Содержание
Введение

1.    
А
налитическая часть проекта


1.1    Методика проектирования трудовых процессов

1.2     Анализ организационно-технических условий

13 Анализ индивидуального трудового процесса одностаночного рабочего места

2.
Проектно-расчетная часть

2.1 Предлагаемый вариант планировки рабочего места

2.2 Рекомендуемый микроэлементный состав трудового процесса

2.3 Рекомендуемые условия труда. Режимы труда и отдыха

3.
Определение эффективности проекта

4.
Заключение

Введение

  В условиях  интенсификации производства, научная организация труда приобретает особое значение. Сегодня, когда наибольшее внимание уделяется  эффективному использованию высокопроизводительной, сложной и дорогостоящей техники, которое возможно только в том случае, если грамотно и рационально организован труд людей ее эксплуатирующих, обслуживающих и ремонтирующих. Наряду с правильным подбором и подготовкой персонала, необходимо подчеркнуть важность проектирования трудового процесса, когда в условиях массового выпуска продукции реализуется возможность экономии затрат труда и рабочего времени на производство продукции, что позволяет максимизировать прибыль.

Проектирование трудового процесса -  процесс определения и описания содержания и характера трудовой деятельности работников, рекомендуемой для изготовления планируемой продукции, что является по своей сущности методом построения и совершенствования организации  труда на научной основе. Все решения по содержанию и характеру трудовой деятельности работников должны опираться на нормативы, научные требования и исследования. Спроектированная организация труда должна фиксироваться нормативной документацией и обязательна для выполнения. Проектирование организации труда предполагает выбор наилучшего варианта организации труда, относительно к данным организационно-техническим условиям. С этой целью проектирование предусматривает установление четких характеристик и параметров по каждому элементу организации труда.
Целью проектирования трудовых процессов и данного курсового проекта является:

Ø     создание оптимальных условий труда для выполнения работы с минимальными затратами труда на высоком качественном уровне с учетом безопасности и комфорта;

Ø     обеспечение эффективного использования вещественных элементов производственного процесса (оборудования, материалов, инструмента и т.д.);
 В ходе разработки курсового проекта решаются следующие задачи:
•  проведение анализа организационно-технических параметров объекта;

•  выявление недостатков существующего трудового процесса;

• установление параметров исследуемого трудового процесса;

• разработка рекомендаций по повышению эффективности трудового процесса;

• проектирование рационального трудового процесса:

• разработка проекта организации рабочего места;

• составление плана мероприятий по внедрению рационального трудового процесса;

• расчет экономического эффекта от внедрения рационального трудового процесса.

 Совершенствование существующего трудового процесса может привести к значительной экономии времени рабочего, повышению производительности труда и уменьшению общих затрат производства, что конечно может с успехом быть реализовано на предприятии любого масштаба.
1.
  Аналитическая часть проекта

  1.1. Методика проектирования трудовых процессов


 Когда мы говорим о трудовом процессе, необходимо отметить, что трудовой процесс-это процесс воздействия работника на предмет труда или орудие труда с целью изготовления продукции или выполнения работ, сопровождаемых затратами физической и нервной энергии человека. Проектирование трудовых процессов по своей сущности является методом построения и совершенствования организации труда на научной основе.

Принципы проектирования трудовых процессов можно подразделить на две группы: общие и специфические.

К общим относятся: непрерывность, параллельность, естественность и экономия трудовых движений; совмещение трудовых действий и приемов: благоприятность позы; оптимальная загрузка исполнителя и используемой им техники; повышение содержательности труда и творческих возможностей его осуществления; полное соответствие квалификации рабочего выполняемой работе; предупредительность обслуживания.

Специфические принципы: обеспечение временных и пространственных взаимосвязей, пропорциональности и слаженности в работе всей производственной цепочки; синхронизация действий исполнителей и предупреждение возможных нарушений нормального хода производственного процесса; установление заданий, исходя не из простого сложения сил отдельных работников, а из суммарных  усилий, создаваемых коллективным трудом; синхронизация работы взаимосвязанных производственных цепочек: создание заинтересованности в улучшении результатов труда и повышение коллективной ответственности, а также создание условий для оказания взаимной помощи и взаимоконтроля.

Трудовой процесс может быть индивидуальным или коллективным. Индивидуальным является процесс, в котором занят один исполнитель), результаты деятельности которого носят индивидуальный характер.

Индивидуальный процесса зависимости от специализации рабочего места может состоять из разного количества и вида операций. В процессе проектирования трудового процесса должен быть разработан рациональный метод труда рабочего, обеспечивающий выполнение производственного задания минимальными затратами физической и нервной энергии, при соблюдении требуемого качества работы.

   1.2. Анализ организационно-технических условий

1
.
2.1.Характеристика объекта проектирования
Тип производства: серийное.

Наименование участка: фрезерный.

Наименование рабочего места: рабочее место фрезеровщика Специализация рабочего места: фрезерная обработка детали типа Крышка картера.

Годовой объем работ (рабочее место): 32760 деталей.

Сменная программа: 130 изделий.
1.2.2. Характеристика предмета труда

Наименование детали: крышка картера.

Габариты:  [120*80] мм

Масса: 0.47 кг.

3.
Характеристика технологического оборудования

Наименование: вертикально-фрезерный станок

Модель: 6550

Габариты: [1875*2070*2960] мм.

Состояние: удовлетворительное.

Количество: 1шт.

4. 0рганизационная оснастка

Инструментальная тумбочка [500*400] мм, 1 шт.

Тара для изделий [1200*700] мм, 1 шт.

Поддон для заготовок [800*400] мм, 1 шт.

5.
Планировка рабочего места

Спецификация:

  1-станок

  2-инструментальная тумбочка

  З-тара для изделий

  4-поддон для заготовок
6. Потери рабочего времени связанные:

- с обеспечением инструментами - 3%;

- с ожиданием ремонтников и наладкой - 6 %;

- с получением деталей в ОТК - 5%.
7. Условия труда:

Повышенная задымленность, плохая  освещенность.
8. Характеристика исполнителя

 Разряд: 4.

 Возраст: 27 лет.

 Стаж: 8 лет.

Образование: среднее специальное.

Пол: мужской.
1.3
Анализ индивидуального трудового процесса одностаночного рабочего места

Порядок выполнения операций:

1). Перейти к поддону для заготовок - поворот             180 ⁰, 2400 мм

2). Взять заготовку - неполное нагибание.

3). Перейти к станку - поворот                                          180 ⁰, 2400мм

4). 3акрепить заготовку.

5). Включить станок - неполное нагибание.

6). Подвести инструмент.

7). 0бработать заготовку.

8). 0твести инструмент.

9). Выключить станок - неполное нагибание.

10). Перейти к инструментальной тумбочке - поворот 90 ⁰, 1200мм

11). Взять измерительный инструмент - неполное нагибание

12). Перейти к станку - поворот         180 ⁰, 1200мм, поворот 90 ⁰

13). Измерить деталь.

14). Перейти к инструментальной тумбочке - поворот 90 ⁰   , 1200мм

15). Положить измерительный инструмент - неполное нагибание

16). Перейти к станку - поворот 180 ⁰ , 1200мм, поворот 90 ⁰

17). Снять деталь.

18) . 0тнести деталь в тару для изделий - поворот 90 ⁰, 1200мм.

19). Положить деталь в тару - неполное нагибание.

20). Перейти к станку – поворот 180 ⁰, 1200мм, поворот 90 ⁰
Структурный анализ трудового процесса:

• нагибания неполные – 6 нагибаний,

• повороты на 90 ⁰ – 6 поворотов,

• повороты на 180 ⁰ – 5 поворотов,

• переходы до 2м – 6 переходов,

• переходы до 4м – 2 переходов.
 При изменении трудового процесса следует уменьшить количество лишних нагибаний, поворотов, наклонов.
 1.4. Расчет фактических затрат времени вспомогательных работ

Перейти к поддону для заготовок                                                     Время

   поворот 180                                                                                        2.24

   сделать 3 шага                                                                                    2.70

Взять заготовку

      неполное нагибание                                                                        1.30     

      взять                                                                                                0.21

Перейти к станку

Поворот 180 ⁰                                                                                                                                                                                2.24

     сделать 3 шага                                                                                 2.70

Закрепить заготовку

      установить                                                                                       1.52

      повернуть рукоятку                                                                        0.91

Включить станок

     неполное нагибание                                                                         0.30

Подвести инструмент

Повернуть  рукоятку                                                                                                  1.06

Отвести инструмент

Отвести инструмент повернуть рукоятку                                           1.06

Выключить станок

     неполное нагибание                                                                          1.30 

Перейти к инструментальной тумбочке

    поворот 90 ⁰                                                                                         1.12

    сделать 2 шага                                                                                      1.6

Взять измерительный инструмент

     неполное нагибание                                                                           1.30

      взять                                                                                                   0.12

Перейти к станку

      поворот 180 ⁰                                                                                      2.24

     сделать 2 шага                                                                                     1.6

     поворот 90 ⁰                                                                                       1. 12

Измерить деталь

      всмотреться                                                                                      0.43

Перейти к инструментальной тумбочке

   поворот 90 ⁰                                                                                       0.12

   сделать 2 шага                                                                                    1.6

Положить измерительный инструмент

    неполное нагибание                                                                              1.30

    опустить                                                                                                 0.12

Перейти к станку

поворот 180 ⁰                                                                                     2.24

сделать 2 шага                                                                                    1.6

поворот 90 ⁰                                                                                     1.12

Снять деталь

повернуть рукоятку                                                           0.91
      снять                                                                                                 0.21

Отнести деталь в тару для изделий

      поворот 90 ⁰                                                                                                                                                                                       1.12                                                            

     сделать 2 шага                                                                                   1.6

Положить деталь в тару

    неполное нагибание                                                                             1.30

опустить                                                                                             0.12

Перейти к станку

поворот 180 ⁰                                                                               2.24
сделать 2 шага                                                                             1.6
поворот 90 ⁰                                                                                 1.12

Итого:                                                                                     47,39

Затраты времени на вспомогательные работы составляют: 47,39 / 100 = 0,4739

Суммированные затраты времени на вспомогательные работы в течение смены (при программе 130 деталей): 0,4739 * 130 = 61,607 мин = 1,02 ч.

Таким образом, удельный вес данных затрат - 12,75 % от общей продолжительности смены.


2.    
Проектно-расчетная часть

При внесении изменений в существующий трудовой процесс следует исходить из условия оптимального соотношения эффекта, который можно получить при рационализации данного процесса, и затратами, связанными  с  нововведениями.

Основные затраты времени на вспомогательные работы связаны с переходами от станка к вспомогательной оснастке и с наклонами при выполнении действий около вспомогательной оснастки.

2.1. Предлагаемый вариант планировки рабочего места
Спецификация:

 1 - станок

 2 - инструментальная тумбочка

 З – тара для изделий

 4 - поддон для заготовок

 5 - подставка для ног

При внедрении такой планировки уменьшатся затраты времени на лишние переходы и повороты.

Вспомогательную оснастку необходимо приподнять. Для этого можно использовать металлические или деревянные подставки. В результате будут исключены затраты времени на наклоны рабочего и уменьшится физическая нагрузка.
2.2
Рекомендуемый микроэлементный состав трудового процесса

     Время

Перейти к поддону для заготовок

  повернуться на 45 ⁰                                                     0.89

сделать 2 шага                                                               1.6

Взять заготовку  

взять                                                                           0.21

Перейти к станку

поворот на 45⁰                                                               0.89

 сделать 2 шага                                                              1.6

Закрепить заготовку

установить                                                                    0 .52

повернуть рукоятку                                                      0.91

Включить станок

неполное нагибание                                                  1.30

Подвести инструмент

повернуть рукоятку                                                   1.06

Отвести инструмент

повернуть рукоятку                                                    1.06

Выключить станок

неполное нагибание                                                    1.30

Протянуть руку к инструментальной тумбочке

протянуть руку 500 мм                                                0.78

Взять измерительный инструмент

взять                                                                               0.12

Переместить измерительный инструмент

переместить 500 мм, до 1.25кг                                     1.13

Измерить деталь всмотреться                                           0.43

Переместить измерительный инструмент

переместить 500 мм, до 1.25кг                                       1.13

Измерить деталь

всмотреться                                                                     0.43

Переместить измерительный инструмент

переместить 500 мм, до 1,25кг                                        1.13

Положить измерительный инструмент

опустить                                                                           0. 12

Вернуть руку в исходное положение

протянуть руку 500 мм                                                     0.78

Снять деталь.

повернуть рукоятку                                                          0.91

снять                                                                                   0.21

Переместить деталь в тару для изделий

протянуть руку 500мм                                                      0.78

опустить деталь                                                                 0.12

Вернуть руку в исходное положение

протянуть руку 500мм                                                       0.78
Итого: 19,63
Затраты времени: 19,63/100= 0,1963 мин.

При программе 130 шт.:0.1963* 130 = 25,59 мин = 0,42 ч.

Удельный вес затрат составляет 4%.
2.3     
Рекомендуемые условия труда.
 Режимы труд и отдыха


В существующем трудовом процессе выявлена неудовлетворительная освещенность и повышенная задымленность. Результатом чего является снижение эффективности труда и уменьшение производительности.

В проектируемом трудовом процессе следует включить данные недостатки путем установки, дополнительных вентиляционных систем и дополнительных источников освещения.

В целях улучшения эффективности труда рабочего рекомендуется также осуществить следующие мероприятия:

1). Вспомогательную оснастку установить на специальный стол, передвигающийся по рельсам, чтобы исключить наклоны рабочего

2).  Установить около станка деревянную решетки под ноги.

В данном трудовом процессе наиболее рационален следующий режим отдыха: один большой (обеденный) перерыв (45 минут) и два маленьких перерыва (по 10 минут каждый).


 График работы и отдыха следующий:

ТРУД / отдых / ТРУД / отдых /ТРУД / отдых / ТРУД

120 мин 10 мин 120 мин 45 мин 120мин 10 мин  120мин
3.
Определение эффективности проекта

3
.1. Снижение трудоемкости операции  в результате оптимизации трудового процесса:

 t_T = t₁ – t₂ = 0,4739 - 0,1963 = 0,2776


3.2.
Резервы времени, связанные с совершенствованием обслуживания рабочих мест:
-           исключены затраты времени , связанные с обеспечением инструментами (эту работу выполняет отдельный рабочий, обслуживающий несколько станков одновременно).

-           Экономия времени-14,4 мин.;

-         уменьшены затраты времени, связанные с ожиданием ремонтников и наладкой - 15,84мин.

Итого: 30,24 мин.

3.3.        
Резервы времени, связанные с улучшением условий труда:

  t _y = t ₁ * (k _уп – k _уб ) = 0,4739 * (1 - 0,9604) = 0,012
4.           
Суммарное снижение трудоемкости операции:
T = t_T + t₀/Nc + Ty = 0,2776 + 0,39 + 0,019 = 0,6866
5.
Процент снижения трудоемкости продукции:

 a =  tl-t2 * 100%=   0,4739-0,1963  *100%  = 58,58%


        tl                             0,4739

6.    
Возможное повышение производительности труда:

b = 100 * a = 142%

               100 - a

7.
Экономия численности работников:

  P = T * Nг  =  0,6866 * 19404  =  0,11

   Fp *Kb      820 * 60 * 1,1
8.
Экономия по основной заработной плате:

                                         T*Nг

Сз = Сч * Кдоп * Ксс *--------- = 5500 * 1,3 * 1,35 * 222 = 2143303 pу6.

         60
9.
Необходимые капитальные вложения:
-капитальные вложения, связанные с оснащением рабочего места- 90000 руб.;

-капитальные вложения, вязанные с улучшением условий труда- 110000 руб.

Итого: 200000 руб.
10.
Срок окупаемости капитальных вложений:

200000 / 2143303 * 252 = 23 дня

Заключение

В результате проведения расчетов и поиска путей  рационализации трудового процесса была оптимизирована структура трудового процесса фрезеровщика, в результате чего удалось достичь следующий результатов: повысить эффективность труда рабочего - фрезеровщика, увеличить производительность его труда, добиться роста  экономический эффект в целом.