3	4	5	6
Органолептические показатели	Однородная жидкость, без посторонних привкусов и запахов, без осадка и хлопьев
Кислотность, єТ	17	17	18	18	17
Плотность, кг/м3	1028,0	1027,0	1029,0	1029,0	1028,0
Массовая доля жира, %	3,6	3,7	3,7	3,6	3,5
СОМО, %	8,31	8,19	8,58	8,56	8,28
Группа чистоты	1	1	1	1	1
Ингибирующие вещества	Не обнаружены
Бактериологическая обсеменённость, класс	высший	высший	высший	высший	высший

       
По результатам этих данных можно сделать вывод, что при поступлении молока  для 2 опыта оно было отнесено к первому сорту, а во всех остальных случаях к высшему.
Определение массовой доли сухих веществ в молоке производили расчётным методом, по формуле (2.1):
СВ₁ = [4,9 · 3,6 + (1028-1000)] / 4 + 0,5 = 11,91
СВ₂ = 11,78
СВ₃ = 12,28
СВ₄ = 12,16
СВ₅ = 11,78
Определение массовой доли сухого обезжиренного остатка производили расчётным методом, по формуле (2.2):
СОМО₁ = 11,91 – 3,6 = 8,31
СОМО₂ = 8,19
СОМО₃ = 8,58
СОМО₄ = 8,56
СОМО₅ = 8,28              
В процессе производства кисломолочного продукта «Бифилайф»   производились  измерения всех параметров по ходу технологического процесса.
Показатели качества обезжиренного молока используемые для нормализации молока при производстве кисломолочного продукта «Бифилайф» представлены в таблице 12.                                                                                           
Таблица 12 - Показатели качества  обезжиренного молока используемого для производства продукта

Номер опыта	Результаты исследования
	Плотность, кг/м3	Кислотность, єТ
1	2	3
Опыт 1	1031,0	19,0
Опыт 2	1031,0	19,5
Опыт 3	1032,0	20
Опыт 4	1031,0	19,5
Опыт 5	1032,0	19,0

Основой расчётов нормализации является уравнение материального баланса. Расчёт производится по формуле:
                               М_нс·Ж_нс=М_цм·Ж_цм+М_ом·Ж_ом,                                  (2.7)
где   М_нс ,М_цм ,М_ом – соответственно масса нормализованного молока, цельного молока и обезжиренного молока, кг;
Ж_нс ,Ж_цм ,Ж_ом – соответственно массовая доля жира молока сырого, цельного молока и обезжиренного молока, %.
При контроле нормализованной молочной смеси были получены данные, представленные в таблице 13. 

  Таблица 13 - Нормализация молочной смеси

Номер опыта	Нормализованная смесь
	Массовая доля жира, %	Кислотность, °Т	БГКП не обнаружено в объёме, см3
1	2	3	4
Опыт 1	2,5	18	0,001
Опыт 2	2,5	18	0,001
Опыт 3	2,5	17	0,01
Опыт 4	2,5	17	0,01
Опыт 5	2,5	18	0,001

           
Измерение температуры пастеризации происходило в течение 5 опытов через каждые 5 минут. Продолжительность пастеризации молока составляет 1 час 20 минут. Х₁, х₂, х₃,…,х₁₆ – замеры температур через каждые 5 минут. Данные результатов измерений представлены в таблице 14.
Таблица 14 – Контроль температуры пастеризации

Номер опыта	Температура пастеризации, єС
	Х1		Х2		Х3		Х4	Х5	Х6		Х7		Х8		Х9	Х10
Опыт 1	97		93		97		93	97	93		96		93		97	93
Опыт 2	97		94		96		93	96	94		97		93		95	95
Опыт 3	93		94		95		94	93	94		96		93		94	93
Опыт 4	97		93		96		94	97	93		97		93		97	95
Опыт 5	96		97		96		95	96	97		96		96		95	95
Номер опыта		Температура пастеризации, єС												Т
		Х11		Х12		Х13		Х14		Х15		Х16
Опыт 1		97		94		96		93		95		96		95
Опыт 2		94		97		93		97		95		94		95
Опыт 3		94		95		93		94		96		93		94
Опыт 4		93		95		94		97		95		94		95
Опыт 5		96		97		96		95		96		97		96

Средние значение (Т) для каждой подгруппы, вычисляли по формуле:
                 ,                                               (2.8)
                                                         
где    n – объем подгруппы;
Х₁, Х₂…Х₁₂ – измеряемые значения температуры, ⁰С.
Т₁ = (97 + 93 + 97 + 93 + 97 + 93 + 96 + 93 + 97 + 93 + 97 + 94 + 96 + 93 + 95 + +96) / 16 = 95
Т₂ = 95
Т₃ = 94
Т₄ = 95
Т₅ = 96
х- карта:
Центральная линия: CL=х= 95;
Верхний контрольный предел: UCL=97;   
Нижний контрольный предел: LCL= 93.
          
По результатам данных построим х-карты для каждого опыта.
\s Рисунок 2 –Изменение температуры пастеризации в 1 опыте
\s
Рисунок 3 – Изменение температуры пастеризации во 2 опыте
\s
Рисунок 4 – Изменение температуры пастеризации в 3 опыте
\s
Рисунок 5 - изменение температуры пастеризации в 4 опыте
\s Рисунок 6 – Изменение температуры пастеризации в 5 опыте
Вывод: По ходу  технологического процесса изменение температуры пастеризации допустимо в пределах (93-97)⁰С. При контроле температуры в каждом опыте выходов за пределы не наблюдалось, поэтому процесс считается стабильным.
Параметры процессов на стадиях гомогенизации, пастеризации и охлаждения молочной смеси представлены в таблице 15.
Таблица 15 - Гомогенизация, пастеризация и охлаждение смеси       

Номер опыта	Гомогенизация		Пастеризация				Охлаждение смеси
	Температура, °С	Давление, МПа	Температура, °С	Время выдержки, сек	БГКП в 10 см3	КМАФАнМ, КОЕ/см3	Температура охлождения, °С
1	2	3	4	5	6	7	8
Опыт 1	65	12	95	30	Не обнаружено	180	39
Опыт 2	67	12	95	30		230	38
Опыт 3	66	12	94	30		260	39
Опыт 4	67	12	95	30		240	38
Опыт 5	65	12	96	30		190	39

        
При гомогенизации и пастеризации молочной смеси в процессе контроля производства кисломолочного продукта «Бифилайф» был произведён расчёт эффективности гомогенизации и пастеризации. Эффективность гомогенизации рассчитывали по формуле:
                                           Х=Ж₁/Ж·100,                                             (2.9)
где Ж₁ – массовая доля жира в молоке, слитом из нижней части пипетки, %;
          Ж – массовая доля жира в гомогенизированном молоке до центрифугирования, %.
При определении эффективности гомогенизации были получены данные, представленные в таблице 16.

Таблица 16 –  Расчёт эффективности гомогенизации

Номер опыта	Массовая доля жира в исходном молоке, %	Массовая доля жира в молоке, в нижней части пипетки, %	Эффективность гомогенизации, %
1	2	3	4
Опыт 1	2,5	1,70	68
Опыт 2	2,5	1,65	66
Опыт 3	2,5	1,80	72
Опыт 4	2,5	1,73	69
Опыт 5	2,5	1,85	74

Эффективность пастеризации рассчитывали по формуле:
                                      Э=(К₀-К)/К₀·100%,                                      (2.10)
где    К₀ – КМАФАнМ в сыром молоке, КОЕ/см³;
          К – КМАФАнМ в пастеризованном молоке, КОЕ/ см³.
При определении эффективности пастеризации были получены  данные, представленные в таблице 17.
Таблица 17 –  Расчёт эффективности пастеризации

Номер опыта	КМАФАнМ в сыром молоке, КОЕ/см3	КМАФАнМ в пастеризованном молоке, КОЕ/см3	Эффективность пастеризации, %
1	2	3	4
Опыт 1	280000	180	99,94
Опыт 2	250000	230	99,91
Опыт 3	300000	260	99,91
Опыт 4	270000	240	99,91
Опыт 5	290000	190	99,94

   
В охлаждённую пастеризованную смесь вносят закваску в количестве 5% от массы смеси.
Измерение температуры сквашивания проводилось на протяжении 5 опытов, через каждые 30 минут. Продолжительность сквашивания молочной смеси при производстве кисломолочного продукта «Бифилайф» составляет 6 часов. Х₁, Х₂, …, Х₁₂ – замеры температур через каждые 30 минут.
Данные результатов измерений представлены в таблице 18.
Таблица 18 – Контроль температуры сквашивания

Номер опыта	Температура сквашивания, єС												Т
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Х10	Х11	Х12
Опыт 1	39	39	38	38	38	37	37	37	36	36	35	35	36,8
Опыт 2	38	38	38	37	37	36	36	36	37	36	35	35	36,4
Опыт 3	39	39	39	38	37	37	37	36	36	36	35	35	36,2
Опыт 4	38	38	37	38	37	37	37	36	36	35	35	35	36,9
Опыт 5	39	38	38	37	37	37	36	36	36	35	35	35	37,0

х- карта:
Центральная линия: CL=х= 37;
Верхний контрольный предел: UCL=39;   
Нижний контрольный предел: LCL= 35.
По результатам данных построим х-карты для каждого опыта.
\s
Рисунок 7 – Изменение температуры сквашивания в 1 опыте
\s
Рисунок 8 – Изменение температуры сквашивания во 2 опыте
\s
Рисунок 9 – Изменение температуры сквашивания в 3 опыте
\s
Рисунок 10 – Изменение температуры сквашивания в 4 опыте
\s
Рисунок 11 – Изменение температуры сквашивания в 5 опыте
Вывод: Температура сквашивания по ходу технологического процесса изменяется в пределах (35-39)⁰С. При контроле температуры в каждом опыте выходов за пределы не производилось, то есть процесс считается стабильным.
Параметры технологического процесса на стадиях заквашивания, сквашивания и охлаждения молочной смеси представлены в таблице 19.
Таблица 19 - Заквашивание, сквашивание и охлаждение молочной смеси

Номер опыта	Заквашивание и сквашивание				Охлаждение и перемешивание
	Вид закваски	Средняя температура, єС	Время сквашив., мин	Кислотность в конце сквашив., єТ	Температура, єС
1	2	3	4	5	6
Опыт 1	Сухие закваски прямого внесения «Бифилайф» + ТВп	36,8	240	65	20
Опыт 2		36,4	180	67	22
Опыт 3		36,2	225	70	20
Опыт 4		36,9	170	69	20
Опыт 5		37,0	180	67	22

         
Фасовка продукта производилась в упаковку Пюр-Пак вместимостью 500 грамм. Масса упаковки составляет 16 грамм. На  этом этапе производился контроль массы продукции, результаты которого представленный в      таблице 20.
Таблица 20 – Контроль массы готового продукта

Номер опыта	Масса нетто образцов, г										Хср	Δх
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	502	503	502	502	500	501	501	497	502	503	501	1,5
2	499	505	505	506	498	503	504	503	503	503	503	1,7
3	500	505	503	503	502	500	502	506	503	504	503	1,4
4	505	499	504	503	506	502	501	500	502	506	503	2,0
5	507	504	503	506	506	498	504	504	506	506	504	1,8

                       ,                       (2.11)
где    Х₁, Х₂…Х₁₀ – измеряемые значения массы нетто продукта,  
Х_ср – среднее значение для каждой подгруппы.
ΔХ₁ =│501-502│ + │501-503│+…+ │501-503│/ 10 = 1,5
ΔХ₂ = 1,7
ΔХ₃ = 1,4
ΔХ₄ = 2,0
ΔХ₅ = 1,8
         
Заключительной стадией контроля технологического процесса производства кисломолочного продукта «Бифилайф» является контроль готового продукта. При этом определяли органолептические, физико-химические и микробиологические показатели.
Результаты органолептических исследований готового продукта представлены в таблице 21.
Таблица 21 – Органолептические показатели кисломолочного продукта «Бифилайф»

Наименование показателя	Результаты исследования
	Опыт 1	Опыт 2	Опыт 3	Опыт 4	Опыт 5
Внешний вид и консистенция	Однородная, с нарушенным сгустком.
Вкус и запах	Кисломолочный, чистый, без посторонних привкусов и запахов
цвет	Молочно-белый

Для подсчёта массовой доли жира в готовом продукте производилась выборка в каждом  опыте,  результаты  исследования  представлены в  таблице 22.

Таблица 22 – Контроль массовой доли жира

Номер опыта	Массовая доля жира, %					хср	Δх
	1	2	3	4	5
Опыт 1	2,5	2,6	2,6	2,5	2,6	2,56	0,05
Опыт 2	2,6	2,5	2,5	2,6	2,5	2,54	0,05
Опыт 3	2,6	2,6	2,6	2,5	2,6	2,58	0,03
Опыт 4	2,5	2,5	2,5	2,5	2,6	2,52	0,03
Опыт 5	2,6	2,5	2,5	2,6	2,5	2,54	0,05

          
Контроль кислотности в каждом из 5 опытов в готовом продукте производился из 5 выборок упаковок. Результаты контроля представлены в таблице 23.
Таблица 23 – Контроль кислотности готового продукта

Номер опыта	Выборка					∑Х	Хср	ΔХ
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Опыт 1	78	84	87	76	80	405	81,0	3,6
Опыт 2	78	86	83	79	76	412	82,4	4,56
Опыт 3	87	78	82	80	82	409	81,8	2,24
Опыт 4	89	77	86	84	78	414	82,8	4,24
Опыт 5	77	79	83	85	83	407	81,4	2,72
∑							409,4

На основании полученных данных построим столбчатую диаграмму.
\s
Рисунок 12 – Изменение кислотности готового продукта
Вывод: Изменение кислотности готового продукта изменяется в пределах (75-90)⁰Т. При контроле кислотности готового продукта в каждом опыте выходов за пределы не наблюдалось, то есть готовый продукт по показателям кислотности соответствует нормам .
Результаты контроля физико-химических показателей кисломолочного продукта «Бифилайф» представлены в таблице 24.
Таблица 24 - Физико-химические показатели кисломолочного продукта «Бифилайф»

Наименование       показателя	Результаты исследований по выработкам
	Опыт 1	Опыт 2	Опыт 3	Опыт 4	Опыт 5
1	2	3	4	5	6
Кислотность, °Т (средняя)	81,0	82,4	81,8	82,8	81,4
Массовая доля жира, % (средняя)	2,56	2,54	2,58	2,52	2,54
Пероксидаза	отсутствует	отсутствует	отсутствует	отсутствует	отсутствует
Температура, °С	4	4	4	4	4

При определении количества молочнокислых микроорганизмов были получены результаты, представленные в таблице 25.
Таблица 25 – Определение количества молочнокислых микроорганизмов

Номер опыта	Числовая характеристика	Номер разведения первой цифры характеристики	Количество молочнокислых микроорганизмов, в 1 см3
1	2	3	4
Опыт 1	210	9	6,0·109
Опыт 2	211	8	13,0·108
Опыт 3	211	8	13,0·108
Опыт 4	220	8	25,0·108
Опыт 5	210	9	6,0·109

        
При определении количества бифидобактерий были получены результаты, представленные в таблице 26.
Таблица 26 – Определение количества бифидобактерий

Номер опыта	Количество колоний			Разведение продукта	Количество бифидобактерий в 1 см3
	1 ряд	2 ряд	Среднее
1	2	3	4	5	6
Опыт 1	57	50	53,5	10-6	5,35·107
Опыт 2	48	52	50	10-6	5,0·107
Опыт 3	55	49	52	10-6	5,2·107
Опыт 4	53	50	51,5	10-6	5,15·107
Опыт 5	56	53	54,5	10-6	5,45·107

Результаты исследований по микробиологическим  показателям представлены в таблице 27.

Таблица 27 – Микробиологический контроль кисломолочного продукта «Бифилайф»

Наименование показателя	Результаты исследований по выработкам
	Опыт 1	Опыт 2	Опыт 3	Опыт 4	Опыт 5
1	2	3	4	5	6
БГКП в 0,1 см3	Не обнаружены
Дрожжи и плесени, КОЕ/г	Не обнаружены
Количество молочнокислых микроорганиз-мов, в 1 см3	6,0·109	1,3·109	1,3·109	2,5·109	6,0·109
Количество бифидобактерий в 1 см3	5,35·107	5,0·107	5,2·107	5,15·107	5,45·107

2.7  Анализ факторов, формирующих  качество продукта.
В условиях, когда у покупателя есть возможность выбирать желаемый продукт из множества представленных на рынке, важнейшим, если не решающим фактором успешности производителя молочной продукции является её качество [49]. Качество продукции складывается из составляющих:
·                   Качества сырья,
·                   Качество технологического процесса,
·                   Качество готового продукта.
При производстве кисломолочного продукта «Бифилайф» прослеживается весь процесс производства, от поступления сырья до получения готового продукта.
Только комплекс анализов даёт возможность контролировать качество сырья и технологические процессы производства, а также готовую  продукцию [37]. Качество молочной продукции следует определять как совокупность её органолептических, физико-химических и микробиологических показателей и свойств, уровень или вариант которых формируется производителем (поставщиком) при производстве (создании) продукции с целью удовлетворения установленных или предлагаемых потребностей приобретателей
Качество продукции по ходу технологического процесса – это важнейший фактор, влияющий на формирование качества готового продукта.
В процессе производства компоненты сырья подвергаются разнообразным изменениям, что потом отражается на свойствах готового продукта. Поэтому на каждом этапе технологического процесса производится тщательный контроль производства, в ходе которого контролируются все параметры [49].
 Молочные продукты высокого качества можно вырабатывать при ведении технологических процессов в точном соответствии с оптимальными режимами, предусмотренными действующей нормативной документацией, с оперативной корректировкой всех возможных отклонений. Информацию о правильности ведения технологического процесса призвана давать служба технохимического контроля на основании анализов и показаний контрольно-измерительных приборов. Хорошо организованный технохимический контроль на всех стадиях технологического процесса, начиная от приёмки молока и кончая выпуском готовой продукции, является одной из важнейших предпосылок производства продуктов высокого качества и рационального ведения технологического процесса, обеспечивающего максимальное использование сырья. Правильно организованный и тщательно поставленный технохимический контроль является важным условием успешной работы предприятия [41].
Задачи микробиологического контроля сводятся к обеспечению надлежащей направленности микробиологических процессов и соблюдению санитарно-гигиенических условий производства.
Факторы, формирующие показатели качества кисломолочного продукта «Бифилайф» можно подразделить на две группы:
1.                 Факторы обуславливающие сбраживание лактозы, образование молочной кислоты, коагуляцию казеина, гелеобразование и накопление биомассы молочнокислых стрептококков и  бифидобактерий.
2.                 Наряду с этим на всех этапах производства должны обеспечиваться (или поддерживаться) показатели безопасности.
Формирование качества и безопасности начинается с отбора сырья.
Качество молочного сырья – один из важных факторов влияющих на качество готового продукта, поэтому при приёмке на предприятие молоко-сырьё подлежит тщательному контролю. При контроле качества молока-сырья  тщательно проверяют органолептические, физико-химические и микробиологические показатели качества. Из результатов исследования видно, что показатели находятся в пределах нормы и характеризуют молоко-сырьё, как пригодное к высшему, а во втором опыте к I сорту.
Очистка молока является необходимым условием для получения стойкого продукта. Основной целью очистки молока является удаление различных механических примесей, которые загрязняют молоко и создают условия для развития микроорганизмов. При очистке на сепараторах- молокоочистителях из молока удаляются мельчайшие частицы загрязнений, в основном биологического происхождения, и частично микроорганизмы.
Процесс нормализации молочной смеси осуществляется в соответствии с нормативами так, чтобы в готовом продукте массовая доля жира была не менее 2,5 %. В ходе исследования в период нормализации молочной смеси отклонений не выявлено.
Для обеспечения требуемых органолептических свойств продукта при хранении гомогенизацию проводят до пастеризации.
Гомогенизация - это способ технологической обработки, который служит для повышения дисперсности жировой фазы, что позволят исключить отстаивание жира во время хранения молока, развитие окислительных процессов, дестабилизацию и подсбивание при интенсивном перемешивании и транспортировании. Гомогенизация способствует повышению прочности и улучшению консистенции белковых сгустков и исключению образования жировой пробки на поверхности продукта.
Диспергирование жировых шариков, то есть уменьшение их размеров и равномерное распределение в молоке, достигается воздействием на молоко значительного внешнего усилия в специальных машинах –      гомогенизаторах [23].
Согласно произведенным  расчетам эффективность гомогенизации находилась в пределах 66-74%, что характеризуется как достаточно высокой показатель.
Цель пастеризации – уничтожение вегетативных форм микроорганизмов, находящихся в молоке (возбудителей кишечных заболеваний, бруцеллёза, туберкулёза, ящура и других), сохраняя при этом его биологическую, питательную ценность и качество. [23]
Технологические режимы при производстве кисломолочного продукта «Бифилайф» задаются строго в соответствии с технологической инструкцией. Поэтапно был проконтролирован режим температуры пастеризации, обработка которого производилась с помощью контрольных карт.
Контрольные карты применяются для контроля рабочих характеристик процесса. Они показывают отклонения от стандарта, цели или среднего значения и показывают уровень статистического контроля процесса в течении определённого времени. Их используют для изучения возможностей процесса, для определения достижимых целей качества и выявления изменений средних характеристик и изменчивости процесса, которые требуют корректирующих действий.
В данном случае использовалась х-карта. Это карта индивидуальных значений. Применяется для обнаружения незамеченных факторов.  Так как данные о процессе поступают через определённые интервалы времени,  они наносятся на график отдельными точками по мере поступления, и их тоже можно использовать для построения контрольной карты. 
Контрольная карта представляет собой специальный бланк, на котором проводятся центральная линия и две линии выше или ниже средней, называемые верхней и нижней контрольными границами. На карту точками наносятся данные измерений, контроля параметров и условий производства. Если обнаруживается выброс одной или нескольких точек за контрольные границы, это воспринимается как информация об отклонении параметров или условий процесса от установленной нормы.
При контроле температуры пастеризации в каждом опыте выхода за пределы ненаблюдалось. В процессе пастеризации разрушаются ферменты и погибают микроорганизмы, вызывающие порчу организма. При такой температуре пастеризации (95±2)˚С погибает наибольшее количество остаточной микрофлоры
После определения всех параметров технологического процесса на стадиях: гомогенизация, пастеризация и охлаждение смеси, где не было замечено отклонений производился расчёт эффективности пастеризации. Этот контроль играет важную роль в формировании качества готового продукта. Согласно произведённым расчётам эффективность пастеризации была больше 99%, что характеризуется как достаточно высокой показатель. По всем 5 опытам у производимого кисломолочного продукта «Бифилайф» отклонений от технологического процесса не выявлено.
С помощью контрольных карт была проанализирована информация о температуре сквашивания продукта, она варьируется в пределах (35-39)°С. При контроле температуры сквашивания во всех 5 опытах выхода за пределы не производилось.
Заметное влияние на структуру и консистенцию сметаны оказывает вид  используемой закваски. Использование закваски прямого внесения «Бифилайф» и термофильного молочного стрептококка позволяет не только облегчить стадию сквашивания, но и получить необходимые органолептические свойства продукта.
Сухая закваска «Бифилайф» содержит комбинацию пяти штаммов бифидобактерий. Поэтому развитие закваски в молоке осуществляется более активно, чем монокультура каждого вида в отдельности. Это обстоятельство имеет важное практическое значение для производителей, поскольку позволяет ускорить технологический процесс, а также для потребителей, поскольку активность этих бифидобактерий в кишечнике выше, чем каждого отдельного вида [35].
Процесс сквашивания, улучшается за счёт внесения закваски термофильного молочнокислого стрептококка, так как сухая закваска «Бифилайф» недостаточна активна. Температурный режим сквашивания соответствует оптимальной температуре развития микроорганизмов. С целью получения необходимого сгустка сквашивание проводят до кислотности (65-70) ⁰Т, с таким расчётом что дополнительное нарастание кислотности будет происходить в холодильной камере.
Заквашивают смесь в резервуарах для кисломолочных напитков снабжённых специальными мешалками, обеспечивающими равномерное и тщательное перемешивание смеси с закваской и молочного сгустка.
В процессе контроля все показатели на этапах заквашивание, сквашивание, а также охлаждение смеси,  соответствуют норме. Соблюдение этих параметров способствует получению смеси с хорошими органолептическими показателями.
Во всех случаях перемешивание продукта перед розливом должно обеспечивать однородную консистенцию молочного сгустка. При хранении продукта с неоднородной, комковатой консистенцией может отделяться сыворотка.
При фасовке готового продукта производился контроль массы упаковок. А в период розлива и доохлаждения контролировалась кислотность, массовая доля жира и температура. Это заключительные технологические процессы переработки кисломолочного продукта «Бифилайф». Основной их задачей являются - сохранение качества, обеспечение санитарной безопасности и современного товарного вида готового продукта, упакованного в удобную для потребителя, а также хранения и транспортирования тару.
Для хранения готового продукта предприятие оснащено необходимым количеством холодильных комнат для поддержания требуемой температуры. При контроле качества готового продукта определяется комплекс органолептических, физико-химических и микробиологических показателей. При хранении кисломолочного продукта «Бифилайф» особое внимание обращают на органолептические свойства готового продукта. Органолептическая оценка, а именно определение вкуса, запаха, цвета и консистенции продукта, производится органолептическим методом и не является измерительным контролем [41].
Готовая продукция контролируется с целью соответствия ее показателей качества и безопасности требованиям действующих стандартов. При контроле качества готовой продукции отбирают пробы в соответствии со стандартами от партии продукта.
 По результатам этих исследований из каждого опыта видно, что все необходимые параметры в процессе производства строго контролировались, что позволило получить продукт, соответствующий требованиям нормативно-технической документации и хорошим качественным показателям.
Для обеспечения выработки продукта стабильного качества разработана схема управления качеством кисломолочного продукта «Бифилайф», предложенная в таблице 28.

Таблица 28 – Схема управления качеством кисломолочного продукта «Бифилайф»

№		Анализ возможного ущерба качеству	Нормативы	Методы коррекции
1	2	3	4	5
1	Приемка и сортировка молока	Нарушение санитарных правил при приёмке ведёт к загрязнению молочной микрофлоры. Приемка непригодного молока ведет к  непригодности использования молока в производстве.	Стандарт на молоко-сырье, технологическая инструкция, СанПиН.	Ополаскивание цистерн перед разгрузкой в определённом для этого месте. Наличие справки о получении молока от здоровых животных. Тщательно подобранный персонал, выбор поставщика.
2	Очистка	Загрязнение молока  посторонней микрофлоры, что приводит к ухудшению показателей качества и безопасности сметаны, а также к снижению эффективности пастеризации.	Определение группы чистоты молока.	Эффективные очистительные системы с регулярной сменой фильтрующего материала.
3	Нормализация	Неправильный расчет массы нормализованных компонентов.	Массовая доля обезжиренного молока и массовая доля  цельного молока.	Правильный расчёт массы компонентов
4	Гомогенизация молочной смеси	Жидкая консистенция с отстоем сыворотки, ухудшение показателей качества «Бифилайфа»	Температура (45±85) 0С, давление 15±2,5 МПа, эффективность гомогенизации.	Контроль режимов гомогенизации, тщательная очистка гомогенизатора, проверка исправности гомогенизатора.
5	Пастеризация	Выживание патогенных микроорганизмов, Загрязнение посторонней микрофлорой, ухудшение показателей качества и безопасности.	Температура (95±2)0С, время выдержки 30 минут, отсутствие  пероксидазы, отсутствие БГКП в 10 см3,  содержание КМАФАнМ проверять не реже 2 раз в месяц,    эффективность пастеризации.	Применение пастеризаторов, обеспечивающих автоматическое соблюдение режимов пастеризации, регистрации температуры. Правильная очистка пастеризатора. Внедрить контрольные карты

Продолжение таблицы 28
1	2	3	4	5
6	Заквашивание и сквашивание сливочной смеси	Неправильная доза закваски Отсутствие нормальных температурных условий может привести к  быстрому сквашиванию и  повышению кислотности.	Температура сквашивания от (37±2)0С, до кислотности (65-70) 0Т, продолжительность сквашивания 5-6 часов.	Необходимо установить температуру сквашивания, следить за дозой внесения закваски. Внедрить контрольные карты.
7	Охлаждение и перемешивание.	Неконтролируемый параметр температуры охлаждения	Охлаждение до температуры (18-22)˚С	Постоянный контроль температуры.
8	Розлив	Ухудшение показателей качества продукта.	Технологическая инструкция.	Контроль за санитарно-гигиеническими условиями производства.
9	Доохлаждение и созревание	Нарушенная консистенция, высокая кислотность, ухудшение показателей качества готового продукта.	ТУ и ТИ,     СанПиН.	Контроль за температурными режимами.
10	Контроль качества готового продукта	Недостаточный контроль может привести к выпуску некачественного продукта, что снижает конкурентоспособность продукта и может вызвать заболевания	Контролируемые показатели регламентируются стандартами, ТУ и ТИ, СанПиН.	Оснащение контролирующих органов современным оборудованием, выполнение правил реализации.
11	Хранение	Загрязнение химическими веществами и патогенной микрофлорой, механические повреждения и деформация упаковки, снижение показателей качества продукта.	Условия хранения регламентируются стандартами, ТУ и ТИ, СанПиН.	Поддержание требуемых температуры и влажности, хранение отдельно от других продуктов, обладающих специфическим запахом.

Для поддержания в продукте требуемых показателей качества и безопасности в таблице 29 представлена схема контроля производства кисломолочного продукта «Бифилайф».

Таблица 29 - Рекомендуемая схема контроля производства кисломолочного продукта «Бифилайф»

Объект контроля, НД

Наименование исследования

Средства                       измерения

Переодичность

1

2

3

4

Молоко-сырье, ГОСТ Р 52054-2003

Сопроводительная документация: -товарно-транспортная накладная; -ветеринарное свидетельство;

Ежедневно у каждого поставщика

Органолептические показатели: вкус, цвет, запах, консистенция, внешний вид; Физико-химические показатели: -температура, 0С; -кислотность, 0Т; -массовая доля жира, %; -плотность, кг/м3; -степень чистоты; -СОМО, %;

Термометр жидкостный (нертутный) по ГОСТ 9177 Аппаратура по ГОСТ 3624-92; бюретка вместимостью 25 см3 с ценой деления 0,1 см3 Жиромер 1-6 по ГОСТ 5867-90 Аппаратура по ГОСТ 3625-84, ареометр для молока ГОСТ 6218-56, фильтры ватные или фланель Расчётным путём

Ежедневно каждая партия из автомол-цистерны то же то же то же то же то же то же

Микробиологические показатели: -ингибирующие вещества; -бактериальная обсемененность, класс

ГОСТ 23454-79 Проба на пероксидазу

1 раз в 10 дней то же

Закваски прямого внесения

Органолептические показатели: внешний вид, цвет, герметичность упаковки; Контроль массы, г

ТУ 10-02-02-789-65-91; СанПиН 2.3.2.1078-01 Весы статистич. Взвешивания

Каждая партия то же

Обезжиренное молоко

Физико-химические показатели смеси: -плотность, кг/м3; -массовая доля жира, %.

Аппаратура по ГОСТ 3625-84, ареометр для молока Жиромер 1-6 по ГОСТ 5867-90

каждая партия то же

Молоко цельное

Физико-химические показатели: -плотность, кг/м3;

Аппаратура по ГОСТ 3625-84, ареометр для молока

В каждой партии

-кислотность, 0Т; -массовая доля жира, %.

Аппаратура по ГОСТ 3624-92; бюретка вместимостью 25 см3 с ценой деления 0,1 см3 Жиромер 1-6 по ГОСТ 5867-90

то же то же

Нормализованная смесь

Физико-химические показатели смеси: - массовая доля жира, %; -кислотность, 0Т; -масса обезжиренного молока, г; -масса цельного молока, г.

Жиромер 1-6 по ГОСТ 5867-90 Аппаратура по ГОСТ 3624-92; бюретка вместимостью 25 см3 с ценой деления 0,1 см3 Весы по ГОСТ 29329-92 Весы по ГОСТ 29329-92

каждая партия то же то же то же

Гомогенизация

Физико-химические показатели смеси: -температура гомогенизации, 0С; -давление гомогенизации, МПа; -эффективность гомогенизации.

Термо-преообразователь по ГОСТ 6651-84 Манометр с ДИ ГОСТ 2405 Метод центрифугирования

каждая партия то же то же

Пастеризация

Физико-химические показатели: -температура пастеризации, 0С; -время выдержки, с; Микробиологические показатели: -КМАФАнМ; -БГКП; -Пероксидазаза;

Термопре-образователь по ГОСТ 6651-84 Часы по ГОСТ 10733-79 по ГОСТ 9225-84 по ГОСТ 9225-84 по ГОСТ 3623-73

по термограммам каждая партия не реже 1 раза в месяц 1 раз в 10 дней то же

-Эффективность пастеризации; -температура охлаждения смеси, 0С

Расчётным способом Термопре-образователь по ГОСТ 6651-84

по термограмме каждая партия

Заквашивание и сквашивание

Физико-химические показатели: -температура сквашивания, 0С; -масса внесенной закваски, г; -время перемешивания смеси с закваской, мин.; -время сквашивания, час;

Термопре-образователь по ГОСТ 6651-84 Весы по ГОСТ 29329-92 Часы по ГОСТ 23350-83 Часы по ГОСТ 23350-83

по термограмме, каждая партия каждая партия, технический журнал то же то же

-кислотность смеси после сквашивания, 0Т; Микробиологические показатели: -БГКП

Аппаратура по ГОСТ 3624-92; бюретка вместимостью 25 см3 с ценой деления 0,1 см3 По ГОСТ 9225-84

то же не реже 1 раза в месяц

Розлив и доохлаждение

Физико-химические показатели: -время периодического перемешивания при розливе, мин.; -температура розлива, 0С; -масса нетто, г; -время выдержки, час; -температура доохлаждения, ˚С; -кислотность, ˚Т

Часы по ГОСТ 23350-83 Термопре-образователь по ГОСТ 6651-84 Весы по ГОСТ 29329-92 Часы по ГОСТ 23350-83 Термометр лабораторный по ГОСТ 28498-90 Аппаратура по ГОСТ 3624-92; бюретка вместимостью 25 см3 с ценой деления 0,1 см3

каждая партия, технический журнал то же то же то же то же то же

Продолжение таблицы 29

1	2		3	4
Кисломолоч-ный продукт «Бифилайф	Органолептичес-кие показатели: вкус, запах, консистенция, внешний вид, цвет; Физико-химические показатели: -кислотность,0Т; -массовая доля жира, %; -температура, 0С; -плотность, кг/м3; -проба на пероксидазу; Микробиологические показатели: -БГКП; -КМАФАнМ -плесени, дрожжи, КОЕ/г; -количество молочнокислых микроорганизмов КОЕ/г;		Из пакетов Пюр-Пак в цехе розлива то же по ГОСТ 9225-84 по ГОСТ 9225-84 по ГОСТ 104444.12-88 по ГОСТ 104444.11-89	ежедневно каждая партия то же   1 раз в 5 дней то же то же то же
	-количество бифидобактерий, КОЕ/г.	по МУК 4.2.999-00		то же

Заключение по экспериментальному разделу
Качество кисломолочного продукта «Бифилайф» зависит от качества молока-сырья, закваски, режимов гомогенизации, пастеризации, заквашивания, сквашивания и других факторов.
В экспериментальном разделе приведена характеристика предприятия, определены требования к качеству кисломолочного продукта «Бифилайф». Так же представлена технологическая схема производства, с описанием технологических режимов.
Представлено описание организации контроля на предприятии,  определены методика работы и методы исследований. На основании полученных результатов при приёмке молока-сырья определён сорт молока, во втором опыте это первый, а во всех остальных – высший.
Проводилось подробное исследование термограмм по температуре пастеризации и сквашивания, для обработки данных для обработки данных использовались контрольные карты. Определена эффективность гомогенизации и пастеризации    .  Проводился контроль массы нетто готового продукта. По изменениям кислотности готового продукта разных выработок была построена столбчатая диаграмма.
На основании проведённых исследований проведён анализ факторов, формирующих качество готового продукта. В результате представлены рекомендуемые схемы: управления качеством и контроля производства кисломолочного продукта «Бифилайф».

3 Экономический раздел
Затраты, связанные с качеством – затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество [36].
Затраты, связанные с качеством, калькулируются (классифицируются) внутри организации согласно её собственным критериям. При этом к затратам, связанным с качеством, относят затраты, возникшие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при совершенствовании качества, а так же связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество [25].
Затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции.
В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя: транспортные, снабженческие, затраты на подразделения, контролирующие производство и затраты, связанные с работой экономических служб [16].
Прибыль – экономическая величина, определяемая как разница между общей выручкой и общими издержками, разница между доходами и расходами. 
Мотивы улучшения качества прямо связаны с экономическими факторами. Это значит, что управление качеством имеет конечной целью достижение экономического эффекта, иными словами, ориентировано на получение предприятием прибыли [21].
Себестоимость — это выраженные в стоимостной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.
Рентабельность – показатель экономической эффективности производства, рассчитывается как отношение прибыли к себестоимости продукта. Реальная возможность повышения рентабельности производства – сокращение затрат. Для того чтобы определить резервы снижения затрат, необходимо использовать их дифференцированный учёт [25].
Производство продукции более высокого качества по сравнению с заменяемой должно сопровождаться и повышением эффективности производства. Экономическая эффективность – результативность реального процесса торговой деятельности. Она отражает уровень развития и степень использования ресурсов, текущих затрат и характеризуется успехами в достижении прибыли – конечного результата хозяйственно-финансовой деятельности.
Между качеством и эффективностью производства существует прямая зависимость. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и увеличению доли рынка [36].
Сбор информации о затратах пошедших на производство был осуществлен с помощью анализа следующих источников: ТУ 9222-001-14173891-04 «Продукт кисломолочный «Бифилайф» », технологической инструкции по производству продукта кисломолочного «Бифилайф», стандартов на методы контроля, журналов бухгалтерского учета, а также прейскуранта цен на продукцию, представленный в Приложении К.    
Кисломолочный продукт «Бифилайф» вырабатывают в цельномолочном цехе, где среднесписочная численность работающих составляет 55 человек, из них руководителей 3 человека и специалиста 2 человека, рабочих 50 человек. Оплаты труда в цехе по системе окладов.
Калькуляция затрат  на производство кисломолочного продукта «Бифилайф» представлена в таблице 30.

Таблица 30 – Калькуляция затрат на 2004 год

Затраты	Сумма, тыс. руб.
Сырье	328,17
Тара	15,49
Вспомогательные материалы	59,15
Окончание таблицы 30
Холодоснабжение	12,68
Теплоснабжение	11,27
Электроснабжение	14,08
Основная зарплата	19,72
Испытания и приемочный контроль	28,17
Отчисления на социальные нужды	6,80
Цеховые расходы	70,42
Общехозяйственные расходы	152,11
Расходы, связанные с реализацией	30,98
Затраты на работу с кадрами	16,90
Приобретение лабораторного оборудования	39,44
Лабораторные исследования продукции	25,35
Сертификация продукции	30,98
Дегустация продукции	5,63
Итого	867,34

Рассчитаем затраты пошедшие на производство продукта, результаты представлены в таблице 31.
Таблица 31 – Расчёт затрат на производство

	Затраты	Сумма, тыс. руб.
	Сырье	328,17
	Тара	15,49
	Вспомогательные материалы	59,15
	Холодоснабжение	12,68
	Теплоснабжение	11,27
	Электроснабжение	14,08
Основная зарплата		19,72
Отчисления на социальные нужды		6,80
Цеховые расходы		70,42
Общехозяйственные расходы		152,11
Расходы, связанные с реализацией		30,98
Итого		720,87

Рассчитаем сумму затрат на качество, представленных в таблице 31.
Таблица 31 – Расчёт суммы затрат на качество

Затраты	Сумма, тыс. руб.
Затраты на работу с кадрами	16,90
Приобретение лабораторного оборудования	39,44
Лабораторные исследования продукции	25,35
Сертификация продукции	30,98
Дегустация продукции	5,63
Испытания и приемочный контроль	28,17
Итого	146,47

         
За 2004г предприятие выпустило 145947 единиц кисломолочного продукта «Бифилайф».         
Себестоимость продукции без учёта НДС составляет  сумму всех затрат:
С = 720, 87 + 146,47= 867,34 тыс. руб.
Предприятие реализовало кисломолочный продукт «Бифилайф» за 2004 год с суммой, представленной в таблице 32.
Таблица 32 – Расчёт суммы реализации

Наименование	Сумма без НДС
Оптовая цена, руб/ед	8.28
НДС, %	10%
Цена за ед. с НДС, руб.	9,11
Производство продукции, ед.	145947
Сумма реализации, руб.	1208441,50

Рассчитаем прибыль, как отношение суммы реализации к совокупным затратам, то есть к себестоимости:
П = 1208441,50 – 867340,00 = 341101,50 руб.
Рассчитаем рентабельность производства кисломолочного продукта «Бифилайф», по формуле:
                      Р = П / С ·100%,                                                     (3.1)
где   Р – уровень рентабельности, % к товарообороту;
        П – сумма прибыли от реализации, руб.;
        Т – объём товарооборота, руб..
Р = 341101,50 / 867340,00 · 100% = 39,33%
В таблице 33 приведены результаты расчётов.
Таблица 33 – Результаты расчётов

Наименование	Сумма, руб
Затраты на производство	720870,00
Затраты на качество	146470,00
Себестоимость	867340,00
Прибыль	341101,50
Рентабельность, %	39,33

                                                                                             
Так как производство «Бифилайф» рентабельно, в 2005 году можно увеличить объём производства этой продукции на 20 процентов, что приведёт к увеличению прибыли предприятия.

4 Раздел безопасности жизнедеятельности

4.1 Анализ существующей нормативно-правовой базы в области охраны труда и безопасности  жизнедеятельности предприятия.
Охрана труда - это цельная система различных мероприятий, частью которой являются техника безопасности и гигиена труда. Эта система направлена на сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Для этого проводит социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и другие мероприятия.  На ОАО «Любинский МКК» действуют правовые нормативы. Существуют государственные документы, устанавливающие фундаментальные принципы государства в области охраны труда, а именно различные правила. Также имеются: коллективный договор, приказы, решения и различные инструкции по охране труда. Например, инструкции для каждого из работников предприятия, инструкции по противопожарной безопасности по проведению различных инструктажей и другие правовые нормативы предприятия.
4.2 Организация работы и контроль за состоянием охраны труда,
созданием здоровых и безопасных условий труда на предприятии.
На предприятии действует служба по охране труда. В неё входит один человек- Чусовитина Лариса Сергеевна, инженер по охране труда. Под её руководством проводятся все мероприятия направленные на предупреждение производственного травматизма, профессиональных заболеваний и создаются благоприятные условия для работающих.
 Проведение инструктажей, порядок обучения и повторной проверки знаний по охране труда руководителей, специалистов и рабочих проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения.»
Инструктажи подразделяют на вводный, первичный, повторный и внеплановый.
 Вводный инструктаж проводят со всеми вновь принимаемыми на работу, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.
Первичный инструктаж проводится на рабочем месте до начала производственной деятельности с работниками предприятия, непосредственно выполняющими работы на предприятии.
Повторный инструктаж проводят два раза в год со всеми рабочими в пределах своего рабочего места.
Внеплановый инструктаж проводят при введении новых стандартов, правил и инструкций, при нарушении работниками требований по охране труда, а также по решению работодателя и других случаях.
Оформляются инструктажи в специальных журналах.
Обучение руководителей производится один раз в три года, а специалистов и рабочих ежегодно. Проверка знаний осуществляется по графику, составленному специалистом по охране труда и утвержденному генеральным директором. На рабочих местах имеются инструкции по технике безопасности. Они разрабатываются начальниками участков, согласуются с инженером по охране труда и утверждаются заседанием профсоюзного комитета и генеральным директором предприятия Шостя Евгением Григорьевичем.
 Работники на предприятии полностью обеспечены необходимой спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты, а также необходимыми профилактическими средствами в соответствии с нормативной документацией. Например, респираторы для предохранения органов дыхания, беруши для шумоизоляции и другое.
 На предприятии действует коллективный договор, в котором находится соглашение на проведение мероприятий по охране труда и технике безопасности. В этом соглашении перечислены все мероприятия, которые необходимо провести в течении года, а также их стоимость, срок исполнения и назначаются ответственные за каждое мероприятие.
Также в каждом цехе имеются специальные тетради где рабочие записывают свои предложения по улучшению условий труда. В дальнейшем все предложения рассматриваются руководством.
Специалист по охране труда выполняет все необходимые обязательства, но для предприятия такого масштаба необходимо около пяти специалистов по охране труда, то есть необходимо увеличить штат работников.
 4.3 Оценка и защита персонала предприятия от различных ЧС.
 При возникновении на предприятии чрезвычайной ситуации работники оповещаются следующем образом: на проходную подаётся сигнал, работники проходной  оповещают по телефонам руководителей, а руководители рабочих на местах.
 На предприятии работники полностью обеспечены средствами индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с нормативной документацией. Также действует приказ по обеспечению работников спецодеждой. Аптечки для возможности оказания первой медицинской помощи пострадавшим от ЧС находятся в каждом цехе. Медицинская сестра каждый месяц их проверяет и дополняет при необходимости.
 В случае ЧС для каждого работника предусмотрен противогаз, при необходимости размещение работников предприятия производится в подвальных помещениях.
 Действующая инструкция по противопожарной безопасности содержит все необходимые правила и распорядки для предотвращения пожара на предприятии. Также инструкция описывает порядок действий при пожаре, меры первой (доврачебной) помощи при несчастных случаях.
В каждом цехе имеются щиты на которых вывешены: багор, лопата, вёдра, топор, лом, огнетушители. Огнетушители располагаются на 28 участках, всего 8 углекислотных и 112 порошковых.
 На предприятии существуют все необходимые средства и приняты все возможные меры для предотвращения ЧС. На производстве рабочие ведут себя осторожно, выполняя все требования безопасности на рабочих местах.
4.4 Оценка экономических последствий состояния безопасности
труда.
Для того, чтобы произвести анализ производственного травматизма берутся данные за последние  три  года.  Эти  данные представлены   в таблице 34.
Таблица 34 - Состояние производственного травматизма на предприятии

Показатели травматизма	Годы
	2002	2003	2004
Среднесписочное число рабочих, чел.	484	500	544
Количество несчастных случаев, случ.	1	4	5
Коэффициенты:
Частоты травматизма	2,07	8,00	9,19
Тяжести травматизма	44	61	13,4
Нетрудоспособности	0,09	0,45	0,12

 Рассчитаем показатель частоты травматизма по формуле:
                                            Кч = Т/Nср,                                              (4.1)
где    Т -  число травмированных;
Nср – среднесписочное число рабочих на предприятии в течение года, чел. 
Кч2002 = 1/484×1000=2,07
Кч2003 = 4/500×1000=8,00