ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Нижегородский государственный университет

им.Н.И.Лобачевского
Второй Факультет дистанционного обучения
Отчет по учебной практике

по технологии машиностроения

              
Выполнила: студентка

5 курса гр.2-15ЭУ/9,

очной формы обучения

Зуева Татьяна Юрьевна
Руководитель: начальник инструментального цеха

Зимин М.Ю.
г. Павлово 2009 год
Содержание
Введение………………………………………………………………………….3

Глава 1. Характеристика предприятия ОАО «Металлист»……………………4

Глава 2. Технологический процесс изготовления детали «гайка»……………6

Глава 3. Трудоемкость изготовления детали…………………………………...9

Заключение……………………………………………………………………….13

Список использованной литературы…………………………………………....14

Приложение………………………………………………………………………15
  Введение
Цель практики – понять принципы организации цеха, участка, рабочего места; выделить и описать важнейшие составляющие технологического процесса.


Задачи, решаемые в ходе практики:

1. Ознакомиться с промышленным предприятием ОАО «Металлист»
2. Описать производственный процесс и принципы специализации цехов; деление цехов на основные и вспомогательные
3. Разобраться с конкретным технологическим процессом в инструментальном цехе
4. Определить штучное время и расценку по конкретной детали «гайка КТР№3»

Машиностроение – ведущий комплекс отраслей в промышленности. Его уровень определяет дальнейшее развитие всего народного хозяйства страны в целом. Технологами – машиностроителями выполнена большая работа по развитию производства машин, а учеными внесен значительный вклад в развитие и формирование научных основ технологии. Строительство материально-технической базы и необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства ставит перед машиностроением весьма ответственные задачи. К их числу относятся повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости, себестоимости изготовления, нормализации и унификации их элементов, внедрение поточных методов производства, его механизация и автоматизация, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Решение указанных задач обеспечивается улучшением конструкции машин, совершенствованием технологии их изготовления, применением прогрессивных средств и методов производства.  
Глава 1. Характеристика предприятия ОАО «Металлист»

 Данное предприятие было создано в 1888 году в поселке Сосновское. В настоящее время объединение состоит из 11 основных производственных подразделений, семь из которых расположены в селах и деревнях Сосновского района. Управление объединения, цеха головной площадки и Литвиновское инструментальное производство находятся в районном центре. В объединении работают свыше 4000 рабочих и служащих. Сегодня ОАО «Металлист» - крупное предприятие по производству напильников, слесарно-монтажного инструмента, товаров для быта и обслуживания радио-, авто- и сантехники. Продукция (более ста пятидесяти наименований) расходится на внутреннем рынке страны, изделия отмечались на выставках в Екатеринбурге, Саратове, Казани. А также мастерство было высоко оценено на Всемирной Парижской выставке.

На производстве выделены основные цеха: кузнечно – прессовый, инструментальный, гальвано – термический, строительный, цех шарнирно – губцевого инструмента (ШГИ); вспомогательные цеха: автотранспортный, ремонтно – механический, парокотельный, электроцех. Отделы: технического контроля, плановый, снабжения, бухгалтерский, отдел маркетинга, архивный, технологический, конструкторский, отдел кадров, отдел техники безопасности, отдел труда и заработанной платы. Тип производства – серийное. Они производят готовую продукцию путем обработки сырья и материалов в ходе нескольких технологических этапов (переделов). Каждое производственное подразделение выполняет часть общего производственного процесса и изготовленное им изделие (полуфабрикат) передает в следующий этап производства.

ОАО «Металлист» имеет права юридического лица, самостоятельный баланс.

Юридический адрес: 606170, Сосновский район, пос. Сосновское.

Устав завода утвержден и зарегистрирован в установленном порядке.

Рациональное сочетание отраслей и углубление специализации процесса производства является одним из принципов рациональной организации производства продукции на предприятии.

Специализация организации заключается в выделении главной (основной) отрасли и создании условий для ее преимущественного развития. Она характеризует производственное направление и определяет отраслевую структуру предприятия. Определим уровень специализации, сложившийся на предприятии. Основным показателем, характеризующим специализацию машиностроительной организации, является структура товарной продукции. Структура товарной продукции, где так же подсчитана доля выпускаемой продукции в общем выпуске путем умножения числа соответствующей статьи на сто и деления этого произведения на общую сумму общего итога, приведена ниже в таблице 2.

   Таблица 2

Структура товарной продукции

Анализируя данную таблицу, можно сделать вывод, что предприятие в основном специализируется на выпуске молотков и напильников. Говоря о денежных поступлениях всей продукции предприятия - они заметно возросли. Рост произошел за счет увеличения объёмов производства по всем показателям.

Подсчитаем рентабельность продукции. Рентабельность – это относительный показатель эффективности производства, характеризующий уровень отдачи и степень использования ресурсов. Рассчитывается путем деления прибыли предприятия на полную себестоимость продукции.

Сравнения по предыдущим периодам приведены в таблице 3.

Таблица 3 Расчет рентабельности продукции
Показатель	2006 год	2007 год	2008 год
Прибыль, тыс. руб.	119186	173776	200002
Полная себестоимость, тыс. руб.	25778	35652	30022
Rпр	4,6	4,9	6,7

Анализируя данную таблицу можно сделать вывод, что наблюдается увеличение рентабельности за период трех лет. То есть рентабельность продукции показывает, какую прибыль приносит каждый рубль реализованной продукции. В данном случае происходит увеличение отдачи каждого рубля продукции.


ОАО «Металлист» - предприятие, производящий высококачественный профессиональный слесарно-монтажный инструмент, который поможет решить практически любую проблему. В ассортименте ОАО «Металлист» представлен весь ручной инструмент: напильники, плоскогубцы, отвертки, молотки. Также производится такой слесарно-монтажный инструмент, как надфили, рашпили, кусачки.

Продукция, выпускаемая на предприятии, подлежащая обязательной сертификации, сертифицирована, что подтверждается сертификатами соответствия.

Отгрузка продукции производится автомобильным транспортом самого предприятия, ж/д контейнерами, через транспортные компании, а также отгрузка на самовывоз.

26 сентября 2008 г. ОАО "Металлист" отметило 120-летие основания предприятия.
Глава 2. Технологический процесс изготовления детали «гайка»
Деталь «Гайка КТР№3» изготовлена из стали 50 (ГОСТ 1050-88), сталь А 12 (ГОСТ 1414-75). Исходным материалом является круг  h,,-MД-27 ГОСТ 7417-75/45 – А – ЗГП – М2 – ТВ2 – ТО ГОСТ 1050-88.

При разработке маршрутной технологии всю механическую обработку разделяют по операциям и, таким образом, выявляют последовательность выполнения операций и их число. В условиях конкретного производства для каждой операции выбирается оборудование. В маршрутной технологии также предусматривается контроль с целью технологического обеспечения заданных параметров качества обрабатываемой детали. При этом объект контроля и его место назначается после тех операций, при которых точность обеспечивается наиболее трудно. Маршрутная технология механической обработки гайки включает в себя следующие операции:

Операция 001. Входной контроль. На нем проверяется исходный материал круг  h,,-MД-27 ГОСТ 7417-75/45 – А – ЗГП – М2 – ТВ2 – ТО ГОСТ 1050-88.

Операция 002. Транспортная. Транспортировать кран-балкой грузоподъемностью 5 тонн-сила на отрезку. Использую рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.

Операция 005. Отрезка. Отрезают заготовку выдерживая размер 2000±5 мм, используя пилу механическую 872, станок абразивно-отрезной 3Е642Е, полотно ножовочное 450×40×2 тип 2 Р6М5 ГОСТ 6645-86, круг отрезной 400×4×32 14А80Т2БУ 80 м/с ГОСТ 21963-82, рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.

Операция 006. Контрольная. Проверяют первые 2-3 заготовки и 2-3 шт через каждые 2 часа работы на отсутствие трещин, вырывов на торцах заготовки визуально с помощью рулетки ГОСТ 7502-89.

Операция 007. Транспортная. Транспортировать к токарному автомату кран-балкой грузоподъемностью 3 тонн-сила, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.

Операция 010. Токарная. Токарным автоматом 1А-225-6, 1Б240, Митсубиси проделать следующие действия:

1.      Снять фаску, выдерживая размеры 1, 2, 3, использую резец фасонный 00220990.764422.136103/Р0052-0091-00

2.      Зенковать фаску в размер 4, используя сверло спиральное Ø 18 мм ГОСТ 10902-77

3.      Накатать рифление роликами накатными

4.      Сверлить отверстие Ø 13 мм ГОСТ 10902-77

5.      Отрезать, выдерживая размер 5 отрезным резцом Т15К6 ГОСТ 18884-73

Операция 011. Контрольная. Проверить 2-3 заготовки после наладки и 4-5 шт через каждые 2 часа работы:

1.      Диаметр 13,0 мм – калибр-пробка 00220990.764422.136103/МИ0072-247-00

2.      Наличие фаски 2,3 – визуально

3.      Наличие фаски 4 – визуально

4.      Размер 5 – шаблон 00220990.764422.136103/МИ0072-250-00

5.      Качество рифления – визуально.

Операция 012. Транспортная. Транспортировать к сверлильному станку на ручной тележке в металлических банках с использованием рукавиц ГОСТ 12.4.010-75.

Операция 015. Сверлильная. Зенковать фаску, выдерживая размер 6 на станке настольно-сверлильном 2А112 спиральным сверлом Ø 18 ГОСТ 10902-77, используя защитные очки.

Операция 016. Контрольная. Проверить первые 2-3 изделия и 4-5 шт через каждые 2 часа работы. Наличие фаски-визуально.

Операция 017. Транспортная. Транспортировать на нарезку резьбы на ручной тележке в металлических банках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.

Операция 020. Резьбонарезная. Нарезать резьбу круглую Кр 15×3,175 на автомате для нарезки резьбы, станке вертикально – сверлильном 2Н125, используя метчик 00220990.764422.136103/Р1072.0084-00.

Операция 021. Контрольная. Проверить первые 2-3 изделия и 3-5 шт через каждые 2 часа работы:

1.      Ход резьбовой части – калибр-пробка 00220990.764422.136103/МИ0072-244-00, шаблон 00220990.764422.136103/МИ0072-245-00

2.      Отсутствие срывов резьбы и других механических повреждений – визуально.

Операция 022. Транспортная. Транспортировать на покрытие на автомашине в деревянных ящиках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.

Операция 025. Гальваническая. Допускается наносить одно из защитно – декоративных покрытий. Цинкование ТИ№125-2005.НОТ№243 на линии цинкования АЛГ-81, линии никелирования.

Операция 026. Контрольная. Для покрытия Ц15хр проверить:

1.      Внешний вид покрытия- контроль сплошной. Цвет цинкового покрытия:

а) с бесцветным хроматированием – от цвета металлического до голубого

б) радужно-хроматированного – от желто-зеленого до золотисто-желтого с радужным оттенком.

Покрытие должно быть прочно-сцепляемым с основным металлом без шелушения, подгаров, вздутий, наростов, растрескиваний

2.      Не менее 3 изделий от партии-толщину покрытия. Цинк проверяется струйно-объемным методом по ГОСТ 9.302-88.

3.      Не менее 3 изделий от партии-прочность сцепления. Проверяется методом нанесения сетки царапин по ГОСТ 9.302-88.

Для покрытия Н12Х проверить:

1.      Внешний вид покрытия – контроль сплошной. Цвет покрытия серебристо-серый. Покрытие должно быть прочно сцепленным с основным металлом, без шелушения, точечной пористости, сколов, подгаров, вздутий, наростов, растрескиваний.

2.      Толщина никелевого покрытия проверяется струйно-объемным методом по ГОСТ 9.302-88. Толщина хромового покрытия проверяется методом капли по ГОСТ 9.302-88. Используется установка струйно – объемного метода, капельницы, секундомер 0-60 сек.

3.      Не менее 3 изделий от партии-прочность сцепления проверяется методом нанесения сетки царапин по ГОСТ 9.302-88.

Операция 027. Транспортная. Транспортировать на консервацию на ручной тележке в металлических банках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.

Операция 030. Консервация. В ванной с подогревом, используя электротельфер грузоподъемностью 100 кг-сила. Смазать гайку с покрытием Н12Х консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877-76.

Операция 031. Контрольная. Проверить 0,1% от партии. Слой смазки должен быть равномерным по всей поверхности изделия. Выполняется визуально.

Операция 032. Транспортная. Транспортировать на сборку на ручной тележке, затем на автомашине в деревянных ящиках, используя рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.
Глава 3. Трудоемкость изготовления детали
3.1. 
Краткая характеристика используемого оборудования
Операция 005. Отрезка. Краткая характеристика абразивно-отрезного станка 3Е642Е.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Диаметр обрабатываемой детали, мм	250
Диаметр шлифовального круга, мм	200
Мощность двигателя главного движения, кВт	1,1/1,5
Габариты станка, мм
длина	1830
ширина	1940
высота	1550
Масса станка, кг	1200

Станок 3Е642Е имеет гидравлический привод продольного перемещения стола, а также укомплектован системой подачи охлаждающей жидкости. Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени. На станке производится заточка инструмента с трех рабочих мест. Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.
Операция 010. Токарная. Краткая характеристика токарного автомата 1Б240.

Технические характеристики станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н, П, В, А, С)	Н
Длина рабочей поверхности стола, мм	40.00
Ширина стола, мм	6.00
Перемещение стола X,Y,Z, мм	160
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, Об./Мин.	80.00/1120.00
Мощность двигателя главного движения, кВт.	18.50
Габариты станка Длина_Ширина_Высота, мм.	4500_1700_2010
Масса станка, кг.	11450
Модель УЧПУ, установленного на станке / число инструментов маг.	-/−
Год постановки/Снятие станка с серийного производства.	1977/−

Автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый.

Многообразие выполняемых на станках операций позволяет в ряде случаев осуществить обработку сложной детали за один цикл, исключив доработку на других станках.

Операция 015. Сверлильная. Краткая характеристика станка настольно-сверлильного 2А112.

Сверлильный настольный станок 2А112 предназначен для сверления отверстий в деталях из черных и цветных металлов, а также других материалов, диаметром не более 12 мм.
 Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала.

         ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

Максимальный диаметр сверления, мм	12
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до колонны), мм	190
Наибольшее перемещение шпинделя, мм	100
Цена деления лимба, мм	1
Размеры рабочей поверхности стола, мм	200 х 250
Количество Т-образных пазов, шт	3
Расстояние между пазами, мм	50
Ширина пазов, мм	14
Продолжение таблицы
Число скоростей шпинделя, шт	5
Частота вращения шпинделя, об/мин	450 - 4500
Подача при сверлении	ручная
Установленная мощность , кВт	0,55
Габаритные размеры, м	0,77 х 0,37 х 0,95
Масса, кг	95

Операция 020. Резьбонарезная. Краткая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н125.

Краткие характеристики 2Н125 - (ф50мм, L-250мм) с ручным управлением с откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой, предназначен для выполнения следующих операций:

  сверления

  зенкерования

  зенкования

  развёртывания

  резьбонарезания в различных материалах.
Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности.
Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА СВЕРЛИЛЬНОГО 2Н125




3.2. 
Трудоемкость изготовления детали «гайка КТР№3»

Расчет трудоемкости изготовления детали «гайка КТР№3», а также расценку на эту деталь, можно свести к таблице.

Наименование операции	Разряд	Тариф	Норма выработки	Норма времени(мин)	Расценка(руб)
Резка стали	2	16,18	1114,21	7,18	116,17
Точка гайки на 6-шпиндельном автомате	3	17,9	1860,17	4,3	76,97
Зенкование	3	17,9	1117,32	7,16	128,16
Нарезка резьбы метчиком	3	17,9	3652,97	2,19	39,20
Травка	3+4% за вредность	18,62	135593,22	0,06	1,12
Цинкование	3+4% за вредность	18,62	21164,02	0,38	7,08
Итого				21,27	368,70

 При операциях травки и цинковании добавляется к размеру тарифа по разряду 4% за вредность.

Расценка считается по формуле:

                         Р=Т×Н_вр,

где Т-тариф, соответствующий разряду

Н_вр-норма времени на операцию.
Норма выработки рассчитывается по формуле:

                         Н_выр=8/Н_вр

Итого, норма времени по всем операциям на одну гайку КТР№3 составляет 21,27 минут. Расценка на одну гайку КТР№3 составляет 368 рублей 70 копеек.
                                                         Заключение
В проделанной мной работе был рассмотрен технологический процесс изготовления конкретной детали «гайка КТР№3». Пройдя практику на машиностроительном предприятии ОАО «Металлист» я смогла изучить принципы организации инструментального цеха, выделить и описать важнейшие составляющие технологического процесса изготовления гайки. В ходе практики я смогла ознакомиться с промышленным предприятием, описала принцип специализации цехов, произвела деление цехов на основные и вспомогательные, определила норму времени и расценку одной гайки КТР№3.

Ведущая роль в ускорении научно-технического прогресса, поднятию России на мировой уровень в сфере производства призвано сыграть машиностроение, которое в кратчайшие сроки необходимо поднять на высший технический уровень. Цель машиностроения – изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования. Предусматривается осуществить переход к экономике высшей организации и эффективности со всесторонне развитыми силами,  зрелыми производственными отношениями, отлаженным хозяйственным механизмом. Такова стратегическая линия государства.

Перед машиностроительным комплексом поставлена задача резко повысить технико-экономический уровень и качество машин, оборудования и приборов.

Основными направлениями развития современной технологии: переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и повышения производительности труда; создание гибких производственных систем, широкое использование роботов и роботизированным технологических комплексов в машиностроении и приборостроении.
Список использованной литературы

1.      Справочник технолога-машиностроителя в 2 томах / под ред. А.Г. Коси-ловой и Р.К. Мещерякова. М.: «Машиностроение», 1986.

2. Горбацевич А.Ф.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие. – Мн.:Выс.школа,1983

3.       Сборник задач по технологии авиадвигателестроения. / Под ред. В.С. Мухина – Уфа: УАИ,1987