Технический анализ

Проектом предусмотрено создание производства глубокой переработки древесины на площадях ОАО "Инвестлеспром" и получение продукции (строительные доски и клееный брус), соответствующей качеству мирового стандарта, а так же приобретает вспомогательное оборудование, производит строительство производственного здания и подвод коммуникаций за счет привлеченных финансов.

ОАО "Инвестлеспром" располагается в г. Ухта на территории Республики Коми в 320 км к северо-востоку от Сыктывкара, в центральной части Республики Коми. Расстояние до Москвы по железной дороге - 1560 км. Город расположен в долине реки Ухта и ее притока Чибью (бассейн реки Печоры).

Территория предполагаемого к размещению предприятия расположена на полого-увалистом, холмистом плато, расчленённом реками и ручьями бассейна реки Ижмы. Растительный покров достаточно разнообразен, характеризуется преобладанием еловых и сосновых лесов. Площадь городского округа — 10 300 кв. км.

Местонахождение ОАО "ИнвестЛесПром" -  169 400,  Российская Федерация, Республика Коми, г.Ухта, ул.Севастопольская д.2-а, оф. 701.

Основными видами деятельности ОАО ИнвестЛесПром" являются:

·   заготовка, переработка и реализация деловой древесины, выпуск столярных изделий;

·   внедрение новой техники и технологий в лесозаготовительную и деревообрабатывающую промышленность,

·   строительно-монтажные работы;

·   автопepевозки,  транспортное  и  экспедиторское  обслуживание предприятий и т.п.

Получаемая продукция имеет высокую коммерческую стоимость: качественные строительные доски ценятся на мировом рынке от 170 USD за кубометр, а бруса из древесины - по 550-600 USD за кубометр.

Рентабельные объемы производства колеблются от 500 до 8 000 куб. м в год и более. Технологическая цепочка в полном виде выглядит следующим образом: распиловка кругляка - сушка пиломатериалов - раскрой последних на заготовки - стружка заготовок - склеивание бруса / щитов - калибрование бруса / щитов - торцевание в размер бруса или обгонка по периметру щитов - упаковка.

ОАО "Инвестлеспром" приступает к освоению производства клеенных щитов и бруса. Это универсальная продукция, которая может являться как конечным товаром (в том числе и экспортным), так и исходным материалом для изготовления высокотехнологичной продукции. Щиты и брусы потребляются строительной промышленностью, используются для изготовления окон, дверей, сборных домов, широко применяется в судостроении, являются основой для производства престижной мебели.

Производственный комплекс разделен на четыре участка: № I - сушка материала, №2 - обработка пиломатериала и линия сращивания, №3 -производство бруса, NW - упаковка бруса и склад готовой продукции, производство использует все отходы для продолжения цикла.

Вся система является полностью автоматической и автономной.

Прилегающая к сушильным камерам территория служит одновременно и складом сырья, рассчитанном на хранение до 500 куб.м. леса.

Общая площадь, занимаемая всеми участками, равна 2000 кв.м. Номинальная мощность комплекса составляет 830-850 куб.м клееных щитов а месяц.

Согласно имеющимся предложениям по оборудованию, а также исхода из оценки стоимости строительства производственного здания и инфраструктуры, общие предэксплуатационные затраты составляют:

      (долларов США)

1.Основное закупаемое оборудование	917 486
сушильные панели(10 штук)	70 000
2.Основное имеющееся оборудование (участок распиловки)	200 000
3.Монтажное оборудование	50 000
4.Дополнительное оборудование, из них:	180 000
вспомогательное оборудование	70 000
автопогрузчики(3шт)	100 000
автобус	10 000
5.Налоги, таможенные пошлины и сборы	297 727
6.Доставка оборудования Москва-Коми	185 503
7.ИТОГО	1 900 716
8.Строительство/реконструкция здания и коммуникации	300 000
9.ВСЕГО ИЗДЕРЖКИ	2 200 716

На первом этапе реализации проекта (1-й квартал) происходит закупка 5 сушильных установок и первой очереди основного оборудования ,  налаживается выпуск и реализация 700 куб.м. строительных досох (25% - "вагонка", 25% - 1-й сорт, 25% - 4-й сорт, 25% -5-й сорт).

На втором этапе (во втором квартале) закупается еще 5 сушильных новок и вторая очередь основного оборудования, налаживается  выпуск и  реализация   1400   куб.м. строительных досок (ассортимент в той же пропорции Строительство/реконструкция здания  проводится в 4-6 месяцы проекта.

На третьем этапе (в третьем квартале) закупается и монтируется оставшееся   основное   оборудование,   проводится постепенное замещение выпуска строительных досок (7 мес. — 75%, 8 мес. — 50%, 9 мес. — 25% от номинальной мощности) производством более читабельного клееного бруса (7 мес. — 25%, 8 мес. — 50%, 9 мес. — 75% от номинальной мощности).

В настоящее время ситуация на рынке производителей лесопромышленной продукции позволяет компании ОАО "Инвестлеспром" занять свою нишу, при условии реализации данного проекта в ближайшее время.

Активными покупателями российской древесины в настоящее время являются скандинавские страны, Япония, Южная Корея, а в последнее время и Турция. Российские пиломатериалы пользуются спросом в странах Западной и Восточной Европы, а в последнее время и на Ближнем Востоке.

1. Участок распиловки.

Участок предназначен для распиловки хвойных пород в обрезные пиломатериалы для дальнейшего изготовления клеенных изделий. Компания ОАО "Инвестлеспром", в качестве одного из вкладов в создаваемое предприятие, предоставляет имеющееся оборудование для данного участка.

2.  Участок сушки пиломатериалов.

Данный этап предназначен для получения качественной сухой черновой заготовки  под  ламели.  Для  сушки применяются 10 конвективных сушильных камер, каждая с объемом загрузки 30 куб. м. Общая стоимость (СГР Москва) - 260 342 доллара США.

3. Участок раскроя по ширине.

Данный этап предназначен для раскроя черновой заготовки под ламели и для от оптимизации раскроя по ширине по дефектам древесины. Требуемое оборудование - два многопильных делительных станка MRS-350. Общая стоимость (С1Р Москва) — 55 240 долларов США.

4. Участок торцовки материала.

Участок предназначен для черновой оторцовки заготовки под клеенный брус и погонажные изделия, а также для вырезки дефектов древесины (сучки, гниль) под дальнейшее торцевое сращивание. Требуемое оборудование — станок CFS-280. Общая стоимость (CIP Москва) — 37 100 долларов США.

5. Участок торцевого сращивания.

Этап  предназначен для  получения  безсучковой  заготовки  под погонажные изделия и клеенный брус, а также для использования коротких обрезков пиломатериалов в дальнейшей обработке с целью повышения коэффициентов выхода. Требуемое оборудование — станок FL-02, эта система позволяет осуществлять горизонтальное и вертикальное сращивание заготовки шириной до 152 мм как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Общая стоимость (CIP Москва) — 132 800 долларов США.

6. Участок четырехсторонней обработки.

Данный этап предназначен для:

• чернового прострагивания заготовок перед торцовкой для вскрытия внутренних дефектов,

• чернового прострагивания ламелей перед склейкой,

• чистового прострагивания клеенного бруса,

• изготовления погонажных изделий.

7. Участок изготовления клеевых соединений. Данный этап предназначен для склеивания по толщине бруса и склеивания по ширине подоконных досок. Требуемое оборудование — пресс SGP 13.35. Общая стоимость (CIP Москва) - 140 800 долларов США..

8. Участок чистовой торцовки клеенного оконного бруса.

 Участок предназначен для чистовой отторцовки бруса. На данном этапе используется оборудование с участка черновой торцовки. Итого общая стоимость оборудования (CIP Москва) составляет 917 486 долларов США.

Часть   работ    по    строительству    здания,    обеспечение дополнительным оборудованием, а также финансирование начального оборотного капитала Общество производит за счет собственных средств. Общий объем инвестиций в производственную инфраструктуру составляет примерно 1 324 954,00 долларов США.


Социальный анализ

Практически все крупные проекты, особенно в производстве глубокой переработки древесины, строительных досок и клееного бруса соответствующей качеству мирового стандарта, предполагается реализовывать в городах отвечающих современным требованиям по комфортабельности жилья, услуг, жизнеобеспечения, связи, экологии и т.д.

Город Ухта РК относится к крупнейший населённый пункт городского округа

 Ухта третий по численности населения город в Республике Коми. Согласно результатам последней переписи численность населения города вместе с пригородами (Озерный, Дальний, Ветлосян, Подгорный, Шудаяг, Ярега, Нижний Доманик, Водный, Югэр, Боровой, Веселый Кут, Гардъель, Кэмдин, Изваиль, Лайково, Кедвавом, Поромес, Первомайский), составляет около 127 000 человек,. Территория Ухтинского района - 13,2 тыс. кв. км.

Компания в г. Ухта относится к промышленным объектам высокого инновационного уровня. В производственных процессах предусматривается применение наиболее современных технологий, имеющихся в мировой практике.

В Ухте расположены крупнейшие предприятия, количество которых позволяет называть город финансовым и бизнес центром Республики Коми.

Высокий инновационный уровень проекта предполагает привлечение высококвалифицированных кадров и рабочих, прежде всего в переработке древесины, производстве строительных досок и клееного бруса, которых в районе не так уж и много. Поэтому потребность в квалифицированных трудовых ресурсах будет удовлетворена за счет привлеченных работников. Однако, максимальное привлечение рабочей силы предусматривается из местного населения. Это связано с тем, что в области лесного хозяйства г. Ухта имеет достаточный опыт.

Уровень безработицы — самый низкий в Коми. Уровень безработицы в Ухте составляет 0,74%. В течение августа 2009 года за содействием в трудоустройстве в службу занятости населения обратились 6,4 тысячи человек (на 3,2% меньше, чем год назад). Статус безработного получили 2,4 тысячи человек. В течение месяца нашли работу (доходное занятие) 5,2 тысячи человек, из них 1,6 тысячи безработных. С начала 2010 года на предприятиях и организациях Ухты трудоустроено 1748 человек. Поэтому реализация проекта позволит полностью исключить безработицу.
В настоящее время г. Ухта относится к благоприятным  территориям РК.

Инновационный характер производства окажет решающее влияние на качественный состав работников деревоперерабатывающей компании.

Подготовка квалифицированных кадров управленческого персонала и рабочих высших категорий требует специального образования. РК имеет собственные высшие и среднеспециальные учебные заведения по подготовке специалистов для лесного сектора (Сыктывкарский Лесной Институт, Целлюлозно-бумажный техникум, Ухтинский государственный технический университет (УГТУ), Ухтинский промышленно-экономический лесной колледж). В 2009 году на переобучение новым профессиям и повышению квалификации направлено 200 человек.

На этапе строительства ОАО "Инвестлеспром" в г.Ухта   предусматривается привлечение высококвалифицированных специалистов с родственных предприятий республики (КРЕПЕЖ, Леском-ДСП, Северная Лесопромышленная компания, ПечораСеверЛес, Лесторгинвест и т.п.)

Расчеты показывают, что при заданной производительности труда предполагаемый уровень оплаты труда на 1 работника проектируемой компании может составить в среднем 25 тыс. руб. в месяц.

Более высокий уровень платы труда в совокупности с гарантиями предоставления соц.пакета  рабочим и специалистам позволит решить проблемы связанные с инновационной деятельностью ОАО "Инвестлеспром".

Экологический анализ

Республика Коми ведет регулярные наблюдения за химическим составом атмосферных осадков в Ухте.

ü     Кислотность осадков, измеренная в суммарных среднемесячных пробах, в 1992 в Ухте составила 6,5 (норма — 5,7).

ü     Среднегодовая величина минерализации осадков в Ухте в 1993: сульфаты — 20,14 мг/л; карбонаты — 28,49 мг/л.

ü     Выбросы загрязняющих веществ от стационарных источников в Ухте в 1993: диоксид серы — 0,708; твёрдые вещества — 2,129; оксид углерода — 3,734; оксиды азота — 5,429; углеводороды — 79,772; всего — 110,641.



Экологическая ситуация на территории Ухты характеризуется как удовлетворительная.

За первое полугодие 2010 года государственными инспекторами комитета выявлено более 40 нарушений в сфере обращения с отходами производства и потребления, использования водных объектов без правоустанавливающих документов, пользования недр с нарушением условий, предусмотренных лицензией. По выявленным нарушениям наложены штрафные санкции порядка 500 тысяч рублей (по фактам захламления бытовыми отходами водоохранной зоны реки Чибью, образования несанкционированных свалок отходов на территории муниципалитета, сброса загрязненных неочищенных сточных вод).

 Провели анализ сточных вод, сбрасываемых в нее через систему ливневой канализации. По результатам отобранных проб отмечалось превышение предельно допустимых концентраций по азоту аммонийному, взвешенным веществам, нефтепродуктам.

С целью предотвращения загрязнения водотоков в паводковый период большое внимание уделялось выявлению возможных источников загрязнения рек. Работа проводилась совместно с администрацией города. Был выявлен не один источник загрязнения. В результате чего администрацией приняты срочные меры по уборке территорий водоохранных зон и прибрежных защитных полос рек от загрязнения еще в предпаводковый период.

Понимая всю важность сохранения озера Пионерское, месторождения уникальных сапропелевых грязей, обеспокоенные судьбой озера в связи с планируемой застройкой прилегающих территорий и, как следствие, возможному нарушению гидрогеологического режима озера и его высыханию, поднялся вопрос о придании ему статуса особо охраняемой природной территории.

Производство клееного бруса – достаточно сложный многоэтапный процесс. Качество клееного бруса может гарантировать только самое современное оборудование. Для производства клееного бруса, как правило, используется древесина хвойных пород. Предпочтение отдается северной сосне. Она имеет очень плотную структуру. «Родина» древесины рассматривается также в плане экологической чистоты местности – отсутствия химических и радиационных заражений. Готовые доски, из которых впоследствии получится клееный брус, обрабатывают по первому классу чистоты и вновь подвергаются отбору качества.

При естественной вентиляции в закрытом помещении деревянного дома за сутки меняется до 30% воздуха. В сухую погоду клееный брус отдает помещениям накопленную влагу, а в сырую, напротив, впитывает ее излишки. Дерево обеззараживает воздух, не допуская в дом вредоносные вещества.

Проект относится к инвестиционным проектам, не оказывающего сильного воздействия на окружающую среду.

Разработчики проекта это учитывают. Разработан и согласован план мероприятий на 2010-2011 годы во избежание экологического ущерба:

ü            в цехах планируется установка различных фильтров очистки атмосферного воздуха;

ü            предусматривается многоступенчатая очистка вод, в том числе на сооружения биологической очистки;

ü            предусматривается установка фильтров на существующие выпуски ливневой канализации.

Согласно проекту ОАО "ИнвестЛесПром" придерживается правил:

·                 не противоречит требованиям законодательных нормативных документов;

·                 технологические решения проектируемого предприятия соответствуют российским требованиям наилучших существующих технологий (НСТ);

·                 качественные показатели по основным ингредиентам загрязняющих веществ соответствуют требованиям санитарно-гигиенических нормативов;

·                 принятые схемы технологических производств выполнены на уровне соответствующих требований европейских экологических стандартов

·                 предполагаются собственные объекты для размещения нетоксичных отходов производства и потребления.

Согласно проекту отходы от эксплуатации ОАО "ИнвестЛесПром" в г.Ухта при соблюдении соблюдений правил сбора, хранения и вывоза отходов не окажут вредного воздействия на окружающую среду. Однако, не смотря на предполагаемые природоохранные мероприятия, проект предоставляет опасность для природы, в связи с вырубкой леса, так как для реализации целей ОАО "ИнвестЛесПром" ,для производства клееного бруса, как правило, используется древесина хвойных пород, в частности сосна.