Курсовая Расчёт технологического процесса производства древесностружечных плит
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Федеральное агентство по образованию
Уральский государственный лесотехнический университет
Кафедра ”Декоративной и специальной обработки древесины”
Курсовая работа
(расчёт технологического процесса
производства древесностружечных плит).
Екатеринбург 2005
Введение
В соответствии с заданием необходимо разработать современную конструкцию изделия. Для изготовления изделия должно использоваться современное оборудование, которое позволит увеличить объём производства продукции, повысить и качество и улучшить ассортимент, а также снизить материалоёмкость и трудоёмкость выпускаемых изделий. Применение новых материалов должно сократить стадии технологического процесса.
Так же необходимо разработать план цеха с рациональным использованием оборудования и площадей, вопросы техники безопасности и организации рабочих мест.
1. Разработка конструкции изделия
1.1 Описание изделия
Разработанный журнальный столик имеет устойчивую конструкцию и рациональное строение удовлетворяющие эстетическим требованиям, сборно-разборную конструкции. Стол имеет оптимальные размеры.
Стол имеет эксклюзивную форму которая впишется в любой интерьер. Он может служить как столик для бумаг и газет, а так же за ни общаться с друзьями.
Прекрасным материалом для данного изделия является натуральная древесина по прозрачную отделку. Общий вод изделия представлен на чертеже. Габаритные размеры стола,мм:
длина- 800,
ширина- 600,
высота- 556.
1.2 Конструирование изделия, соединения, материалы
Конструкция столика сборно-разборная, состоит из верхней и нижней столешницы, полочки и двух перегородок. Вся конструкция собирается на шканты, для жесткости верхняя столешница крепится угловой стяжкой.
В качестве основного материала используется:
· пиломатериал не обрезной порода сосна
Влажность пиломатериалов должна быть 8±2%
1.3 Технические требования к изделию
1.1.1 Мебель должна изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 16371-93. “Мебель бытовая. Общие технические условия”
1.1.2 Пиломатериал должен быть одной породы, иметь сходную текстуру, цвету. Не принимается наличие различных пороков. Щит должен иметь равную толщину во всех точках и отшлифован.
1.1.3 Поверхности должны быть покрыты защитно-декоративным покрытием выполненные в соответствии с ОСТ-13-27-82 “ Покрытии защитно-декоративные на мебели из древесинных. Классификация и обозначения”.
1.1.4 Все детали и сборочные единицы должны быть изготовлены с предельными отклонениями на размеры по 13 квалитету в соответствие с ГОСТ 6449 1-5-82 “Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки”. Детали и сборочные единицы изделий сборно-разборной мебели должны производить сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки.
1.1.5 Собранное изделие должно стоять на горизонтальной поверхности устойчиво и не иметь перекосов.
1.1.6 Покоробленность щитовых деталей на 1м длины не должно превышать 1мм.
1.1.7 Допускается внесение в конструкторскую документацию измерений размеров элементов без внесения их в техническое описание, если это не влечёт за собой изменение внешнего вида изделия.
1.4 Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение
1.1.8 Поставка изделий потребителю производится комплектов деталей с набором фурнитуры (шкант, стяжка уголок).
1.1.9 При поставке в разборном виде стол должен сопровождаться инструкцией по сборке, схемой монтажа и перечнем комплектующей фурнитуры. На каждую деталь должен быть написаны номера согласно спецификации. Маркировка должна быть расположена на поверхностях, невидимых при нормальной эксплуатации.
1.1.10 Вся съёмная фурнитура должна быть упакована в коробку или пакет и прилеплена к одной из деталей.
1.1.11 Деталь в пакете должна быть проложена прокладками и обращены поверхностями внутрь пакета. Пакет упаковывается в гофрированный картон и перевязывается упаковочной лентой. На пакете ставят маркировку, на которой указывают: наименование предприятия-изготовителя, его местонахождении, наименование изделия, индекс государственной регистрации, артикул, обозначение стандарта, дата выпуска, штамп ОТК.
1.1.12 В пределах одного населённого пункта допускается перевозка мебели открытым транспортом в упаковке или без упаковки при условии предохранения её от повреждении, загрязнении. Атмосферных воздействий. При междугородных перевозках изделия должно быть упаковано в оберточную бумагу, гофрированный картон, плёночный или другой материал, обеспечивающий сохранность изделия.
1.1.13 Изделия должны хранится в закрытых, отапливаемых помещениях при температуре не ниже 100С и относительной влажности воздуха 42-70%.
1.5 Правила приёмки, методы контроля
1.1.14 Внешний осмотр производится без применения увеличительных приборов. Размеры изделия проверяются универсальным измерительным инструментом с ценой деления 1мм, шаблонами, предельными калибрами. Габаритные размеры готовых изделий измеряют с точностью до 1мм.
1.1.15 Устойчивость и прочность изделия определяют по ГОСТ 19882-74.
1.6 Гарантия изготовителя
1.1.16 Изготовители должны гарантировать соответствие изделия требованиям ГОСТ 16371-84 “Мебель бытовая. Общие технические условия” при соблюдении условий транспортировки, хранения, эксплуатации
1.1.17 Гарантийный срок эксплуатации бытовой мебели -24 месяца. Гарантийный срок при розничной продажи через торговую сеть начинается со дня продажи изделия, при внерыночном распределении - со дня получения потребителем.
II
. Разработка технологического прочеса изготовления изделия
2.1 Карта технологического процесса
Технологическая карта является важным производственным документом, определяющим не только состав и последовательность операций по обработке каждой детали, но и решений их выполнение, квалификацию рабочего и условие оплаты его труда.
В верхней части карты приведены основные сведения о данной детали, которые могут потребоваться при назначении операций и выборе режимов обработки. В карту по вертикали внесены: перечень операций и оборудовании с инструментом, которым следует пользоваться для каждой операции.
· Процесс начинается с раскроя п/м на станках ЦКБ-40, ЦДК-5-3 (карта технологического процесса на столешницу)
В колонках № 5,6,7 вносят размеры заготовки которые получаются после обработке на данном станке в мм.
L=815
B=56
S=32
Количество одновременно обрабатываемых деталей равно 1.
В колонке №9 определяем норму выборки в шт.
Для станка ЦКБ-40
Псм=
где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;
n-число резцов в минуту, n=5.
m-число дополнительных резцов на торцевание и вырезку, m=2.
Псм=480∙0,7∙(5-2)=1008шт.
Для станка ЦДК5-4
Псм=
где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;
Кн- коэффициент использования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=10 м/мин;
L-средняя длина заготовки, м
z-число пил в поставе, шт.
Псм=
В колонках №10,11 проставлены разряды основного и вспомогательного рабочих. После нормы выработки определяется норма времени на деталь и на изделие.
Норма времени на деталь:
ton=
Для ЦКБ-40
ton=
Для ЦДК5-4
ton=
При определении нормы времени на изделие или времени на деталь умножается на количество деталей в изделии
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
Для ЦКБ-40
изд
ton =2∙0,48=0,96 мин.
Для ЦДК5-4
изд
ton =2∙0,14=0,28 мин.
Следующей, после раскроя, идёт операция обработки детали по сечению. Эта операция выполняется на 4-х стороннем станке Superset XL
Производительность Superset XL
Псм=
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,8;
Кн- коэффициент использования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=12 м/мин;
lзаг-средняя длина заготовки, м
Псм=
Норма времени на деталь:
ton=
ton=
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton =2∙1,37=2,74 мин.
После этих операций производят сортировку и подбор брусков по текстуре и качеству, которая выполняется на рабочем столе и при использовании рабочего инструмента.
Отсортированные детали поступают на станок ИУ-16, для склеивание щита.
Производительность ИУ-16
Псм=
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;
tц-время цикла, tц=32мин.
Псм=
Норма времени на деталь:
ton=
ton=
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton =2∙3,11=6,22 мин.
После этой операции производят технологическую выдержку, которая выполняется на подстопном месте. Готовые щиты поступают на калибровку Sandya5.
Производительность Sandya5.
Псм=
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,8;
Кн- коэффициент использования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=10 м/мин;
lзаг-средняя длина заготовки, м
Псм=
Норма времени на деталь:
ton=
ton=
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton =2∙0,25=0,5 мин.
Готовые щиты поступают на чистовое опиливание по периметру на станке Альтендорф
Производительность Альтендорф
Псм=
где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;
Кн- коэффициент использования рабочего времени, Км=0,7;
u-скорость подачи, м/мин, u=5 м/мин;
К1-Коэффициент, учитывающий общие пропилы,К1=5
n-количество одновременно обрабатываемых деталей, n=2
lпр-длина пропилов (периметр заготовок), м
Псм=
Норма времени на деталь:
ton=
ton=
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton =2∙0,23=0,46 мин.
После опиливания деталь идёт на ЛС 80, производится скругление торцов.
Производительность ЛС 80.
Псм=
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;
Кн- коэффициент использования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=10 м/мин;
lобр- длина обр. поверхности, м
Псм=
Норма времени на деталь:
ton=
ton=
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton =2∙0,11=0,22 мин.
Далее деталь идёт на ФСШ-1А, фрезерование кромок.
Производительность ФСШ-1А.
Псм=
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,6;
lобр- длина обр. поверхности, м
n-количество одновременно обрабатываемых деталей, n=5
Псм=
Норма времени на деталь:
ton=
ton=
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton =2∙0,27=0,54 мин.
После фрезерование кромок деталь поступает на СГВП-1А для сверления отверстий.
Производительность СГВП-1А
Псм=
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;
tц-время цикла, tц=0,2мин.
Псм=
Норма времени на деталь:
ton=
ton=
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton =2∙0,28=0,56 мин.
Готовая деталь идет на Sandya 5 для шлифования пластей
Производительность Sandya 5.
Псм=
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,8;
Кн- коэффициент использования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=10 м/мин;
lзаг-средняя длина заготовки, м
Псм=
Норма времени на деталь:
ton=
ton=
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton =2∙0,25=0,5 мин.
После деталь поступает на ШлНСВ для шлифовки кромок.
Производительность ШлНСВ.
Псм=
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,8;
Псм=
Норма времени на деталь:
ton=
ton=
Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton =2∙2,8=5,6 мин.
Окончательной операцией является контроль качества, устронение дефектов. Она выполняется на рабочем столе и с использованием рабочего инструмента. Полученные данные заносятся в таблицы 2.1, 2.2, 2.3
Эффективный годовой фонд времени работы станков.
Тэф=Тном-Трем,
где Тном-номинальный годовой фонд времени, ч;
Трем-время простоев оборудования в связи с его капитальным ремонтом, ч.
Тном=[Г-(В+П)]aв-Сa(в-1),
где Г-количество календарных дней в году;
В- количество воскресных дней в году;
a- количество смен работы в сутки;
в-продолжительность рабочей смены, ч принимаем в=4ч.
С- количество субботних и праздничных дней с сокращ1нной продолжительностью рабочего дня на 1ч.
