Курсовая Визначення потреб виробництвах у матеріалах
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
КУРСОВА РОБОТА
з дисципліни «ОПЕРАЦІЙНИЙ МЕНЕДЖМЕНТ»
на тему: «Визначення потреб виробництвах у матеріалах»
Студентки 6 курсу, групи оооооо
Залікова книжка № оооооооо
ВИКЛАДАЧ доц. ооооо.
КИЇВ — 2009р.
ЗАВДАННЯ
з дисципліни «Операційний менеджмент» студенту о курсу ооІ, групи ооооооооо
Тема роботи: Визначення потреб виробництва у матеріалах
Варіант завдання: літера М, № 4 (Залікова книжка № оооооо
Завдання на роботу: Згідно з обраним варіантом визначити потреби у виробах на 5-й і 6-й місяці та спланувати розподіл потреб у матеріалах в часі за такими умовами:
Складальна схема виробу:
Вихідні дані:
| | Попередні місяці | Поточний місяць | Планові місяці | | Елемент | Цикл виконання замовлення | Наявний запас | |||||||||||
| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 5 | 6 | | A | 1 | 110 |
| Попит на А | 120 | 170 | 240 | 290 | 160 | 170 | 310 | 450 | 400 | 260 | 250 | 300 | | | | B | 1 | 100 |
| Замовлення А | | | | | | | | | | | | | 215 | 306 | | C | 1 | 200 |
| | | | | | | | | | | | | | | | | D | 2 | 50 |
| | | | | | | | | | | | | | | | | E | 1 | 100 |
| | | | | | | | | | | | | | | | | F | 2 | 150 |
Показники витрат | | Показники витрат | | Показники витрат | |
| Місячні витрати на зберігання одиниці продукції, грн | 25 | Вартість найму та навчання одного робітника, грн | 80 | Погодинна тарифна ставка (в ос-новний робочий час), грн | 8 |
| Місячні втрати, обумовлені де-фіцитом одиниці продукції, грн | 5 | Витрати на звільнення одного робітника, грн | 130 | Запас готової продукції на початок січня, одиниць | 240 |
| Вартість одиниці продукції, отриманої за субпідрядом, грн на одиницю продукції | 90 | Трудомісткість одиниці продукції, нормо-годин | 7 | Резервний запас продукції, % від місячного попиту | 10 |
Календарний графік виконання роботи:
Дата видачі завдання: 15.09.09
а) Ознайомлення з методикою і вихідними даними: 15.09.09–22.09.09;
б) Прогнозування …: 23.09.09–13.10.09;
в) Оформлення роботи: 14.10.09–19.10.09;
г) Термін закінчення i кінцева дата здачі роботи на перевірку: 14.10.09 (вівторок)
Підпис студента _______________________
Викладач __ Доц. оооооо.__
Зміст
Розділ 1. Прогнозування незалежного попиту
1.1 Визначення параметрів лінійного тренду
1.2 Прогнозування незалежного попиту випадкових споживачів
1.3.Розрахунок загального обсягу незалежного попиту
Розділ 2. Сукупне планування виробництва
2.1 Формулювання варіантів сукупного плану та розрахунки витрат за варіантами сукупного плану
2.2 Графічне порівняння варіантів сукупних планів та вибір оптимальної стратегії сукупного планування
Розділ 3. Планування потреб у матеріалах (MRP)
3.1 Основний план виробництва (MPS)
Список літератури
Розділ 1. Прогнозування незалежного попиту
Обсяг незалежного попиту складається з прогнозу попиту випадкових споживачів і твердих замовлень споживачів, які вже надійшли і відомі на момент планування. Таким чином, спочатку необхідно спрогнозувати попит випадкових споживачів, який виконується в такому порядку:
1. Обирається метод прогнозування.
2. Визначаються параметри тренду.
3. Прокладається тренд в минуле и майбутнє (статистичний ряд позбавляється циклічності та сезонності).
4. Обирається метод врахування сезонності (циклічності) та визначаються її параметри.
5. На основі трендових значень з урахуванням сезонних (циклічних) коливань складається прогноз на весь горизонт прогнозування.
1.1. Визначення параметрів лінійного тренду
У цій роботі використовується для прогнозування попиту метод лінійного тренду, який для опису функції використовує лінійну функцію
де Х – номер часового періоду (планового або прогнозовано) відносно базового.
За базовий період (Х = 0) зручно обрати поточний період, останній перед першим прогнозуванням, (в цій роботі найзручнішим є 12 місяць); а і b це параметри тренду, які визначаються за даними статистичного ряду за формулами:
де
Підставивши отримані значення а і b в рівняння тренду (1) та обравши відповідні значення Х, розрахували прогнозні значення попиту на наступні 6 місяців.
Таблиця 1
Розрахунок сум статистичних рядів по виробу А
| Місяць | Х | X2 | Y | X.Y |
| 1 | -11 | 121 | 320 | -3520 |
| 2 | -10 | 100 | 400 | -4000 |
| 3 | -9 | 81 | 500 | -4500 |
| 4 | -8 | 64 | 480 | -3840 |
| 5 | -7 | 49 | 440 | -3080 |
| 6 | -6 | 36 | 300 | -1800 |
| 7 | -5 | 25 | 260 | -1300 |
| 8 | -4 | 16 | 250 | -1000 |
| 9 | -3 | 9 | 300 | -900 |
| 10 | -2 | 4 | 370 | -740 |
| 11 | -1 | 1 | 520 | -520 |
| 12 | 0 | 0 | 440 | 0 |
| Суми | -66 | 506 | 4580 | -25200 |
Виходячи з табл. 1 визначаємо параметри а і b для виробу А:
де N = 12 – кількість значень статистичного ряду (12 місяців).
Таким чином, рівняння тренду приймає вигляд
1.2 Прогнозування незалежного попиту випадкових споживачів
Для формування прогнозу попиту випадкових споживачів спочатку необхідно визначити показники тренду в минулому і майбутньому. Для цього в рівняння тренду (3) підставляємо значення X для відповідного місяця. Результати виконаних розрахунків для виробу А зведені в табл. 2 в колонку 4.
Наступний крок – це розрахунок методу прогнозування циклічності. У цій роботі скористаємося "наївним" методом, за яким спочатку розраховуються щомісячні індекси коливань на статистичному інтервалі, і, виходячи з мультиплікативності моделі, ці індекси переносяться на майбутні місяці, де визначаються прогнозні показники.
На статистичному інтервалі індекси коливань визначаються за формулою:
де і – порядковий номер місяця на статистичному інтервалі.
За такою формулою розраховуємо індекси для кожного місяця. Згідно з «наївним» методом індекси статистичного інтервалу переносяться у відповідні місяці прогнозного інтервалу і за ними обчислюються прогнози попиту в майбутніх місяцях.
Значення отримаємо у табл. 2.
Таблиця 2
Розрахунок прогнозованого попиту
| Місяць, і | Х | Попит, Y | Тренд, Т | Сезонність, І |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | -11 | 320 | 382 | 0,84 |
| 2 | -10 | 400 | 382 | 1,05 |
| 3 | -9 | 500 | 382 | 1,31 |
| 4 | -8 | 480 | 382 | 1,26 |
| 5 | -7 | 440 | 382 | 1,15 |
| 6 | -6 | 300 | 382 | 0,79 |
| 7 | -5 | 260 | 382 | 0,68 |
| 8 | -4 | 250 | 382 | 0,66 |
| 9 | -3 | 300 | 381 | 0,79 |
| 10 | -2 | 370 | 381 | 0,97 |
| 11 | -1 | 520 | 381 | 1,36 |
| 12 | 0 | 440 | 381 | 1,15 |
| 1 | 1 | 319 | 381 | 0,84 |
| 2 | 2 | 399 | 381 | 1,05 |
| 3 | 3 | 499 | 381 | 1,31 |
| 4 | 4 | 479 | 381 | 1,26 |
| 5 | 5 | 439 | 381 | 1,15 |
| 6 | 6 | 299 | 381 | 0,79 |
Отримані прогнозні величини для виробу А вносимо в нижню частину колонки 3 табл. 2 і за ними будуємо графік руху попиту та відповідний тренд (рис. 1).
Рис. 1. Прогноз попиту на виріб А
1.3 Розрахунок загального обсягу незалежного попиту
У цьому розділі приводяться розрахунки загального обсягу незалежного попиту за місяцями планового горизонту. Для цього користуємося даними табл. 2 по незалежному попиту та вказані у завданні значення твердих замовлень. У табл. 3 показані розрахунки.
Таблиця 3
Розрахунок загального обсягу незалежного попиту
| | Місяць планового горизонту | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Прогноз попиту | 319 | 399 | 499 | 479 | 439 | 299 |
| Тверді замовлення | 0 | 0 | 0 | 0 | 110 | 140 |
| Загальний обсяг незалежного попиту | 319 | 399 | 499 | 479 | 549 | 439 |
Розділ 2. Сукупне планування виробництва
2.1 Формулювання варіантів сукупного плану та розрахунки витрат за варіантами сукупного плану
У цьому розділі визначаємо:
– виробничі завдання на кожний місяць планового горизонту;
– витрати для трьох варіантів сукупного плану, складених за чистими стратегіями, вибираємо з них оптимальний.
Зведемо задані дані у табл. 4.
Таблиця 4
Вихідні дані для сукупного планування
| Показники | Місяці | |||||||
| Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень | Загалом | ||
| Незалежний попит | 319 | 399 | 499 | 479 | 549 | 439 | 2684 | |
| Місячна кількість робочих днів | 22 | 20 | 21 | 21 | 20 | 21 | 125 | |
| Місячні витрати на зберігання одиниці продукції | 25 грн на одиницю продукції на місяць | |||||||
| Місячні витрати, обумовлені дефіцитом одиниці продукції | 5 грн на одиницю продукції на місяць | |||||||
| Вартість одиниці продукції, виготовленої по субпідряду | 90 грн за одиницю продукції | |||||||
| Витрати на найм і навчання одного робітника | 80 грн на одного робітника | |||||||
| Витрати на звільнення одного робітника | 130 грн на одного робітника | |||||||
| Трудомісткість одиниці продукції | 7 нормо-годин на одиницю продукції | |||||||
| Погодинна тарифна ставка (в основний робочий час) | 8,00 грн за годину | |||||||
| Запас на початок першого (стартового) місяця (січня) | 240 одиниць | |||||||
| Резервний запас | 10% місячного попиту | |||||||
До складання планів розрахуємо чисті місячні обсяги виробництва продукції, які визначають місячні виробничі завдання (табл.5). Для цього розрахуємо резервні запаси. Створення резервних запасів необхідно для зменшення ймовірності невиконання замовлень випадкових споживачів, оскільки на початок місяця детальної інформації про їх попит завжди не вистачає. Резервний запас розраховується за відсотком до прогнозованого попиту (у даній роботі – 10%), який встановлюється підприємством по статистичним даним. Потім розраховуємо місячні виробничі завдання виходячи з незалежного попиту, резервного запасу і запасу на початок місяця. Після цього визначаємо запас на кінець поточного місяця, який водночас є запасом на початок наступного місяця. Зазначимо, що в процесі планування резервні запаси ніколи не використовуються, тому запас на кінець місяця завжди дорівнює резервному запасу поточного місяця.
Таблиця 5 Виробничі завдання
| Показники | Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень | |
| Запас на початок місяця | 240 | 32 | 40 | 50 | 48 | 55 | |
| Незалежний попит | 319 | 399 | 499 | 479 | 549 | 439 | |
| Резервний запас | 32 | 40 | 50 | 48 | 55 | 44 | |
| Виробниче завдання | 111 | 407 | 509 | 477 | 556 | 428 | |
| Запас на кінець місяця | 32 | 40 | 50 | 48 | 55 | 44 |
Розрахуємо 3 варіанти сукупного плану.
План 1: Обсяги виробництва відслідковують місячні виробничі завдання, що досягається виключно варіацією чисельності робітників повністю зайнятих тільки в основний робочий час 8-годинного робочого дня. Реалізація такої стратегії передбачає щомісячне додаткове наймання або звільнення робітників, що можливе лише за погодженням з профспілковою організацією.
Розрахунки наведемо у табл. 6.
Таблиця 6
Розрахунок витрат за планом 1
| Показники | Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень | Всього | |
| Виробниче завдання | 111 | 407 | 509 | 477 | 556 | 428 | | |
| Трудомісткість виробничого завдання | 776 | 2849 | 3563 | 3339 | 3892 | 2996 | | |
| Місячна кількість робочих днів | 22 | 20 | 21 | 21 | 20 | 21 | | |
| Місячний фонд робочого часу одного робітника | 176 | 160 | 168 | 168 | 160 | 168 | | |
| Планова чисельність робітників | 4 | 18 | 21 | 20 | 24 | 18 | | |
| Додаткове наймання робітників | 0 | 14 | 3 | 0 | 4 | 0 | | |
| Витрати на найм | 0 | 1120 | 272 | 0 | 356 | 0 | 1748 | |
| Звільнення робітників | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 6 | | |
| Витрати на звільнення | 0 | 0 | 0 | 130 | 0 | 780 | 910 | |
| Пряма оплата праці | 6210 | 22792 | 28504 | 26712 | 31136 | 23968 | 139322 | |
| Загальні витрати, грн | 141980,57 | |||||||
План 2: Незмінний темп виробництва відповідає такому, який забезпечує виконання виробничого завдання планового горизонту (за 6 місяців). Змінний обсяг запасу готової продукції, можливий дефіцит запасу. Чисельність робочих, які зайняті тільки в основний робочий час, – фіксована і визначається виходячи з середньої потреби в робітниках, яка забезпечує виконання виробничого завдання планового горизонту, тобто:
Слід відзначити, що для задоволення очікуваного попиту в цьому варіанті використовуються резервні запаси.
Приведемо розрахунки у табл. 7.
Таблиця 7
Розрахунки за другим варіантом сукупного виробничого плану
| Показники | Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень | Всього | |
| Запас на початок місяця | 240 | 348 | 338 | 247 | 176 | 16 | | |
| Місячний фонд робочого часу одного робітника | 176 | 160 | 168 | 168 | 160 | 168 | | |
| Місячний фонд робочого часу | 2992 | 2720 | 2856 | 2856 | 2720 | 2856 | | |
| Планове виробництво продукції | 427 | 389 | 408 | 408 | 389 | 408 | | |
| Незалежний попит | 319 | 399 | 499 | 479 | 549 | 439 | | |
| Запас на кінець місяця | 348 | 338 | 247 | 176 | 16 | -15 | | |
| Дефіцит готової продукції | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 15 | | |
| Місячні витрати, обумовлені дефіцитом продукції | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 75 | 75 | |
| Резервний запас | 32 | 40 | 50 | 48 | 55 | 44 | | |
| Надлишок виготовленої продукції | 317 | 298 | 197 | 128 | 0 | 0 | | |
| Вартість зберігання надлишку продукції | 7913,21 | 7452,50 | 4927,50 | 3202,50 | 0 | 0 | 23495,71 | |
| Пряма оплата праці | 23936 | 21760 | 22848 | 22848 | 21760 | 22848 | 136000 | |
| Загальні витрати, грн | 159570,71 | |||||||
План 3: плановий темп виробництва відповідає найменшому місячному виробничому завданню на протязі планового горизонту при фіксованій чисельності робітників, зайнятих в основний робочий час 8-ми годинного робочого дня. У разі перевищення попиту найменшого місячного виробничого завдання використовується субпідряд. Чисельність робітників визначають виходячи з найменшого місячного виробничого завдання планового горизонту таким чином:
.
.
Таблиця 8
Розрахунки за третім варіантом сукупного плану виробництва
2.2. Графічне порівняння варіантів сукупних планів та вибір оптимальної стратегії сукупного планування
Побудуємо графіки планового виробництва по кожному варіанту сукупного плану на весь горизонт планування. Для цього побудуємо табл. 9.
Таблиця 9
Дані для побудови графічних даних
Наведемо графік для трьох варіантів сукупного плану на рис. 3.
Рис 3. Планові обсяги виробництва зростаючим підсумком за варіантами сукупного плану.
Побудуємо підсумкову порівняльну табл. 10.
Таблиця 10
Порівняння варіантів планів
Проаналізувавши таблицю порівняння варіантів планів, видно, що найоптимальніший є перший план, де обсяг виробництва відслідковує незалежний попит варіацією чисельності робітників. Це можна пояснити тим, що вартість навчання та звільнення порівняно невелика, а кількість робітників, що потрібно звільнювати/набирати мала. Не набагато перевищують сукупні витрати в плані 2, в якому змінним є обсяг запасу готової продукції. 3 варіант з використанням субпідряду потребує великих загальних витрат. Одна з ключових причин – висока вартість одиниці продукції, виготовленої за субпідрядом.
Наведемо остаточний план сукупного виробництва.
Таблиця 11
Остаточний план сукупного виробництва
Розділ 3. Планування потреб у матеріалах (MRP)
3.1 Основний план виробництва (MPS)
Для складання MRP-графіку необхідно скласти Основний виробничий план (MPS) на травень і червень місяці планового горизонту. При цьому врахуємо, що прогноз попиту завжди має припадати на перший тиждень кожного місяця, а тверді замовлення на 3 тиждень у травні та 2 тиждень у червні. Наведемо план у табл. 12.
Таблиця 12
Основний план виробництва на травень та червень
3.2 Планування потреб у матеріалах у часі за методом «Партія за партією»
Приймаємо за плановий період один тиждень. У кожному місяці – 4 тижня, 2 перші тижня січня – заморожена зона. Для MRP наявний запас на початок планового періоду відповідає найраннішій загальній потребі відповідного елементу.
Метод "партія за партією" заснований на припущенні, що виробнича потужність або пропускна спроможність відповідної виробничої або постачальної ланки необмежена і час виконання замовлення (LT) не залежить від обсягу замовлень.
Розпочинаємо з першого місяця, на який відомо незалежний попит на виріб А – 17 тиждень.
Незалежний попит на А на початок 5 місяця складає 439 одиниць. Ця кількість і буде загальною потребою для виробу А на початок 17 тижня.
Існує запас по виробу А. Це 110 одиниць і його потрібно витратити у першу чергу. "Чиста потреба" є різницею між "Загальною потребою" і наявним запасом, тобто 439 – 110 = 339 одиниць. У свою чергу, це означає, що виробництво повинно закінчитись на 16-му тижні і в перший день 17-го тижня буде задоволена "Чиста потреба" у 339 виробів, що дасть змогу відвантажити усі 439 виробів зовнішнім клієнтам.
Зважаючи на те, що для виготовлення виробів А необхідний час LT = 1 тиждень, замовлення на виготовлення необхідно розмістити на початку 16-го тижня (рядок "Планова видача замовлення").
Аналогічно, заповнюються рядки MRP-графіка для виробу А у наступних тижнях з урахуванням того, що надалі наявного запасу більше немає.
Аналогічно складаємо графік для першого рівня дереву виробу і для другого, враховуючи кількість вузлів, що входять у вищестоячу ланку.
Кінцевий календарний графік MRP наведений у табл. 13.
Таблиця 13
MRP-графік, побудований за методом L4L
Список літератури
1. Операційний менеджмент: Методичний посібник до виконання розрахунково-графічної роботи для студентів, які навчаються за спеціальністю "Менеджмент організацій". / Уклад. Корж М. А. К., 2009. – 32 с. Ел. версія.
Таблиця 8
Розрахунки за третім варіантом сукупного плану виробництва
| Показники | Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень | Всього | |
| Виробниче завдання | 111 | 407 | 509 | 477 | 556 | 428 | | |
| Місячний фонд робочого часу одного робітника | 176 | 160 | 168 | 168 | 160 | 168 | | |
| Місячний фонд робочого часу | 704 | 640 | 672 | 672 | 640 | 672 | | |
| Планове виробництво продукції | 101 | 91 | 96 | 96 | 91 | 96 | | |
| Надлишок виготовленої продукції | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | | |
| Субпідрядне виробництво продукції | 10 | 316 | 413 | 381 | 465 | 332 | | |
| Вартість продукції, виготовленої по субпідряду | 930,57 | 28401,43 | 37170,00 | 34290,00 | 41811,43 | 29880,00 | 172482,43 | |
| Пряма оплата праці | 5632 | 5120 | 5376 | 5376 | 5120 | 5376 | 32000 | |
| Загальні витрати, грн | 204482,43 | |||||||
2.2. Графічне порівняння варіантів сукупних планів та вибір оптимальної стратегії сукупного планування
Побудуємо графіки планового виробництва по кожному варіанту сукупного плану на весь горизонт планування. Для цього побудуємо табл. 9.
Таблиця 9
Дані для побудови графічних даних
| Показники | Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень |
| Місячна кількість робочих днів | 22 | 20 | 21 | 21 | 20 | 21 |
| Робочі дні зростаючим підсумком | 22 | 42 | 63 | 84 | 104 | 125 |
| Планове виробництво зростаючим підсумком за планом 1 | 111 | 518 | 1027 | 1504 | 2060 | 2488 |
| Планове виробництво зростаючим підсумком за планом 2 | 427 | 816 | 1224 | 1632 | 2021 | 2429 |
| Показники | Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень |
| Планове виробництво зростаючим підсумком за планом 3 | 101 | 192 | 288 | 384 | 475 | 571 |
Наведемо графік для трьох варіантів сукупного плану на рис. 3.
Рис 3. Планові обсяги виробництва зростаючим підсумком за варіантами сукупного плану.
Побудуємо підсумкову порівняльну табл. 10.
Таблиця 10
Порівняння варіантів планів
| Стаття витрат | План 1 | План 2 | План 3 |
| Витрати по найму робітників | 1748,17 | 0,00 | 0,00 |
| Витрати на звільнення робітників | 910,00 | 0,00 | 0,00 |
| Вартість зберігання надлишку продукції | 0,00 | 23495,71 | 0,00 |
| Місячні втрати від дефіциту продукції | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Вартість продукції, виготовленої за субпідрядом | 0,00 | 0,00 | 172482,43 |
| Оплата надурочної роботи | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Пряма оплата праці | 139322,40 | 136000,00 | 32000,00 |
| Загальні витрати | 141980,57 | 159495,71 | 204482,43 |
Проаналізувавши таблицю порівняння варіантів планів, видно, що найоптимальніший є перший план, де обсяг виробництва відслідковує незалежний попит варіацією чисельності робітників. Це можна пояснити тим, що вартість навчання та звільнення порівняно невелика, а кількість робітників, що потрібно звільнювати/набирати мала. Не набагато перевищують сукупні витрати в плані 2, в якому змінним є обсяг запасу готової продукції. 3 варіант з використанням субпідряду потребує великих загальних витрат. Одна з ключових причин – висока вартість одиниці продукції, виготовленої за субпідрядом.
Наведемо остаточний план сукупного виробництва.
Таблиця 11
Остаточний план сукупного виробництва
| Показники | Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень | Всього |
| Місячна кількість робочих днів | 22 | 20 | 21 | 21 | 20 | 21 | 125 |
| Незалежний попит | 319 | 399 | 499 | 479 | 549 | 439 | 2684 |
| Виробниче завдання | 111 | 407 | 509 | 477 | 556 | 428 | 2488 |
| Планова кількість робочих(план1) | 4 | 18 | 21 | 20 | 24 | 18 | |
| План виробництва | 110,9 | 407 | 509 | 477 | 556 | 428 | 2488 |
| Надурочне виробництво продукції | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Субпідрядне виробництво продукції | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Запас на початок місяця | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Розділ 3. Планування потреб у матеріалах (MRP)
3.1 Основний план виробництва (MPS)
Для складання MRP-графіку необхідно скласти Основний виробничий план (MPS) на травень і червень місяці планового горизонту. При цьому врахуємо, що прогноз попиту завжди має припадати на перший тиждень кожного місяця, а тверді замовлення на 3 тиждень у травні та 2 тиждень у червні. Наведемо план у табл. 12.
Таблиця 12
Основний план виробництва на травень та червень
| | | Тижні травня | Тижні червня | | ||||||
| 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
| Прогноз попиту на А | | 439 | | | | 299 | | | | |
| Тверді замовлення на А | | | | 110 | | | 140 | | | |
3.2 Планування потреб у матеріалах у часі за методом «Партія за партією»
Приймаємо за плановий період один тиждень. У кожному місяці – 4 тижня, 2 перші тижня січня – заморожена зона. Для MRP наявний запас на початок планового періоду відповідає найраннішій загальній потребі відповідного елементу.
Метод "партія за партією" заснований на припущенні, що виробнича потужність або пропускна спроможність відповідної виробничої або постачальної ланки необмежена і час виконання замовлення (LT) не залежить від обсягу замовлень.
Розпочинаємо з першого місяця, на який відомо незалежний попит на виріб А – 17 тиждень.
Незалежний попит на А на початок 5 місяця складає 439 одиниць. Ця кількість і буде загальною потребою для виробу А на початок 17 тижня.
Існує запас по виробу А. Це 110 одиниць і його потрібно витратити у першу чергу. "Чиста потреба" є різницею між "Загальною потребою" і наявним запасом, тобто 439 – 110 = 339 одиниць. У свою чергу, це означає, що виробництво повинно закінчитись на 16-му тижні і в перший день 17-го тижня буде задоволена "Чиста потреба" у 339 виробів, що дасть змогу відвантажити усі 439 виробів зовнішнім клієнтам.
Зважаючи на те, що для виготовлення виробів А необхідний час LT = 1 тиждень, замовлення на виготовлення необхідно розмістити на початку 16-го тижня (рядок "Планова видача замовлення").
Аналогічно, заповнюються рядки MRP-графіка для виробу А у наступних тижнях з урахуванням того, що надалі наявного запасу більше немає.
Аналогічно складаємо графік для першого рівня дереву виробу і для другого, враховуючи кількість вузлів, що входять у вищестоячу ланку.
Кінцевий календарний графік MRP наведений у табл. 13.
Таблиця 13
MRP-графік, побудований за методом L4L
Список літератури
1. Операційний менеджмент: Методичний посібник до виконання розрахунково-графічної роботи для студентів, які навчаються за спеціальністю "Менеджмент організацій". / Уклад. Корж М. А. К., 2009. – 32 с. Ел. версія.
