1. Источники входящего сырья на производстве и его характеристика

1.1 Источник водоснабжения – река Днепр

Исходная вода подвергается очистке и обеззараживанию.

Забор воды осуществляется по 3-м водозаборам. Мощность водозабора составляет 522700 м3/сутки.

1.2 Общая мощность очистных сооружений:

• проектная 260 тыс. м3/сутки;

• фактическая 210,9 тыс. м3/сутки (среднесуточная за 2008 г.).

Комплекс насосно-фильтровальной станции имеет зону санитарной охраны 1-го пояса.

Очистка воды – двухступенчатая.

Насосами 1-го подъёма вода подаётся в смесители, далее в камеры реакции, затем в отстойники, на фильтры, поступает в резервуары чистой воды по технологическим трубопроводам и насосами 2-го подъёма подаётся по водоводам 2D=450мм, 1D=800мм, 1D=900мм, 1D=1400мм с напором 7-10 атм. в город.

1.3 Водозаборные сооружения:

• ковш открытый площадью 0,06 км2, ограждён от реки дамбой и боннами. В ковше имеются водоприёмные сооружения, которые состоят из 2-х водозаборных колодцев, самотечных и сифонных линий;

• колодец №1 построен в 1936 г. (водоприёмный оголовок). Деревянный ряж, загруженный бутовым фильтрующим камнем.

• Перекрытия съёмные стальные, направляющие рамы с накладными металлическими частями, обсыпка ряжа камнем с наружной стороны;

• колодец №2 построен в 1953 г. (водоприёмный оголовок). Деревянный ряж, загруженный бутовым фильтрующим камнем. Перекрытия съёмные стальные, направляющие рамы с накладными металлическими частями, обсыпка ряжа камнем с наружной стороны;

Всего три бетонных оголовка: два – самотечными трубопроводами и один – сифонный резервный.

• три приёмные камеры для забора воды насосами от 1-го подъёма "0" насосной станции;

• от заборных сооружений (от колодца №1) вода поступает в береговой колодец №1 по трубам 2D=900мм, протяжённостью 274 п.м. и по сифонному трубопроводу D=1200мм, протяжённостью 120п.м.;

• от колодца №2 в ковше проходит самотечный трубопровод 2D=600мм к береговому колодцу №2, протяжённостью 200 п.м., а также трубопровод D=1200мм, протяжённостью 125 п.м.;

• береговой колодец №1 круглый D=8,5м, железобетонный, стены кирпичные, глубина колодца – 12м;

• береговой колодец №2 круглый D=7,1м, железобетонный, опускного типа, стены кирпичные, глубина колодца – 10,5м.

Вода из береговых колодцев поступает в насосную станцию 1-го подъёма (в старый машинный зал) по трубопроводам 2D=600мм и 2D=800мм и с колодца №2 постройки 1952 г. 2D=600мм.

Ввод в эксплуатацию комплекса насосно-фильтровальной станции и отдельных сооружений:

Год ввода в эксплуатацию	Полная производительность, м3/сут
1908	5 600
1912	1 120
1914	12 000
1930	27 000
1936	36 600
1940	66 000
1945-1955	58 400
1955-1966	130 000
1966-1970	170 000
1975	311 700
1985	276 600
1995	324 495
2002	305 200
2004	210 910

Состав и количество сооружений:

1. Смесители – 3 шт.

2. Камеры реакции – 9 шт.

3. Отстойники – 17 шт.

4. Фильтры – 32 шт.

5. Хлораторные – 3 шт.

6. Резервуары чистой воды – 3 шт.

1.4 Хронология станции:

1908-1912 г.г. - проектирование и строительство производило акционерное общество Брянских заводов.

1924-1926 г.г. – проектирование выполнял «Облпроект».

1930-1935 г.г. – проектировали технологическую и строительную часть «УкркоммунНИИпроект» г. Харькова, строительство производил «Водоканалстрой».

1935г. и последующие годы проектировали институты «УкркоммунНИИпроект» г.Харькова, «Днепрогражданпроект» г.Днепропетровска. Строительство комплекса насосно-фильтровальной станции выполняли «Водоканалстрой», трест №17, ДПС («Днепропетровскпромстрой»), «Днепротяжстрой», «Днепроспецстрой».

Производительность КНФС:

• проектная – 260 тыс. м3/сут;

• фактическая – 210,9 тыс. м3/сут (2008 г.).

1.5 Данные о территории

№ п/п	Наименование участка	Площадь, м2
1	2	3
1.	Общая площадь участка	87440
2.	Площадь всего участка с твёрдым покрытием, в т.ч. булыжное и асфальт	12653
3.	Площадь застройки зданиями и сооружениями	11556
4.	Площадь застройки производственными сооружениями	8530
5.	Площадь застройки конторскими и бытовыми сооружениями	384
6.	Площадь застройки вспомогательными сооружениями	170
7.

Площадь застройки складскими сооружениями

1520

2. Основные процессы очистки воды на станции

На КНФС происходят два основных процесса – это коагуляция и хлорирование воды.

Кроме этого, станция осуществляет подъем воды на верхние роены города с помощью насосных станций I-го и II-го подъемов.

2.1 Способ очистки воды коагуляцией

Использование: приготовление питьевой воды.

Сущность процесса: способ включает обработку воды перманганатом калия и последующую обработку воды алюможелезосодержащим коагулянтом при соотношении в коагулянте сульфата железа (II) и сульфата алюминия (0,03-0,05)

ОПИСАНИЕ

Процесс относится к области охраны окружающей среды, а именно к водоснабжению, и может быть использовано для приготовления, как питьевой воды, так и воды, применяемой в пищевой промышленности.

Одним из способов обеспечения населения доброкачественной водой является использование индивидуальных (коллективных) водоочистных устройств, устанавливаемых непосредственно на очистительных станциях города или непосредственно у потребителя. В основе работы таких устройств лежат различные методы очистки: окислительные, сорбционные, электрохимические, ультрафильтрационные и др.

Применение алюминийсодержащих коагулянтов имеет ряд существенных недостатков.

Соли алюминия обладают повышенной растворимостью и недостаточно гидролизуются. Хлопья гидроксидов алюминия имеют незначительную массу и плохо осаждаются, что отражается на качестве очищенной воды, эффективное применение сульфатов алюминия наблюдается лишь при обработке воды с повышенным содержанием гуминовых и дубильных веществ.

Наиболее близким техническим решением к рассматриваемом является способ очистки воды, заключающийся в обработке воды смешанным коагулянтом, представляющим собой смесь солей алюминия и железа, а именно смесь хлорида железа (III) и сульфата алюминия в соотношении 2:1.

Применение смешанных алюможелезных коагулянтов частично устраняет недостатки порознь взятых алюминий и железосодержащих коагулянтов. Однако присутствие в составе данного коагулянта повышенного количества железа не позволяет получить осадки с сильно развитой адсорбционной поверхностью, вследствие чего не удается получить глубоко очищенную воду.

Задачей этого технического решения является улучшение экологии путем защиты окружающей среды, в частности водного бассейна, от загрязнений вредными веществами и рациональное использование водных и минеральных ресурсов за счет повышения эффективности работы очистных сооружений и установок.

Технический результат, который может быть получен в результате реализации этого способа, заключается в повышении качества водопроводной воды для питьевых нужд и приготовления пищевых продуктов.

Поставленный технический результат достигается тем, что в известном способе очистки воды коагуляцией путем обработки воды алюможелезосодержащим коагулянтом, включающим железосодержащий компонент и сульфат алюминия, согласно технологии, перед обработкой воды коагулянтом в нее вводят расчетное количество перманганата калия, а в качестве железосодержащего компонента используют сульфат железа (II) при соотношении в коагулянте сульфата железа (II) и сульфата алюминия (0,03-0,05).

ФОРМУЛА

Способ очистки воды коагуляцией смесью сульфата алюминия с солью железа, отличающийся тем, что в качестве соли железа используют сульфат железа (II) при соотношении с сульфатом алюминия, равном (0,03 0,05), а воду предварительно обрабатывают перманганатом калия в количестве, необходимом для окисления железа (II) и содержащихся в воде органических примесей.

Базой исследований эффективности химической и биологической очистки, как вод различных технологических процессов, так и технической воды (забор из реки Днепр) является ЮМЗ, г. Днепропетровск.

Комплексная заключительная проверка разработанного продукта произведена специалистами фармацевтического концерна SOPHARMA, Болгария.

Реагентное хозяйство состоит из:

• растворных баков в количестве 3-х шт. ёмкостью 9,0 м3 каждый;

• расходных баков в количестве 3-х шт.(1956 г.) ёмкостью 20 м3 каждый и 4-х шт.(1961 г.) ёмкостью 16 м3 каждый;

• склада хранения коагулянта (сухого) на 800-900 тонн размером 42×11×6 м.

Перечень оборудования:

• электротельфер грузоподъёмностью 2 тонны в здании приготовления раствора коагулянта;

• электротельфер грузоподъёмностью 2 тонны в складе коагулянта;

• вакуум-насос (воздуходувка) – 2 шт.;

• кислотостойкий насос для перекачки раствора коагулянта – 3 шт.

В здании приготовления раствора коагулянта предусматривается вентиляция с 12-ти кратным воздухообменом.

Эксплуатация реагентного хозяйства ведётся в соответствии со СНиП и методикой опытного коагулирования, работы выполняются в соответствии с требованиями инструкций по охране труда.

Характеристика трубопроводов:

№ п/п	Назначение трубопровода	Диаметр, мм	Длина,м	Материал труб
1.	Трубопровод подачи раствора коагулянта в расходные баки	100	280	винипласт
2.	Трубопровод подачи раствора коагулянта из расходного бака в смеситель.	50	122	винипласт

В наличии имеются средства индивидуальной защиты.

На коагуляции предусмотрены приборы для измерения плотности приготовленного раствора коагулянта – ареометры–4шт.(1шт.– в смену).

Наличие зоны санитарной охраны – коагуляция расположена на территории КНФС, площадка которой имеет зону санитарной охраны 1-го пояса, ограждена бетонным забором высотой 2,5 м и озеленена.

Обслуживающий персонал на коагуляции – коагулянщик.

всего – 6 чел., в смене – 2 чел.

2.2 Способ очистки воды хлорированием

Хлор - ядовитый газ зеленовато-желтого цвета с резким удушливым запахом, в 2,45 раза тяжелее воздуха. Растворимость хлора в воде увеличивается с понижением температуры и повышением давления; при атмосферном давлении и температуре 20°С растворимость С12 составляет 7,29 г/л. При низкой температуре и высоком давлении (-34,6° С при атмосферном давления или 0,575 МПа при 15° С) хлор сжижается. Для предотвращения испарения жидкий хлор хранится под давлением 0.6...0.8 МПа в баллонах или в бочках (контейнерах).

Заводы поставляют хлор в баллонах массой до 100 кг и в контейнерах массой до 3000 кг, а также в железнодорожных цистернах вместимостью 48т. При добавке в воду хлора происходит его гидролиз

Cl2 + H2O = HClO + HCl

Часть хлорноватистой кислоты НСlO диссоциирует с образованием гипохлоритного иона OCl,

При наличии в воде аммиака образуются моно - и дихлорамины:

HClO + NH3 = NH2Cl + H2O

HClO + NH2Cl = NHCl2 + H2O

Основными обеззараживающими веществами являются Сl2, НСlO, Ocl , NH2С1 и NHCl2, их называют активным хлором. При этом Cl2, HClO и OCl образуют свободный хлор, хлорамин и дихлорамин - связанный хлор. Бактерицидность хлора больше при малых значениях рН, поэтому воду хлорируют до ввода подщелачивающих реагентов.

Необходимая доза хлора определяется на основе экспериментально построенной кривой хлоропоглощаемости воды. Оптимальной считается доза, которая при заданном времени контакта обеспечит в воде требуемую концентрацию остаточного хлора - для хозяйственно-питьевых вод 0,3... 0,5 мг/л свободного хлора при времени контакта 30 мин или 0,8 ... 1,2 мг/л связанного хлора при времени контакта 60 мин.

Хлорирование жидким хлором является наиболее широко применяемым методом обеззараживания воды на средних и крупных водоочистных станциях.

Ввиду малой растворимости жидкого хлора поступающий реагент предварительно испаряется. Затем хлор-газ растворяют в малом количестве воды, получаемую хлорную воду перемешивают с обрабатываемой водой. Дозировка хлора происходит в фазе газообразного вещества, соответствующие газодозаторы называются хлораторами. На практике применяют как напорные, так и вакуумные хлораторы.

Для испарения хлора баллон или контейнер устанавливают на весы и открывают вентиль. Объем хлор-газа из одного баллона при комнатной температуре составит 0,5... 0,7 кг/ч, с одного контейнера - 3 кг/ч на 1 м2 его поверхности. Съем хлора можно значительно увеличить подогревом баллонов теплой водой или воздухом. Поэтому на крупных станциях используют специальные испарители хлора в виде бокса, куда устанавливают баллон или контейнер и подается теплая вода или подогретый воздух.

Хлор-газ поступает в промежуточный баллон, где задерживаются капли воды и прочие примеси. Более полная очистка газа происходит в фильтре, который заполнен стекловатой, замоченной в серной кислоте. Редуктор обеспечивает постоянное давление в системе; измерительное устройство в виде диафрагмы и ротаметра обеспечивает контроль и регулировку количества подаваемого хлора. Включением в схему регулирования анализатора остаточного хлора можно автоматически поддерживать заданную концентрацию хлора в очищенной воде в условиях изменения свойств поступающей воды.

Хлорное хозяйство водоочистной станции располагается в отдельном здании, где сблокированы склад хлора, испарительная и хлораторная.

Склад размещают в наземном или полузаглубленном здании с двумя выходами с противоположных сторон здания. В помещении склада необходимо иметь емкость с нейтрализационным раствором сульфита натрия для быстрого погружения аварийных контейнеров или баллонов.

Трубопроводы хлорной воды выполняются из коррозионностойких материалов. В помещении трубопровод устанавливают в каналах в валу или на кронштейнах, вне здания - в подземных каналах или футлярах из коррозионностойких труб.

Реагентное хозяйство состоит из:

. Хлораторная введена в эксплуатацию в 1956 г., построена по проекту “УкркоммунНИИпроект” г.Харькова.

Хлораторная размещена в одном здании со смесителями и баками готового раствора коагулянта.

Размер хлораторной: 9,6×6,5×3,5 м. При хлораторной имеется помещение дежурного персонала, совмещённое с бытовками размером 7,5×4,0×3,5 м. Имеется деревянный навес для хранения контейнеров с хлором до 8 тонн.

Оборудование хлораторной:

• хлораторные аппараты вакуумного типа ХВ-11 производительностью 50 кг хлора в час в количестве 3-х штук;

• испарители хлора типа ИХ-50 производительностью 50 кг хлора в час в количестве 3-х штук;

• баллоны-грязевики в количестве 3-х штук;

• вентилятор центробежный ВУ-5 типа ЦУ-70 производительностью 1000 м3/час;

• насос центробежный 3К-6А производительностью 30 м3/час, напором 45 м;

• аварийный дегазационный приямок.

В хлораторной предусмотрена вентиляция с 12-ти кратным воздухообменом.

Характеристика трубопроводов:

Назначение трубопровода	Диаметр, мм	Длина, м	Материал труб
Трубопровод подачи жидкого хлора на испаритель хлора.	1/2′	4,4	Ст.20
	1/2′	4,5
	1/2′	4,8
Трубопровод подачи хлор-газа от испарителя к баллону-грязевику.	1/2′	2,2	Ст.20
	1/2′	2,5
	1/2′	2,2
Трубопровод подачи хлор-газа от грязевика к хлор. аппарату.	1/2′	2,7	Ст.20
	1/2′	2,7
	1/2′	2,7
Трубопровод подачи хлорной воды на смесители.	62	10	винипласт
	62	10
	62	10

3. Мероприятия по охране окружающей среды

Рациональное использование, сохранение и восстановление природных ресурсов, бережное отношение к природе – это неотъемлемая часть программы руководства предприятия.

На предприятии все шире разрабатывается комплекс мероприятий по охране воздуха, земли и водоемов.

При хлорировании воды, а также при отмывке фильтров образуется выделение газообразных и твердых ядовитых веществ, которые загрязняют окружающую среду. Загрязненный воздух из зданий, где происходят процессы с выделением вредных летучих компонентов, и из рабочей зоны отводится с помощью вентиляционной системы. Он проходит через воздушные фильтры, а потом выбрасывается в атмосферу.

Мусор вывозится из станции на свалку, расположенное за городом.

Сточные воды перед сбросом в р. Днепр поддаются очистке. Бытовые стоки сбрасываются в городскую канализацию с дальнейшей их очисткой в городских очистных сооружениях.

На территории КНФС существует зеленая зона насаждений.

4. Вопросы безопасности и охраны труда на производстве

4.1 Мероприятия по технике безопасности на производстве

1. К работе с оборудованием допускаются только сотрудники, ознакомившиеся с оригиналами документов (паспортами) и прошедшие технику безопасности.

2. Работники должны работать в специальной одежде, защитных костюмах (при повышенной опасности).

3. Сотрудники реакционного хозяйства должны иметь на рабочем месте противогаз “БКФ” и уметь правильно им пользоваться. Проверять его исправность.

4. Работу с открытым огнем проводить согласно инструкциям. На предприятии установлены знаки, запрещающие применение открытого огня и курение.

При возникновении пожара немедленно сообщить об этом пожарную часть, мастера смены, диспетчера станции применить средства по ликвидации или локализации пожара первичными средствами пожаротушения.

5. Не допускается нарушение норм технологического режима и норм загрузки, опасных для здоровья материалов, предусмотренных в паспортах.

6. Все работы на трубопроводах проводить после освобождения их от продукта.

7. При загазованности рабочих помещений или территории немедленно сообщить всех работников, одеть индивидуальные средства защиты, сообщить газовую службу, мастера смены, диспетчера станции и выйти из загазованной зоны.

8. Вентиляционные системы должны работать непрерывно. Двери вентиляционной камеры должны быть закрыты на замок. Посторонним лицам вход на территорию этой камеры запрещен. В случае пожара вентиляционной системы отключить.

9. Персонал цехов должен быть проинформирован о токсических свойствах химических веществ, которые могут использоваться и образовываться в технологических процессах.

10. В производственных помещениях установлены медицинские аптечки.

11. В цехах установлены телефоны для связи с диспетчерской.

12. Предусмотрено рабочее и аварийное осветление производственных помещений.

13. Электрооборудование заземлено.

4.2 Меры по обеспечению безопасных условий работы на участке согласно с ГОСТ 12.1.003-83

1. На оборудовании с открытыми подвижными частями предусмотрено блокирующее устройство (в виде сетки).

2. Для предотвращения случаев удара током применяется защитное заземление и деревянные трапы на рабочих местах.

3. Предусмотрена местная вытяжная вентиляция.

5. Состав и задание службы главного механика

К составу службы главного механика входят:

- главный механик станции;

- слесарь-ремонтник технологического оборудования;

- дежурная группа слесарей – ремонтников.

В шкафу службы механика присутствуют:

- запчасти (втулки, клапаны, прокладки, золотники) на насосы

- инструменты (инструментальные ключи разных видов, молотки, гайки, шайбы, болты, штифты).

Запчасти держат на стеллажах в шкафу, которые подписаны и пронумерованы.

Слесарь-ремонтник имеет специальный индивидуальный переносной ящик для инструментов первой необходимости.

Основные задания службы главного механика:

1. обеспечение сохранения надежной и безопасной работоспособности оборудования:

- организация правильной его эксплуатации;

- сохранения оборудования в чистоте;

- обеспечение присутствия инструкций и документации путем плановых ремонтов;

2) применение прогрессивных методов ремонта оборудования, систематическое снижение стоимости и повышение качества и надежности ремонтных работ;

3) обеспечение исполнения механико-экономических показателей, запланированных службой;

4) организация и выполнение действующих коллективных правил и инструкций по эксплуатации, техники безопасности при ремонте и обслуживании оборудования;

5) организация и участие в настройке и введению в работу нового оборудования;

6) организация своевременного проведения технических осмотров и испытаний оборудования;

7) ведения учета за настройкой защитных механизмов и их ремонта;

8) совершать материальную и техническую подготовку для проведения ремонта и модернизации оборудования.

6. Административно-производственная структура КНФС

Структура цеха описана в технологическом регламенте и состоит из 4-х основных подструктур:

- административный персонал;

- технический персонал;

- служебный персонал;

- основные и вспомогательные работники цеха.

Структура цеха начинается с руководящей должности начальника станции, менеджера, который планирует производство. Технологический персонал отвечает за качество предоставляемой воды, за ремонт и техническое обслуживание. Существует электромеханическая служба, которая отвечает за техническое состояние установки.

7. Технологическая схема процесса очистки воды

Схема состоит из: заборщиков воды, которые набирают воду из реки; затем эта вода проходит через фильтры грубой очистки (перегородки из сетки от грубых отходов в реке, рыбы, веток). Затем, насыпи шлака и отсева для удаления пещанника. Следующий пункт – реакционные камеры, где в воду добавляют реагенты для ее осветления и уничтожения вредных органических веществ; после вода направляется в отстойники, где осадок, образовавшийся от реагентов, поднимается в верхний слои затем соберется. И, наконец, вода проходит фильтры тщательной очистки, где убираются остатки регентов и мелких частиц и идет в резервуары, с которых вода направляется к потребителю.

7.1 Очистка сточных вод - обработка сточных вод с целью разрушения или удаления из них вредных веществ

Освобождение сточных вод от загрязнения- сложное производство. В нем, как и в любом другом производстве имеется сырье (сточные воды) и готовая продукция (очищенная вода)

Методы очистки сточных вод можно разделить на механические, химические, физико-химические и биологические. Когда же они применяются вместе, то метод очистки и обезвреживания сточных вод называется комбинированным. Применение того или иного метода в каждом конкретном случае определяется характером загрязнения и степенью вредности примесей.

Сущность механического метода состоит в том, что из сточных вод путем отстаивания и фильтрации удаляются механические примеси. Грубодисперсные частицы в зависимости от размеров улавливаются решетками, ситами, песколовками, септиками, навозоуловителями различных конструкций, а поверхностные загрязнения - нефтеловушками, бензомаслоуловителями, отстойниками и др. Механическая очистка позволяет выделять из бытовых сточных вод до 60-75% нерастворимых примесей, а из промышленных до 95%, многие из которых как ценные примеси, используются в производстве.

Химический метод заключается в том, что в сточные воды добавляют различные химические реагенты, которые вступают в реакцию с загрязнителями и осаждают их в виде нерастворимых осадков. Химической очисткой достигается уменьшение нерастворимых примесей до 95% и растворимых до 25%.

При физико-химическом методе обработки из сточных вод удаляются тонкодисперсные и растворенные неорганические примеси и разрушаются органические и плохо окисляемые вещества, чаще всего из физико-химических методов применяется коагуляция, окисление, сорбция, экстракция и т.д. Широкое применение находит также электролиз. Он заключается в разрушении органических веществ в сточных водах и извлечении металлов, кислот и других неорганических веществ. Электролитическая очистка осуществляется в особых сооружениях - электролизерах. Очистка сточных вод с помощью электролиза эффективна на свинцовых и медных предприятиях, в лакокрасочной и некоторых других областях промышленности.

Загрязненные сточные воды очищают также с помощью ультразвука, озона, ионообменных смол и высокого давления, хорошо зарекомендовала себя очистка путем хлорирования.

Сточные воды перед биологической очисткой подвергают механической, а после нее для удаления болезнетворных бактерий и химической очистке, хлорированию жидким хлором или хлорной известью. Для дезинфекции используют также другие физико-химические приемы (ультразвук, электролиз, озонирование и др.)

Биологический метод дает большие результаты при очистке коммунально-бытовых стоков. Он применяется также и при очистке отходов предприятий нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной промышленности, производстве искусственного волокна.

8. Характеристика основного технологического оборудования

8.1 Центробежный насос “Д-3200-75-2”

8.1.1.Назначение и конструкция насосов типа Д.

Назначение центробежных насосов : Центробежные насосы типа Д обладают высоким КПД и хорошей всасывающей способностью. Центробежный насос типа Д предназначен для перекачивания воды в системах водоснабжения промышленных и коммунальных объектов. Насос Д применяется также для орошения и осушения земель.

8.1.2.Перекачиваемая жидкость: Вода и жидкости аналогичные по химической активности, температурой до 85°С, вязкостью до 36сСт. Допускается содержание твердых включений не более 0,05% по массе, размером до 0,2мм и микротвердостью не более 6,5 гПа (650 кгс/мм2).

8.1.3.Конструкция центробежных насосов: Насосы *Д* - центробежные, горизонтальные, одноступенчатые с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом. Корпус насоса имеет разъем в горизонтальной плоскости. Всасывающий и напорный патрубки выполнены в нижней части корпуса, что позволяет проводить разборку насоса для замены деталей ротора без отсоединения трубопровода и демонтажа двигателя. Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат радиальные или радиально-упорные подшипники. Рабочее колесо двустороннего входа, что позволяет в основном, уравновесить осевые силы. Для предотвращения протечек по валу применяются двойные сальниковые уплотнения.

Условные обозначения:

Например: 1Д 200-90а УХЛ4 —

где 1 - порядковый номер модернизации;

— Д - тип насоса (двухстороннего входа);

— 200 - подача, м3/ч;

— 90 - напор, м;

— буквы "а" и "б" после цифр - индекс первой и второй обточек рабочего колеса;

— УХЛ или Т - климатическое исполнение;

— 4 или 2 - категория размещения;

У этих насосов имеется раздваивающийся полуспиральный подвод 3. В рабочем колесе 1 эти потоки соединяются и выходят в общий спиральный отвод. Разъем корпуса насоса горизонтальный, благодаря чему обеспечивается возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего ротора без демонтажа трубопроводов (напорный и всасывающий патрубки подсоединены к нижней части корпуса). Вал насоса защищен от износа закрепленными на валу сменными втулками. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения. Для фиксации вала в осевом направлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе одного из уплотнения рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиально-упорные шарикоподшипники 4. Насосы двухстороннего всасывания имеют большую высоту всасывания, чем насосы одностороннего всасывания при тех же подаче и частоте вращения вала.

Одноступенчатый насос двустороннего всасывания

8.1.4. Указание мер безопасности.

А) К монтажу и эксплуатации насосных агрегатов должен допускаться только квалифицированный персонал, знающий конструкцию насосов, обладающий опытом по эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования и ознакомлен с настоящим паспортом.

Б) Транспортирование насоса и двигателя производить подъемно транспортными средствами соответствующей грузоподъемности.

В) Стоповку насоса и двигателя производить за места, обозначенные знаками транспортной маркировки.

Стоповка насоса за приводы, отверстия в ребрах на крышке насоса категорически запрещается.

Г) Агрегат должен быть установлен с учетом удобного и безопасного обслуживания при эксплуатации и ремонтах. При пусках и эксплуатации возле агрегата не должны находиться посторонние предметы, мешающие нормальному его обслуживанию.

Д) Не допускается запуск насоса без установки защитного ограждения упругой втулочно-пальцевой муфты. Ограждение должно быть надежно закреплено.

Е) Двигатель должен быть заземлен. Установка и эксплуатация электрооборудования должны соответствовать ПУЭ.

Ж) Подтяжка сальниковых уплотнений при работе насоса не допускается.

З) При проведении ремонтных работ двигатель должен быть отключен от сети, а насос от трубопроводов и обезвожен.

И) Обслуживающий персонал должен находиться возле работающего агрегата при его обслуживании не более 15 мин. при использовании индивидуальных средств защиты.

Остальное время обслуживающий персонал должен находиться в помещении, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 12.1.003-83

8.1.5 Подготовка к работе

А) Подготовка к монтажу

• оборудование, поступившее на монтаж, тщательно осмотреть, проверить комплектность и наличие пломбирования. Внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений. При их наличии составить акт с указанием характера, причин и виновника повреждения

• перед началом монтажных работ обслуживающему персоналу необходимо ознакомиться с паспортом, инструкциями по монтажу и эксплуатации комплектующего оборудования

• подготовить рабочее место и комплекты необходимого слесарного и измерительного инструмента

• фундамент перед установкой тщательно очистить от строительного мусора, масла, пыли и т.д.

• произвести реконсервацию насоса, двигателя и муфты. Все детали и внутреннюю полость опор промыть растворителем

• заполнить внутреннюю полость подшипниковых опор насоса маслом до уровня, ограниченной верхней риской на указателе уровня масла.

• установить полумуфту на вал двигателя, вынув из нее пальцы и нагрев ее до 180..200°С

• Проверить легкость вращения роторов насоса и двигателя

Б) Монтаж

• Установить насос на стойки с заведенными в их отверстия фундаментными болтами

• Приподнять насос при помощи установочных винтов и подкладных пластинок на высоту 50..80 мм и выставить горизонтально с точностью 1мм на 1м длины

• Пользуясь паспортом на двигатель произвести его установку, выдержав расстояние между полумуфтами согласно требованиям монтажных чертежей

• Подсоединить технические трубопроводы

• Произвести предварительную центровку валов насоса и двигателя. Допускаемые отклонения: рад.-0.1 мм, торцевое-0.08 мм на диаметре 250мм

• Подсоединить к насосу вспомогательные трубопроводы

В) Техническое обслуживание

• Агрегат должен обслуживаться квалифицированным персоналом, прошедшим инструктаж по вопросам эксплуатации таких установок и соблюдения техники безопасности

• Необходимо не реже одного раза в смену производить осмотр насоса для оценки его технического состояния. Обращать внимание на работу сальников, состояние стыков и разъемов насоса и трубопроводов в пределах насосной станции, на уровень шума и вибрации, на исправность всех контрольно-измерительных приборов

• В процессе эксплуатации через равные промежутки времени (1 раз в смену) записывать в вахтный журнал следующие параметры:

1. давление на входе в насос

2. давление на выходе из насоса

3. мощность (ток) потребляемую двигателем

   • Следить за температурой подшипников, не должна превышать 80°С

8.2 Хлоратор Вечерского “ХВ - 11”

Хлораторы предназначаются для дозирования газообразного хлора, приготовления хлорной воды и подачи ее к месту потребления. Наибольшее распространение получили хлораторы вакуумного типа, исключающие утечку хлора в помещение, где они установлены.

Хлор - газ, поступающий из испарителя, проходит фильтр, наполненный стекловатой для очистки от механических примесей. Редуктор снижает давление газа до вакуума. Ротаметр показывает расход поступающего в смеситель хлор-газа, регулируемый вентилем с дифференциальным винтом. Уровень воды в смесителе поддерживается дозировочным бачком. Смеситель служит предохранителем срыва вакуума в эжекторе и гидравлическим затвором, предотвращающим выброс хлор-газа при резком закрывании вентиля. Для создания вакуума в хлораторе, смешения хлор-газа с водой и подачи хлорной воды к месту ввода применяется эжектор.

Вода подается в дозировочный бачок и в смеситель, а также в эжектор в качестве рабочей жидкости водоструйного насоса. Избыток воды из смесителя через переливную трубу направляется в канализацию. Хлорная вода после эжектора при давлении рабочей воды не менее 3 кг/см2 выходит под напором 5—7 м вод. ст. Трубопроводы от каждого эжектора следует прокладывать раздельно.

Основные детали хлоратора изготовляются из бронзы и стекла, а ответственные детали (мембраны, диафрагмы) — из серебра.

Концентрация полученной хлорной воды 1—1,5 г/л.

Хлоратор вакуумный XB-11 системы инж. Н.И. Вечерского состоит из расходомера типа трубки Вентури, дифференциального манометра, выполненного из двух стеклянных трубок, заполненных водой до половины, корпуса с прокладкой и эжектора. Хлор-газ поступает через штуцер, вода от водопровода — через штуцер, хлорная вода отводится от эжектора через патрубок. Производительность хлоратора изменяется заменой трубок Вентури.

В связи с тем что хлор в жидком виде, в котором он поставляется и хранится, практически нерастворим в воде, его необходимо перевести в газообразное состояние перед подачей на дозирование и приготовление хлорной воды.

При эксплуатации хлораторных небольшой производительности (до 5 кг/ч) испарителями служат баллоны, при эксплуатации хлораторных производительностью до 20 кг/ч — бочки или цистерны.

Съем газообразного хлора из одного баллона при температуре 18°С в помещении принимается 0,5—0,7 кг/ч, с 1 м2 поверхности бочек — 0,5 кг/ч.

Ввиду сложности обслуживания большого числа бочек при эксплуатации хлораторных производительностью более 20 кг/ч применяются специальные испарители.

Испаритель хлора змеевикового типа состоит из цилиндрической емкости со змеевиком, в который подается жидкий хлор. В емкость подается подогретая до 50°С вода. Рабочее давление в змеевике не должно превышать 16 кгс/см2.

Вход воды осуществляется через патрубок, выход — через патрубок, вход жидкого хлора — через патрубок, выход хлор-газа — через патрубок.

Патрубки предназначены для установки контрольно-измерительных приборов — термобаллона и термометра. Патрубок служит для слива воды из корпуса испарителя.

8.2.1 Техническая характеристика

• Тип – вакуумный эжекторный

• Измерительные приборы: измерительные трубки дифманометра

• Производительность по хлору, кг\ч: минимальная = 2.4; максимальная 15, при диаметре вставки – 6мм

• Минимальное давление в водопроводной магистрали кг\см – 3

• Габаритные размеры (мм): длина = 625; ширина = 220; высота = 100

• Масса: не более 5.8 кг

8.2.2 Устройство и работа

Перед пуском аппарата по воде обязательно промыть трубопровод, проводящий воду к аппарату, т.к. попадание окалины и грязи в неразборный эжектор недопустимо.

Установив аппарат на место, заполнить водой трубки дифманометра. Для этого отсоединить трубопровод газообразного хлора от канала 4 (см. схему), закрыть ладонью отверстие эжектора и приоткрыть вентиль подачи воды к эжектору.

Вода, поднимаясь по передаточной трубке, начинает заполнять дифманометр. Трубки дифманометра должны быть заполнены до нулевой отметки, т.е. наполовину.

Если по какой-либо причине вода в трубках окажется выше нулевой отметки, ее удаляют. При этом отпустить гайки патрубка, подводящего воду к эжектору, между фланцем и нижней головкой аппарата вставить отвертку и осторожно поворачивая ее, следить за появлением воды между прокладкой и корпусом нижней головки. Как только вода в дифманометре достигает необходимого уровня, отвертку убрать и гайки завернуть.

После заполнения водой дифманометра в канал 4 установить вставку (трубку Вентури). Боковые отверстия вставки должны быть чистыми и располагаться строго вертикально, являясь как бы продолжением отверстия средней трубки. После установки вставки проверить свободное положение и опускание клапана.

При пуске аппарата по воде открыть вентиль перед аппаратом и зафиксировать показания манометра для воды. В таком положении он должен показывать не менее 0.25 МПа. При этом должен открыться клапан для подсоса воздуха. Если клапан не открывается автоматически, значит внутри аппарата недостаточное разряжение. Уровень воды в дифманометре должен быть на нулевой отметке. Если эти условия выполняются и нет утечек воды считается, что аппарат работает по воде нормально.

8.2.3 Меры безопасности

• К монтажу и эксплуатации насосных агрегатов должен допускаться только квалифицированный персонал, знающий конструкцию насосов, обладающий опытом по эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования и ознакомлен с настоящим паспортом.

• Необходимо строго следить за появлением утечки хлора

• При неисправности хлоратора, при смене баллонов, при повреждении газопровода возможна утечка хлора. Для быстрого удаления хлорного газа помещение должно быть оборудовано вентиляционным устройством, рассчитанным на 5-8-крат обмен воздуха в течение часа. Работать необходимо в противогазе.

8.2.4 Техническое обслуживание

№ п.п.	Содержание работ	Периодичность	Примечание
1.	Проверка герметичности хлоропроводов	7 дней	Нашатырным спиртом
2.	Проверка герметичности водопроводов	7 дней	визуально

8.2.5 Порядок установки

Каркас крепления хлоратора состоит из двух уголков размером 25*25 мм соединенных между собой проушинами. Аппарат навешивают строго вертикально на сплошной деревянной панели толщиной 40 м, которую крепят к стене. Устанавливают хлоратор на расстоянии 1.2 м от уровня пола с таким расчетом, чтобы отметка *0* дифманометра была примерно на уровне глаз.

8.2.6 Характерные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Причина неисправности	Способ устранения
Утечка газа из-под трубок верхней или нижней головки	Различная длина стеклянных трубок На торцах трубок имеются раковины	Разобрать и опилить трубки по самой короткой, отшлифовать торцы
Не работает дифманометр	Неправильно установлена вставка Загрязнилось отверстие	Установить вставку против средней трубки Прочистить отверстие
При остановке аппарат заливается водой	Не работает подсасывающий клапан	Разобрать и почистить клапан, установить на место
При пуске по воде не открывается клапан	Засорен эжектор Недостаточный напор в подводящем трубопроводе	Прочистить эжектор Отрегулировать напор в сети не ниже 0.25 МПа