2.1. Технологическая карта на земляные работы.

2.1.1.Исходные данные для ведения земляных работ:
1.     Грунт – супесь, суглинок.

2.     Трубы – стальные       ГОСТ 10704-91  о 159х4,5

3.   Протяженность трубопровода - l = 346 км.

4.   Время строительства -  лето

5.   Район строительства -  п.Южный г.Барнаул

6.   Физико - механические свойства грунта

1) Супесь, суглинок.

2) Средняя плотность в естественном залегании  -  r = 1,65 т/ м³, -  r = 1,8 т/ м³

3) Коэффициент первоначального разрыхления - 20 % ( К_пр = 1,2 ).

4) Группа грунта для работ:

                      бульдозер - I;

                      Экскаватор одноковшовый - П;

2.1.2. Определение объемов земляных работ.

                  

1.   Подсчет объемов по разработке траншеи.



а) Ширина траншеи по низу:

а = Æ + 2a = 0,159 + 2х0,2 =  0,559 м.

В связи с тем, что разработка траншеи ведётся многоковшовым роторным экскаватором со сменным оборудованием и шириной разработки 0,6 м принимаем ширину траншеи понизу и поверху 0,6 м. В местах, где необходимо заложение откосов, вертикальные стенки крепят специальными временными крепями, щитами с опорными стойками.



г) Объем траншеи:

   V_транш = (a + В_ср)/2*h_ср*l;

 где В_ср – ширина траншеи средняя между двумя пикетами;

       h_ср – высота траншеи средняя между двумя пикетами;

       l -  длина участка траншеи между двумя пикетами.
Расчет объемов земляных работ по разработке траншеи.

Таблица 1

№ ПК	a	h	hср	Bср	L	Vтр
83+93	0,6	1,39	1,395	0,6	73	61,101
84+66	0,6	1,4	1,41	0,6	74	62,604
91+40	0,6	1,42	1,435	0,6	60	51,66
92	0,6	1,45	1,485	0,6	64	57,024
92+64	0,6	1,52	1,53	0,6	86	78,948
93+50	0,6	1,54	1,5	0,6	50	45
94	0,6	1,46	1,44	0,6	100	86,4
95	0,6	1,42	1,45	0,6	300	261
98	0,6	1,48	1,47	0,6	100	88,2
99	0,6	1,46	1,73	0,6	170	176,46
102+70	0,6	2	2	0,6	30	36
103	0,6	2	1,77	0,6	116	123,192
104+16	0,6	1,54	1,575	0,6	184	173,88
106	0,6	1,61	1,57	0,6	100	94,2
107	0,6	1,53	1,525	0,6	100	91,5
108	0,6	1,52	1,56	0,6	200	187,2
110	0,6	1,6	1,59	0,6	100	95,4
111	0,6	1,58	1,58	0,6	28	26,544
111+28	0,6	1,58	2,23	0,6	76	101,688
112+4	0,6	2,88	2,86	0,6	94	161,304
112+98	0,6	2,84	2,21	0,6	102	135,252
114	0,6	1,58	1,6	0,6	100	96
115	0,6	1,62	1,605	0,6	100	96,3
116	0,6	1,59	1,63	0,6	100	97,8
117	0,6	1,67	1,67	0,6	200	200,4
119	0,6	1,67	1,67	0,6	300	300,6
122	0,6	1,67	1,62	0,6	100	97,2
123	0,6	1,57	1,605	0,6	65	62,595
123+65	0,6	1,64	1,605	0,6	35	33,705
124	0,6	1,57	1,67	0,6	33	33,066
124+33	0,6	1,77	1,695	0,6	77	78,309
125	0,6	1,62	1,67	0,6	100	100,2
126	0,6	1,72	1,645	0,6	100	98,7
127	0,6	1,57	1,495	0,6	18	16,146
127+18	0,6	1,42	1,495	0,6	63	56,511
отв.9	0,6	1.46	1,405	0,6	20	16,86
	0,6	1,35
отв. 7	0,6	1,45	1,405	0,6	79	66,597
		1,36
						3645,546

2)    Объем трубопровода:

               V_труб = (p*d²*l)/4,

V_труб (Æ 225Х12,8 мм) = 148,6 м³.

V_труб (Æ 110Х6,3 мм) = 0,2 м³.

V_труб (Æ 63Х4,5 мм) = 0,25 м³.

V_{труб общ.}  =  149,05 м³.

3)    Объем грунта под приямки:

             V_пр = 0.05*V_транш = 182,28 м³.

4)    Объем грунта по обратной засыпке:

    а) Подбивка пазух:

             V_подб = V_{подб транш} - V_труб  = 948,1-149,05 = 799,05м³.

ширина подбивки пазух поверху:

             В_под = а_ср + 2* (d+0,2)*m = 600 + 2*0,425*0 = 0,6 м;

объём подбивки траншеи:

   V_{подб транш}  = (d+0,2)*L*(A+B_под)/2=(0,6 +0,6)/2*0,425*1800 = 948,1 м³.



 б) Обратная засыпка:

        V_засып.=V_{сум. транш}  - V_труб. - V_{подб пазух} = 3645,546 – 149,05 – 799,05= 2697,446 м³.

        V_{сум. транш}  = V_транш + V_пр = 3645,546 + 182,28 = 3827,826 м³.

5) При устройстве кавальеров для обратной засыпки, площадь его сечения рассчитывается по формуле:

S_кав =V_кав /L=3237/3817=0.848, м².

Объем грунта в кавальере с учетом его первоначального разрыхления

V_кав =V_зас *К_пр =2697,446 4.2=3237, м³

Ели сечение кавальера будет в виде равнобедренного треугольника с крутиз­ной откосов 1:1,5, что соответствует крутизне откосов насыпного грунта, то высота Н и основание В в м такого кавальера выражаются формулами:

Н= S_кав/1.5=0.848/1.5=0.57, м ;

В=3*Н=3*0.0,57=1.7,м



6) Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя:

F_ср= A₁*l = 9,025*3817 = 34448,425, м²

A₁=1.7+1+0.6+1+0.225+1+3.5=9,025, м



2.1.3 Подбор автосамосвалов для доставки песка при устройстве основания трубопровода:

а) Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

               V_гр. = (V_ков.* К_нап )/К_пр.=(0,12*0,8)/1,2= 0,08 м³.

где V_ков – принятый объём ковша экскаватора, м³;

К_нап-коэффициент наполнения ковша, принимаемый: для роторного экскаватора 0,8…1; драглайна 0,9…1,15;

б) Масса грунта в ковше экскаватора:

               Q = V_гр. *r = 0,08*1,7 = 0,136 т.

где r - плотность грунта при естественном залегании, т/м³.

в) Количество ковшей в кузове автосамосвала:

Для дальности транспортирования 3 км выбираем автосамосвал  КРАЗ - 222 грузоподъемностью 10 тонн.

                n = П/Q=10/0,136 = 74 ковша

г) Объем песка в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала:

                V =  V_гр.*n = 0,08*74 = 5,92 м³.

д) Продолжительность одного цикла работы самосвала:

Т_ц = t_n + 60*l/ V_г + t_n + 60*1/ V_п +t_м = 7,6 + 60*3/19 + 2 + 60*3/30 +2 = 27.57 мин.

t_n = V*H_вp/100 = 5,92*1,8/100 = 7,6 мин- время погрузки грунта, мин;

Н_вр- норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м³ грунта и погрузку в транспортные средства, маш.мин, определяемая поЕНиР2-1;Н_вр=1.8

L - расстояние транспортировки грунта, км;

V_г - средняя скорость автосамосвала, км/ч, в загруженном состоянии, определяемая по табл.7;

V_п = 25...30 км/ч - средняя скорость автосамосвала в порожнем  состоянии;

t_p = 1...2 мин - время разгрузки;

t_м = 2…3 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.

е) Требуемое количество самосвалов:

N=T_ц/t_n = 25,57/7,6 =4 самосвала.

2.1.4. Выбор комплектов землеройно - транспортных        машин.

 Технико-экономическое сравнение комплектов машин.
Выполняется с учетом следующих показателей:

1.   Себестоимость разработки 1 м³ грунта.

                             С = (1.08*SС_{маш. Смен} + 1.5 SЗп)/ П_{смен. Выр.}

1.08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

 С_{маш. смен} - стоимость машино- смены, входящей в комплект;

 П_{смен. выр.}- сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и погрузка в транспортные средства;

SЗп - сумма заработной платы, не учтенной в стоимости машино- смены;

1.5                       - коэффициент накладных расходов на зарплату.

                     П_{смен. выр.}= (8/H_вр)*100, м³/см,

где 8 –количество часов работы машины в смену;

H_вр – норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м³ грунта и погрузку в транспортные средства, маш. час, определяемая по ЕниР 2-1.

2.   Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта.

                     К_уд.= 1.07/ П_см.*( S( С_опт./ Т_год.)

1,07 - коэффициент затрат на доставку машин завода- изготовителя на базу механизации;

С_опт.- инвентарно- расчетная стоимость машин, входящих в комплект;

Т_год.- нормативное число смен работы машин в год.
3.   Приведенные затраты на разработку 1 м³ грунта.

                    П_уд.= С + Е* К_уд.

Е - нормативный коэффициент эффективности вложений.
4.   Трудоемкость разработки 1 м³ грунта.

                 Т = S Т_{маш. см}/ V_{вед. маш}

S Т_{маш. см}- общая трудоемкость комплекта машин;

V_{вед. маш} - объем разработки грунта по ведущей машине.
Подбираем комплекты машин.

Таблица 1

№ п/п	Обоснование	Наименование	Единица изме-	Обем работы	На един          изме	ицу рения	На весь ра-	объем боты
	ЕНиР; СНиП	работ	рения		Норма времени в час	Расценка руб.коп.	Затраты труда чел.дн.	Ст - сть затрат труда
1	2	3	4	5	6	7	8	9
17	VI-2-82 Т3 сб 22	Продувка  газопровода (заполнение ресивера)	1 МПа	1 МПа	0,01	27 – 40	37,4	27,4
18	VI-2-82 Т3 сб 22	Продувка  газопровода (продувка)	1 м	5527	0,0004	0 – 01	0,19	38,22

2.5.7.  Материально - технические ресурсы.

Потребность в эксплуатационных материалах:

Таблица 2

Наименование	Единица измерения	Норма на 1 час работы	Количество машино-часов	Количество на весь объем работы
1	2	3	4	5
Компрессорная станция СД- 12/25
Бензин Дизельное топливо Дизельное масло Компрессорное  масло	кг кг кг кг	0,2 11,3 0,4 0,15	296	59,2 3344,8 118,4 44,4

2.6. Технологическая карта на прокол.
2.6.1.Исходные данные для ведения работ:

1. Условия строительства – нестесненные.

2. Трубы - полиэтиленовые (ПЭ-80) -  Æ  225Х12,8 мм, Æ110Х6,3 мм,

Æ 63Х4,5 мм.

3. Время строительства -  лето

4. Район строительства -  Павловский район;

1. Грунт – суглинок;

2. Физико - механические свойства грунта

1) Супесь, суглинок.

2) Средняя плотность в естественном залегании  -  r = 1,65 т/ м³, -  r = 1,8 т/ м³

3) Коэффициент первоначального разрыхления - 20 % ( К_пр = 1,2 ).

2.6.2. Определение объемов работ.

Длина прокола – до 90.м
2.6.3. Выбор грузоподъемно-монтажных механизмов по монтажным параметрам.

Подбор грузоподъемных механизмов.

Для монтажа и демонтажа оборудования для прокола используются автомобильные краны.

Грузоподъемность крана определяется:

Q = P_э + ∑q_осн.,

P_э – вес монтируемого элемента;

∑q_осн.  – вес оснастки (стропы, траверсы и т. п.).

Q = 102,6 + 27,3 = 129,9 кг.

Монтажный кран подбирается по фактическому весу опускаемоого оборудования, приходящемуся на кран, при соответствующем вылете стрелы.

Расчетный вылет стрелы крана (от вертикальной оси вращения крана до центра траншеи) будет равен:

                         R = B/2+ a₁+ a₂+ a₃+b/2

B - ширина траншеи по верху;

b  - ширина крана;

a₁ - расстояние от бровки траншеи до трубы;

a₂ - ширина места, занимаемого звеном;

a₃ – расстояние от трубы до оси крана (трубоукладчика).

                        R = 0,6/2  + 1,0 + 0,225 + 2 + 3,6/1 = 5 м

Для выполнения этих работ подходит кран КС - 3561 со следующими характеристиками:

1) Расчетный вылет стрелы – 14,5 м;

2) Грузоподъемность - 10 т;

3) Базовый автомобиль - МАЗ-200.

Грузозахватное приспособление – стальные стропы.
2.6.4. Указания по производству работ при горизонтальном продавливании .
Прокалывание производится при помощи трубы, снабженной наконечником, который вдавливается в грунт.

Для вдавливания труб- кожухов в грунт при прокалывании используется установка, состоящая из двух домкратов ГД-170/1150.

Гидравлические домкраты ГД-170/1150 приводятся в действие насосами высокого давления марок Н- 403 и Г-17. Передача нажимных усилий прокладываемой трубе- кожуху (футляру) осуществляется зажимными хомутами (винтовыми).

Установки для прокладки футляров прокалыванием монтируются в рабочих котлованах, длиной 10-13 м и шириной 2.2 м и глубиной 2,5 м. Длина приемного котлована по дну составляет 1-1,5 м.

Вертикальные направляющие рамы для прокладки стальных футляров изготовляются из деревянных брусьев одновременно с устройством креплением передней стенки рабочего котлована.

Горизонтальные направляющие рамы устанавливаются на дне рабочего котлована и изготавливаются из укороченных шпал и рельсов. Длина направляющих рам принимается на 1-1,5 м меньше длины звеньев прокладываемых кожухов; при наращивании прокладываемого кожуха звеньями длиной 6 м направляющие рамы должны иметь 4,5-5 м.

Для передачи на грунт реактивных усилий прокалывания применяются упорные стенки I типа. Для передачи нажимных усилий от гидродомкратной установки к упорной стенке котлована применяются опорные пакеты из отрезков рельсов, сваренных между собой.

На рисунке. 1 показан опорный башмак конструкции Союзводоканал-проекта для нажимных усилий до 980 кН

1-плита

2-косынка

3-крышка

4-ребро жесткости



Для передачи нажимных усилий на торцы прокладываемых применяются нажимные заглушки, которые изготовляются из отрезка трубы, закрываемого с обоих концов фасонными фланцами.

Для передачи нажимных усилий от домкратов к нажимным заглушкам служат нажимные патрубки с фланцами: длина звена 8 м, наружный диаметр 219 мм,

Для уменьшения сопротивления трения при прокладке труб и кожухов прокалыванием применяют различные наконечники с наружным диаметром, на 20-50 мм большим диаметра прокладываемых кожухов. Использовать конусные наконечники сварной конструкции.

Горизонтальное продавливание осуществляется установкой ПУ - 2 длиной до 100 м из рабочего в приемный котлован.

После прокола производится демонтаж оборудования Схемы производства работ приведены в графической части проекта. Технические данные гидравлического домкрата ГД-170/1150:

1. Усилие, развиваемое штоком, те при ходе:

- прямом-170;

- обратном-88;

2. Рабочее давление жидкости, МПа-29,4;

3. Ход штока- 1150 мм;

4. Диаметр цилиндра- 273 мм;

5. длина домкрата-1618 мм;

6. Масса- 547 кг.

2.6.5. Мероприятия по технике безопасности при производстве  горизонтального продавливания работ.

1.     В течение всего периода производства работ по устройству переходов должен осуществляться надзор со стороны дистанции пути и линйно-эксплуатационных служб.

2.     Также производиться установка предупредительных знаков и плакатов, которая проверяется ответственным представителем, который выдает письменное разрешение на их установку.Плакаты указывают максимальную скорость движения 40 км/ч.

3.     Работа механизмов вблизи внутри электрофицированных ж.-д.путей выполняютс согласно требованичм ГОСТ12.1.013. «Правил безопасности на для работников ж.-д. Транспорта на на электрофицированных линиях 23/3288.
2.6.6.  Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

На все виды работ составляется калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

Таблица 1

№ п/п	Обоснование	Наименование	Единица изме-	Обем работы	На един          изме	ицу рения	На весь ра-	объем боты
	ЕНиР; СНиП	работ	рения		Норма времени в час	Расценка руб.коп.	Затраты труда чел.дн.	Ст - сть затрат труда
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	9-2-10   Т1 №1 а	Устройство деревянной упорной стенки	1 стенка	1	6,7	5 – 36	0,9	5,36
2	9-2-10   Т2 №1 а	Монтаж оборудования для горизонтального продавливания	1 установка	1	19	16 - 15	2,4	16,15
3	9-2-10 Т2 №2 а	Демонтаж оборудования для горизонтального продавливания	1 установка	1	12	10 - 20	1,5	10,2
4	9-2-10 Т3 № 8 г	Продавливание стальных труб гидродомкратом без разработки грунта	50 м	1	2,9	2 – 52	0,36	2,52
5	9-2-1 Т1 № 5	Сборка труб на бровке траншеи	1 м	5527	0,06	0 – 04,8	41,5	265,3
						Итого:	41,83	226,73

2.6.7.  Материально - технические ресурсы.

Потребность в эксплуатационных материалах:

Таблица 2

Наименование	Единица измерения	Норма на 1 час работы	Количество машино-часов	Количество на весь объем работы
1	2	3	4	5
		Автокран КС-	3561
Дизельное топливо Дизельное масло Трансмиссионное масло	кг кг кг	6,1 0,45 0,11	168	1024,8 75,6 18,48
Источник питания для сварочных аппаратов АБО-2-230
Бензин	л	3,8	414	1573,2

Определен