Оглавление
Введение.................................................................................................................3

1.Теоретические основы организации производственного процесса

на предприятии......................................................................................................5

1.1 Характеристика видов и типов производственного процесса.....................5

1.2. Структура организации производственных процессов

в пространстве и во времени................................................................................11

2. Анализ организации основного производственного процесса на                             

ООО «Челябтракторострой»................................................................................24

2.1 Краткая характеристика предприятия...........................................................24

2.2 Особенности организации основного производственного процесса    

на ООО «Челябтракторострой»...........................................................................28

Заключение............................................................................................................32

Список использованной литературы..................................................................34
                                                       Введение
Теоретические основы организации производства - науч­ная дисциплина об организации производства на предприя­тиях, углубляющая и развивающая применительно к предприятию рациональное сочетание во времени и про­странстве всех основных (технологических), вспомогательных и обслуживающих процессов. Хотя особенности и метод это­го сочетания различны в разных производственных условиях, при всем их разнообразии организация производственных процессов, как правило, подчинена некоторым общим принципам соблюдение которых лежит в основе рациональной организации произ­водственных процессов и является необходимой предпосыл­кой выполнения предприятием плановых заданий с наиболее благоприятными технико-экономическими показателями: вы­сокой производительностью труда, минимальной себестоимо­стью продукции, заданным качеством и конкурентоспособно­стью продукции, максимальной прибыльностью и рентабель­ностью производства, кратчайшей продолжительностью про­изводственного цикла, минимальной оборачиваемостью обо­ротных средств и т. д.

В ходе производства необходимо органи­зовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подраз­делений предприятия, координировать их взаимодействие и взаимосвязи. Прежде всего, рационально должен быть организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть отработана произ­водственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда. В связи с вышеперечисленным тема курсовой является актуальной.

Объектом исследования является ООО «Челябтракторострой».

Предметом исследования является организация производственного процесса в пространстве и во времени на ООО «Челябтракторострой».

Целью курсовой работы - рассмотреть основы организации производственного процесса в пространстве и во времени на примере ООО «Челябтракторострой».

В ходе достижения данной цели в курсовой работе решаются следующие задачи:

- рассмотреть характеристику видов и типов производственного процесса на предприятии;

- изучить структуру организации производственных процессов в пространстве и во времени;

- провести анализ организации основного производственного процесса на                              ООО «Челябтракторострой».

Руководитель современного предприятия или его подраз­деления должен знать теоретические основы организации производства, владеть методами внутризаводского планиро­вания и экономического анализа, а также методами обосно­вания принимаемых им технических и хозяйственных решений.

Наука об организации производства имеет активный харак­тер. Она не только учит, но и воспитывает у руководителей производства независимо от того, на каком участке они рабо­тают, нетерпимое отношение к недостаткам, проявлениям бес­хозяйственности и расточительства. Эта наука помогает бо­роться за режим экономии, внедрять наиболее совершенные методы ведения производственно-хозяйственной деятельно­сти, получать максимальную прибыль и рентабельность про­изводства.
1.Теоретические основы организации производственного процесса на предприятии

               1.1 Характеристика видов и типов производственного процесса
Производственный процесс – сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства.

Производственные процессы подразделяются на следующие виды:

1) основные;

2) вспомогательные;

3) обслуживающие. В свою оче­редь основные производственные процессы подразделяются на: под­готовительные (заготовительные); преобразующие (обрабатыва­ющие); заключительные (сборочные). Виды и взаимосвязи производственных процессов в организа­ции по горизонтали показаны на рисунке 1.1 [8, С. 209].
                                           Внешняя среда                                Организация

Заключитель-ные

Преобразую-щие

Подготови-тельные

Вход                                  Основные       процессы                                             Выход





                                           Обратная  связь

          

Рис. 1.1 Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации

По вертикали производ­ственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразде­лении и между подразделениями организации. Отметим, что данное деление носит не геометрический, а организационный характер.

Рассмотрим сущность и особенности видов производственных процессов (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Сущность видов производственных процессов

Наименование процесса	Сущность процесса
1	2
1. Подготовительный этап основного процесса	Процесс подготовки жи­вого труда в пространстве и времени и орудия тру­да для преобразования предмета труда в полез­ный продукт
2. Преобразующий этап основного процесса	Процесс преобразования предмета труда путем из­менения его форм и/или размеров, физических и/ или химических свойств, внешнего вида, вида со­единения с другими пред­метами труда, характе­ристик и/или показателей, состояния и/или потенциа­ла в соответствии с плано­вым документом или твор­ческим замыслом и т. п.
3. Заключительный этап основного процесса	Процесс подготовки пре­образованного предмета труда к приобретению им формы товара для от­правки или сдачи заказ­чику (комиссии)
4.  Вспомогательный процесс	Процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса  по преобразованию предме­та труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режу­щим и измерительным ин­струментом,  топливно-энергетическими ресур­сами и т. п.
5. Обслуживающий	Процесс, конкретно не связанный с данным пред­метом труда, обеспечива­ющий нормальное проте­кание основных и вспомо­гательных процессов пу­тем оказания транспорт­ных услуг, услуг по логис­тике на "входе" и "выхо­де" организации и   т. п.
6. Производствен­ный процесс на рабочем месте	Любой вид процесса (ос­новного, вспомогатель-но­го, обслуживающего), протекающего на конкрет­ном рабочем месте

Продолжение таблицы1.1

1	2
7. Производствен­ный процесс на уровне подразде­ления	Процесс, протекающий в подразделении между ра­бочими местами, или ес­тественный процесс
8. Межцеховой производственный процесс	Процесс, протекающий между подразделениями организациями

Представленные в таблице 1.1, а также на рисунке 1.1 виды производственных процессов, их сущность и взаимосвязи харак­терны для всех основных, вспомогательных и обслуживающих про­изводственных процессов независимо от отрасли народного хозяй­ства и места их протекания. Применение сформулированных принципов рационализации процессов в соответствии с их особенностями поможет менедже­рам и специалистам эффективно организовать производство товаров, нужных потребителям.

Организация производственных процессов, выбор наибо­лее рациональных методов подготовки, планирования и конт­роля за производством во многом определяются типом произ­водства на предприятии.

Под типом производства понимается совокупность призна­ков, определяющих организационно-техническую характери­стику производственного процесса, осуществляемого на од­ном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производствен­ных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабо­чих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой число наиме­нований изделий, закрепленных за производственной систе­мой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенкла­тура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенк­латура выпускаемой продукции обусловливает большое раз­нообразие технологических процессов и операций, оборудо­вания, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска изделий - это количество изделий опре­деленного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой сис­темы.

Степень постоянства номенклатуры - это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные пе­риоды времени. Если в один плановый период времени изде­лие данного вида выпускается, а в другие - не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение вы­пуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, ре­гулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды. Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов или три типа производства: единичное, серийное и массовое  производство (рис. 1.2) [9, С. 212].





              Рис. 1.2 Классификация производственных процессов

 

Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалифи­кацией рабочих, оснащенностью технологии и т. д.

Каждому типу производства соответствуют: величина ука­занных коэффициентов, вид используемого оборудования, тех­нология и формы организации производства, виды движений предметов труда, производственная структура предприятия (цеха, участка) и другие особенности.

Единичное производство характеризуется широкой номен­клатурой изделий и выпуском малых объемов одинаковых изде­лий, повторное изготовление которых, как правило, не предус­матривается. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обрабатывае­мых изделий. При этом производстве применяют универсаль­ное оборудование и в основном последовательный вид движе­ния партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированы по технологическому принципу.

Серийное производство специализируется на изготовле­нии ограниченной номенклатуры изделий сравнительно не­большими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). В зависимости от числа закрепля­емых за каждым рабочим местом операций, регулярности по­вторения партий изделий и их размера различают три подтипа (вида) серийного производства: мелкосерийное, среднесерий­ное и крупносерийное.

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: из­делия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, повторяемость изделий в программе завода либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприя­тие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура те же, что и при единичном производстве.

Для среднесерийного производства характерно, что выпуск изделий производится довольно крупными сериями ограничен­ной номенклатуры; серии повторяются с известной регуляр­ностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. Оборудование универсальное и специ­альное, вид движения предметов труда параллельно-после­довательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по техно­логическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Из­делия производятся крупными сериями ограниченной номен­клатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Оборудование преимущественно специальное, виды движений предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный. За­воды имеют простую производственную структуру, обрабаты­вающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому [7, С. 302].

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода време­ни и большим объемом, стабильной повторяемостью. Все изделия номенклатуры завода изготовляются одновременно и параллельно. Числа наимено­ваний изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование специальное, вид движения предметов труда -параллельный. Цехи и участки специализированы преимуще­ственно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

Исходя из типа производства устанавливается тип пред­приятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преоб­ладающему на нем типу конечного производства.

Тип производства оказывает решающее влияние на осо­бенности его организации, управления и оперативно-произ­водственного планирования, а также на технико-экономичес­кие показатели.

Если рассматривать всю совокупность типов производства как единое целое, начиная с единичного и кончая массовым, то по мере продвижения к массовому производству можно отме­тить: а) непрерывное расширение области применения высо­копроизводительных технологических процессов, сопровож­дающихся механизацией и автоматизацией производства; б) увеличение доли специального оборудования и специаль­ной технологической оснастки в общем количестве орудий тру­да; в) общее повышение технической квалификации рабочих, а также внедрение передовых методов и приемов труда [12, С. 119].

На основе этих прогрессивных изменений при переходе от единичного производства к серийному и далее к массовому обеспечивается значительная экономия общественного тру­да и как следствие: повышение производительности труда, улучшение использования основных фондов предприятия, со­кращение затрат материалов на одно изделие, а также сниже­ние себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельнос­ти производства.

От правильной и рациональной организации производ­ственных процессов зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продук­ции, прибыль и рентабельность производства, величина неза­вершенного производства и размер оборотных средств.
1.2. Структура организации производственных процессов

в пространстве и во времени
Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементар­ных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изде­лия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производст­венную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.

Производственная стадия - это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в за­готовку, заготовка - в деталь и т. д.

Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные ме­жду собой, или процессы определенного целевого назначения.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготови­тельной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний [6, С. 192].

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Осо­бенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, из­готовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д.

Обрабатывающая стадия - вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются раз­меры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная стадия -  это часть производственного процесса, в результате осуществ­ления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.

Стадия испытаний - заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.

Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические операции.

Производственная операция — это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция — это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, ис­полнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).

Операции подразделяются на виды по определенным признакам [12, С. 72]:

а) по назначению: основные и вспомогательные.

При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качест­венные характеристики, при вспомогательной — этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

Предприятие заинтересованно в том, чтобы в процессе производства преобладали основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных опе­раций.

б) в зависимости от вида и назначения продукции, степени технической осна­щенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механи­зированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.

Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).

Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение техноло­гических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по уста­новленной программе лишь под контролем рабочего.

Аппаратные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установ­ленными правилами и стандартами.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обра­боткой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему пе­редается техническая документация, в которой содержится описание основных парамет­ров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

- начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

- последовательность выполнения операций;

- необходимое оборудование, инструмент и приспособления;

- режим обработки изделия;

- дозировка компонентов;

- используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показа­ния;

- штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:

- назначение обрабатываемого изделия;

- срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

- полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.

Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудо­вые движения.

Рабочие приёмы - это замкнутый цикл рабочих движений, представляющих закон­ченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.

Рабочее движение - элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или при­косновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рацио­нальных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.

Проведенные исследования позволяют составить структуру производственного процесса на предприятии. Структура производственного процесса - это соотношение различных элементов в их общем объеме.

Основные принципы организации производственных процессов

Принципы рационализации процессов должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информацион­ных, мотивационных и психологических аспектов организации производства. В связи с этим, расширим перечень принципов рационализации процессов, придадим ему ком­плексность.

Организация производственного процесса в пространстве представ­ляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслу­живающих процессов на территории организации по переработке ее "входа" в "выход". Поскольку "вход" и "выход" организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода "вход", процесс и "выход" следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры пря­мых и обратных связей на "входе" определяют параметры функци­онирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры "выхода".

Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать [2, С. 20]:

а) силу конкуренции на входе системы;

б) обоснованность параметров "выхода", насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности;

в) степень вли­яния на процесс параметров внешней среды (политической, эконо­мической, технической) а также инфраструктуры региона;

г) кон­курентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов, и др.

Затем, на втором этапе анализируются парамет­ры процесса в системе.

Отсюда следуют два правила:

- уровень качества конечно­го этапа любого процесса определяется уровнем качества промежу­точного этапа, имеющего наихудший показатель качества;

- отраба­тывать процесс следует начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, компонента и т. п.), предварительно проанализировав весь процесс.

Организация производственных процессов в пространстве реали­зуется в производственной структуре (по горизонтали и вертикали), т. е. чтобы представить производственный процесс в пространстве нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи.

Преобразующие производства могут проектироваться как по предметному принципу, специализируясь на изготовлении конеч­ного продукта, так и по функциональному принципу. Заключительное производ­ство может состоять из сборочного цеха, цеха испытаний, цеха упаковки и сертификации.

Связи управления организацией с производством показывают связи организацион­ной структуры с производственной. Соединения небольшого диа­метра, например, связи отделов с самой нижней линией (выше фразы "Управление организацией") показывают прямые и обрат­ные связи любого руководителя высшего уровня (директор по мар­кетингу и др.) с руководителями отделов и производственных це­хов и участков. Для соблюдения принципа прямоточности, т. е. со­кращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразде­ления на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом. Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого ди­ректора и т. д.

После анализа соблюдения принципа прямоточности рассчиты­вается коэффициент прямоточности важнейших частичных управ­ленческих и производственных процессов по формуле: