Продукция –(материальный) результат труда, полученный в конкретном производственном процессе  для удовлетворения конкретных потребностей.

Услуга – деятельность или процессы, осуществляемые с целью предоставления удобств или оказания помощи.
Показатели качества

Показатель качества продукции – количественная характеристика свойств продукции, составляющих ее качество. (единичный показатель качества- показатель характеризующий одно свойство; комплексный – несколько свойств)

Группы показателей качества:

1)показатель технического эффекта – свойство продукции, определяющее ее основные функции для выполнения которых она предназначена.

В группу входят:

-классификационные показатели (устанавливают принадлежность к определенной группе)

-эксплуатационные (характеризуют полезный результат от использования продукции)

-конструктивные (дают представление о основных конструкторских решениях)

-показатели состава и структуры (определяют содержание хим.элементов)

2)показатель надежности (-свойство объекта сохранять в установленных рамках времени значения его параметров)

-безотказность(свойство продукции сохранять работоспособность без возникновения дефектов)

-долговечность (сохранение работоспособности до предельного состояния, с перерывами на ремонт)

-ремонтопригодность (приспособленность к  восстановлению работоспособного состояния)

3)эргономические показатели- учитывают комплекс свойств человека в производственных и бытовых процессах.

4)эстетические показатель –характеризуют рациональность формы, целостность композиции

5)показатели технологичности- оптимальное распределение затрат при производстве и эксплуатации.

6)показатели стандартизации и унификации – продукция выполнена по требованиям стандартов + унифицированность изделий

7)патентно-правововые показатели – возможность беспрепятственной реализации продукции в россии и за рубежом

8)экологические- характеризуют уровень вредных воздействий, которые возникают в процессе производства или использования

9)показатели безопасности – обуславливающие безопасность человека при использовании продукции

10)экономические -затраты на разработку, производство и эксплуатацию.
Качество, как категория.

Качество- универсальная категория, имеющая множество различных аспектов, в зависимости от цели ее рассмотрения.

1)философский аспект-качество означает существенную определенность объекта, отличающую его от множества других. Качество предмета не сводится к отдельным его свойствам -оно связано с предметом как целым.

2)социальный аспект –связан с отношением общества к объекту. Зависит от факторов- менталитет, реклама, цена)

3)правовой аспект –качество-совокупность свойств объекта, отвечающее требованиям в нормативно-технической документации

4)технический аспект- качество исследуется в сопоставлении свойств данного объекта с аналогом, принятым за эталон.

5)экономический -Качество -критическая оценка потребителем степени соответствия ее свойств индивидуальным и общественным ожиданиям.
Качество, как понятие.

В 80-х годах было произведено исследования 232 лит.источников, где использовалось понятие качество, на основе результатов был сформулированы группы:

1)качество, как абсолютная оценка (качество представляет собой абсолютный, признанный всеми  признак соответствия стандартам)

2)качество, как свойство продукции (чем больше параметр- тем выше качество; чем больше цилиндров-тем мощнее авто)

3)качество, как соответствие назначению (способность продукции выполнять свои функции)

4)качество, как соответствие стоимости (соотношение полезности и цены; удовлетворение ожиданий потребителя за цену, которую он может себе позволить)

5)качество, как соответствие стандартам
В соответствии с ISO 9000:2005 Качество – это степень, в которой совокупность присущих характеристик соответствует требованиям.
Понятие «управление».

Управление – целенаправленное действие субъекта управления на объект управления.

Категории:

Цель: желаемое, возможное и необходимое состояние объекта управления, кот.должно быть достигнуто в будущем, при это главная цель управления конкретизируется в целевых подсистемах системы управления.

Функции: «поля» управленческой деятельности, продукт процесса разделения и специализации труда.

Методы: способы целенаправленного воздействия в целях поддержания устойчивости объекта управления в заданных рамках функционирования и в процессе перевода из одного состояния в другое

Законы: общие существенные и необходимые связи явлений, изучаемые наукой управления

Принципы: правила, требования, которым следуют руководители организации.
Стадии жизненного цикла продукции

1)исследование и обоснование разработки(формирование исходных требований, разработка тех заданий)

2)разработка (воплощение требования тех заданий в опытных образцах, разработка рабочей конструкторской документации, технологический документ, при необходимости техн.условий)

3)производство (оснащение и освоение производства, изготовление продукции, контроль )

4)эксплуатация (реализаций свойств качества продукции, проверка наличия, комплектации, внешнего вида, использование по назначению, утилизация)

5)капитальный ремонт, капитально ремонтируемых изделий (напр.переборка двигателя)
Стадии жизненного цикла (в соответсв. с ISO 9000)

1)маркетинг и изучение рынка

2)проектирование и разработка

3)материально-техническое обеспечение

4)подготовка производства

5)производство

6)контроль и испытания

7)реализация

8)монтаж

9)послепродажное обслуживание

10)утилизация
Отечественный опыт управления качеством.

1)БИП (система бездефектного изготовления продукции)

СБТ(система бездефектного труда)

Достоинства: позволила сократить потери от брака, повысить  производительность труда; она позволила количественно оценить качество труда каждого работника; способствовала повышению заинтересованности и ответственности каждого работника за качество своего труда

2) КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий)

Достоинства: способствовала повышению надежности выпускаемых изделий в 1,5-2 раза; позволила сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза; снизила трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,5-2 раза.

3)НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса двигателя)

Достоинства:  она позволила увеличить гарантийный срок эксплуатации двигателя на 70%; способствовала снижению потребности в запасных частях более чем на 20%, позволила увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта в 2,5 раза с 4 тыс. до 10 тыс. часов; снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт двигателей.

Основа подхода: планирование улучшения показателей качества продукции и управление качеством по этим критериям. На стадии производства включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования — основные положения системы КАНАРСПИ. 

Цикл организации работ:

1)определение фактического уровня моторесурса;

2)выявление деталей и узлов, ограничивающих моторесурс;

3) планирование оптимального уровня увеличения моторесурса;

4)разработку, проверку и анализ инженерных решений по обеспечению планируемого уровня моторесурса;

5)составление комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению (обновленного) двигателя с новым(увеличенным) моторесурсом в производственном процессе;

6)организацию и проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ для его запуска в производство;

7)закрепление достигнутого уровня ресурса в производстве;

8) разработку системы мер, направленной на поддержание достигнутого уровня в эксплуатации.

На стадии производства включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования — основные положения системы КАНАРСПИ. 

4)КС УКП(комплексная система управления качеством продукции)

Охватывала все стадии жизненного цикла. Предусматривает 14 функций управления:

1) прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции

2)планирование повышения качества (долгосрочное планирование-стратегия, краткосрочное планирование-тактика)

3)нормирование требований к качеству продукции

4)аттестация продукции

5)организация разработки

6)организация технологической подготовки на производстве

7)организация метрологического обеспечения качества продукции

8)организация материально-техноческого обеспечения продукции

9)спец.подготовка и обучение кадров

10)обеспечение стабильности запланированного уровня качества  продукции

11)стимулирование повышения качества продукции(моральное-«почетный работник», материальное -премии)

12)контроль качества продукции(входной, готовой, транспортирование, хранение)

13)правовое обеспечение управления качеством

14)информационное обеспечение
Преимущества всех систем:

1)комплекс взаимосвязанных мер, направленных на повышение качества продукции.

2)проведение количественной оценки качества труда каждого работника.

3)внедрение высокого уровня самоконтроля, повышения уровня ответственности за качество.

Недостатки:

1)ограниченная область применения

2)неприспособленность функционирования в составе АСУП (автом.сист.упр.произв.)

3)отсутствие комплексного подхода к решению проблемы качества

4)пассивность руководства, формальное отношения к системе
Опыт управления качеством в США.

В США в значительной степени на природу качества производств.организациях повлияла концепция научных методов управления. Фокусируясь на совершенствование производства и разделяя работу на отдельные трудовые задачи, предложенная им конвейерная линия, разрушила общую природу – для своего времени это был революционный подход, позволивший создать массовое производство и насытить рынок продукцией для американск.подхода характерно использование статистических методов контроля качества. Крупными американскими деятелями являлись Шугард, Додж, Эдвардс и др. Начиная с 80-х в америке начинается революция качества, что во многом связано с возвратом на родину Э.Деминга. В целом было решено уделить внимание решению таких проблем, как мотивация рабочих, кружки качества, статистические методы контроля качества, повышение сознательности управляющих, учет расходов на качество, материальное стимулирование.

Особенности:

1)жесткий контроль качества

2)внимание к планированию производства, контроль за исполнением планов

3) совершенствование менеджмента в целом
Опыт управления качеством в Японии.

Становление японского менедж.кач. неразрывно связано с использованием работ Деминга и Джурана. Был внедрен цикл Деминга, активно использовались статистические методы контроля качества, а также разрабатываемые системы базировались на 14 постулатах Деминга. модели управления качеством:кружки качества, программа пяти нулей, система все-во-время и канбан.

Особенности:

1)система пожизненного найма сотрудников

2)отказ от идей наказания

3)навыки командной работы

4)постоянное присутствие руководства на производстве

Отличительные элементы:

1)ориентация на постоянное совершенствование процессов

2)ориентация на контроль качества процессов, а не качества результатов

3)ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов

4)культивирование принципов «твой потребитель – исполнитель след.производств.операции»

5)полное закрепление ответственности за исполнителем

Главное в отношении качества в японии:

1)широкое внедрение научных разработок в области управления и технологий

2)высокая степень компьютеризации всех операций управления

3)максимальное использование возможностей человека
Европейский опыт управления качеством.

Отличительные особенности европейского подхода:

1)законодательная основа по проведению всех работ, связанных с подтверждением качества

2)гармонизация требований национал.стандартов, правил, процедур стандартизации

3)создание региональной инфраструктуры и сети национальныхорганизаций, уполномоченных проводить работы по сертификации СМК и продукции.

Европейский рынок ставит серьезные задачи перед организациями др.стран, намеревающихся попасть на него.
Сравнительный анализ

Западный подход – Восточный подход (анализ 80-х, сейчас качество западных стран улучшилось)

1)Повседневное выявление дефектов – планирование на длительный период предотвращения дефектов.

2)низкая цена комплектующих изделий – низкий уровень дефектности комплектующих

3)контроль на производстве через сведения о ремонте – контроль на производстве на основе анализов.

4)цель-прибыль, а качество само по себе – цель-качество, а прибыль следствие.
Комплекс стандартов на системы качества.

Для того, чтобы стандартизировать требования к качеству в европейских странах ИСО (международн.орг по стандарт.) разработала целый ряд стандартов на систему качества. Это стандарты серии 9000, версии 1987,1994,2000,2005,2008.

ISO 9001:2005 Система менеджмента качества, требования.

Отличительной особенностью является то, что этот стандарт не предполагает единообразия в структуре или документации СМК, его требования являются дополняющими к требованиям к продукции.

ISO 9004:2008 система менеджмента качества, рекомендации по улучшению деятельности

Данный стандарт предполагает методическую помощь, особенно по вопросам постоянного улучшения.
Сертификация СМК -процедура подтверждения того, что СМК соответствует установленным требованиям (получены достоверные доказательства), при положительных результатах – выдается документ – сертификат соответствия. Сертификация СМк является добровольой и осуществляется органом по сертификации, аккредитованном  для выполнения работ по сертиф.
Понятия из стандарта ИСО 9000:

Продукция-результат процесса; Категории : услуги, программные средства, технические средства, перерабатываемые материалы

Организация- группа работников с распределением ответственности полномочий.

Потребитель- организация или лицо, получающая продукцию

Поставщик –организация/лицо, предоставляющее продукцию

Качество –степень соответствия присущих характеристик к требованиям.

СМК- система менеджмента для руководства и управления организацией.

Менеджмент качества – скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией, включающая:

1)планирование качества, установление целей, определение необходимых ресурсов и процессов для их достижения.

2)управление качеством, выполнение требований качества

3)обеспечение качества-создание уверенности в том, что требования качества будут выполнены

4)улучшение качества-увеличение способности выполнять требования качества.
Принципы менеджмента качества

1)лидерство руководителя

2)вовлечение работников (из работников сделать сотрудников)

3)ориентация на потребителя

4)процессный подход

5)системный подход к менеджменту

6)принятие решений, основанных на фактах

7)взаимовыгодные отношения с поставщиками

8)постоянное улучшение
Процесс – совокупность взаимосвязанных действий, преобразующая из «входа к выходу»

«Вход»           à  Выпуск продукции (Процесс)    à «Выход»

Требования,                   Маркетинг                                Готовая продукция

ожидания                      Разработка

потребителей             Производство
Документация СМК

1ый уровень – политика и цели в области качества

2-документированные процедуры на уровне управления организацией

3-документированные процедуры на уровне подразделения управлений

4-записи

С точки зрения ИСО должно быть 6 процедур:

1-управление документацией (4.2.3 пункт стандарта)

2-управление записями (4.2.4)

3-управление несоответствующей продукцией (8.3)

4-внутренние аудиты (8.2.2)

5-предупреждающие действия (8.5.3)

6)корректирующие действия (8.5.2)