Реферат Проектирование предприятия технического сервиса

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 28.2.2025

Исходные данные.

Наименования и марка машин	Количество машин	Ожидаемая годовая наработка
*Тракторы*
К-701	5	1000
Т-150К	4	750
Т-4А	6	850
ДТ-75М	9	1050
МТЗ-80(82)	14	1150
ЮМЗ	4	1050
Т-4 0 М	7	850
Т-25А	4	720
*Автомобили*
ГАЗ-53	24	30
ЗИЛ	14	25
КАМАЗ	4	35
*Комбайны*
НИВА СК-5	16	125
ЕНИСЕЙ	12	135
КСК-100	6	90
КС-26	9	100
*Сельскохозяйственные машины*
ПЛУГИ	18
ЛУЩИЛЬНИКИ	12
КУЛЬТИВАТОРЫ	11
СЕЯЛКИ	19
СЕНОКОСИЛКИ	7
СТОГОМЕТАТЕЛИ	4

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА.
1.1
Расчет трудоемкости по ремонту тракторов.

Определяем количество текущих и капитальных ремонтов по планируемой наработки:



где: - количество тракторов данной марки, шт.;

        - планируемая наработка годовая моточас;

        - наработка до капитального ремонта, моточас;

         - наработка до текущего ремонта, моточас.

К – 701:                  ;


Т – 150К:


Т – 4А:


ДТ – 75М:


МТЗ – 80(82):


ЮМЗ:

          Т – 40М:



Т – 25А:


Определяем трудоемкость капитального и текущего ремонтов для данных марок тракторов по формуле:



где: Т – трудоемкость одного ремонта, моточас.
К – 701:                     чел.-ч.;

                                   чел.-ч.
Т – 150К:                  чел.-ч.;

                                  чел.-ч.
Т – 4А:                       чел.-ч.;

                                   чел.-ч.
ДТ – 75М:                чел.-ч.;

                                  чел.-ч.
МТЗ – 80(82):           чел.-ч.;

                                  чел.-ч.
ЮМЗ:                       чел.-ч.;

                                  чел.-ч.
Т – 40М:                    чел.-ч.;

                                   чел.-ч.
Т – 25А:                     чел.-ч.;

                                  чел.-ч.

Рассчитываем общую трудоемкость обслуживания тракторов, путем сложения трудоемкости по капитальным и текущим ремонтам.

Т_Т = 7711,7 чел.-ч.

1.2 Расчет трудоемкости по ремонту автомобилей.

Определяем число капитальных ремонтов по коэффициенту охвата:

,

где: N – количество автомобиля данной марки;

       О_К – годовой коэффициент охвата капитальным ремонтом автомобилей данной марки;

       П_З – поправочный коэффициент к пробегу до капитального ремонта, учитывающий зональные условия эксплуатации.

ГАЗ – 53:
ЗИЛ :
КАМАЗ:

Определяем суммарную трудоемкость капитального ремонта автомобилей.

где: Т_К – трудоемкость одного капитального ремонта автомобилей определенной марки.

ГАЗ –53:                            чел.-ч.;
ЗИЛ:                                   чел.-ч.;
КАМАЗ:                            чел.-ч.

Определяем суммарную трудоемкость текущего ремонта определяем по формуле:

где: B_r – планируемый годовой пробег автомобиля определенной марки, км;

       q_m – удельная трудоемкость текущего ремонта автомобилей этой марки, чел.-ч/1000 км пробега;

       П₄ – поправочный коэффициент к удельной трудоемкости текущего ремонта.

ГАЗ – 53:
ЗИЛ:
КАМАЗ:

Рассчитываем трудоемкость номерных и сезонных технических обслуживаний по следующим формулам:

где: - соответственно годовое число ТО-2, ТО-1 и сезонных обслуживаний автомобилей определенной марки;

       - поправочный коэффициент к периодичности технического обслуживания;

       - периодичность технического обслуживания автомобилей этой марки, км пробега;

        - суммарная трудоемкость технического обслуживания автомобилей определенной марки, чел.-ч;

        - трудоемкость одного соответствующего сезонного технического обслуживания, чел.-ч.
Рассчитываем трудоемкость технических обслуживаний:
ГАЗ – 53:

                                           чел.-ч.;

ЗИЛ:

                                         чел.-ч.;

КАМАЗ:

                                         чел.-ч.;

Определяем трудоемкость общую для автомобилей:

чел.-ч.;
1.3 Расчет трудоемкости по ремонту комбайнов.

Расчет количества капитальных и текущих ремонтов определяем по коэффициенту охвата ремонтом.

где: - коэффициент охвата ремонтом, соответственно капитальным и текущим.

«НИВА» СК – 5:
«Енисей» :
КСК-100А:
КС-26А:

Определяем трудоемкость капитального и текущего ремонтов для данных марок комбайнов по формуле:

«Нива» СК- 5:            чел.-ч.; чел.-ч.;

«Енисей»:                  чел.-ч.; чел.-ч.;
КСК-100А:                 чел.-ч.;чел.-ч.;
КС-26А:                     чел.-ч.;чел.-ч..

Рассчитываем общую трудоемкость обслуживания комбайнов, путем сложения трудоемкости по капитальным и текущим ремонтам.

чел.-ч..
1.4 Расчет трудоемкости сельхозмашин.

Трудоемкость сельхозмашин определяется как процент от трудоемкости по ремонту тракторов.
чел.-ч.

1.5 Расчет трудоемкости по восстановлению деталей.

Исследования показывают, что у большинства машин, эксплуатируемых в АПК, при поступлении в капитальный ремонт в среднем только до 20 % деталей подлежит выбраковке, 25…40% считают годными для дальнейшей эксплуатации, а остальное можно восстанавливать.

Трудоемкость на восстановление деталей рассчитывается аналогично трудоемкости на обслуживание сельскохозяйственных машин т.е. берется процент от трудоемкости на ремонт тракторов.
чел.-ч.
Определяем общую суммарную трудоемкость ремонта всех видов техники путем сложения отдельных трудоемкостей по видам.

чел.-ч.

Трудоемкость дополнительного обслуживания:
% чел.-ч.
Определяем годовую трудоемкость путем сложения общей и дополнительной трудоемкостей:
чел.-ч.
2. РАСЧЕТ ФОНДОВ ВРЕМЕНИ.
Фонды времени подразделяются на номинальный и действительный. Номинальным фондом времени называется время, которое может быть отработано за планируемый период на рабочем месте, без учета каких бы то ни было потерь, т.е. по календарю. Действительный фонд времени учитывает возможные потери времени человеком (рабочим) по уважительным причинам. Для мастерской определяется только номинальный фонд времени, а для оборудования и рабочего – и номинальный, и действительный. Фонды времени рассчитываются по формулам:
¨номинальный фонд времени цеха (мастерской, рабочего места):

¨действительный фонд времени оборудования:

¨действительный фонд времени рабочего:

где: - фонд времени соответственно номинальный годовой, действительный годовой, рабочего и оборудования, ч;

       - количество дней соответственно календарных, праздничных, выходных, отпусков;

      - продолжительность смены, ч;

      - количество смен;

      - коэффициент, учитывающий простои оборудования, применяется равным 0,95;

      - коэффициент, учитывающий потери времени рабочим по уважительным причинам, принимается равным 0,95.

3. РАСЧЕТ ШТАТОВ ПРЕДПРИЯТИЯ.
При расчете штатов предприятия определяется только количество основных, производственных рабочих. Все остальные категории работников принимаются от их числа.

где: - годовая трудоемкость;

        - коэффициент перевыполнения норм выработки.

Вспомогательные рабочие - 10%М_ПР = 3 человека;

ИТР - 8%М_ПР = 3человека;

служащие - 7%М_ПР = 2 человека;

младший обслуживающий персонал (МОП) и личный состав пожарно-сторожевой охраны - 5%М_ПР = 2 человека.

4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХОВ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА.
Расчет производственной площади будем вести по удельной площади приходящейся на одного производственного рабочего.

где: F_УД – удельная площадь приходящаяся на одного рабочего, м².
К полученной производственной площади необходимо прибавить 10% от этого числа для учета вспомогательных помещений. Итого .

Площади вспомогательных помещений принимаются в процентах от производственной площади, а именно:

- контора мастерской и бытовые помещения - 6%F_ПР = 38 м²;

- инструментальная кладовая - 2%F_ПР = 13 м²;

- складские помещения - 3%F_ПР = 20 м²;

- остальные вспомогательные помещения - 12%F_ПР = 77 м².

Принимаем площадь равную 864 м² с перспективой на дальнейшее расширение предприятия.
5. РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ.
Расчет производится для наиболее сложного, лимитирующего производственный процесс оборудования, а именно: металлорежущих станков общего назначения, моечных машин и установок, испытательных стендов.

Все остальное оборудование подбирается в соответствии с типовой технологией исходя из потребности программы. При необходимости для специального оборудования (станки для притирки и шлифования клапанов, расточки коренных и шатунных подшипников, расточки и шлифования цилиндров и т.п.) производится проверочный расчет исходя из сменной производительности оборудования. Количество металлорежущих станков определяется по формуле:

где: – трудоемкость станочных работ на программу, станко-ч;

       принимается равным 35% от (годовая трудоемкость);

       – фонд времени оборудования, действительный за этот же период, ч;

       - коэффициент использования станочного оборудования, равный 0,85-0,90.
Полученное расчетом общее количество станков делится на группы:

¨    токарные -42% – 5 шт.;

¨    фрезерные -20% – 3шт.;

¨    сверлильные -10%– 1шт;

¨    шлифовальные -16%– 2шт;

¨    заточные -12%– 2шт.

Токарные станки в свою очередь разделяются на:

¨    легкие – 2 шт.;

¨    средние – 2 шт;

¨    тяжелые – 1 шт.

количество настольно-сверлильных, заточных, обдирочных станков для мастерских – 70-80% от парка основных металлорежущих станков равно 10 штук.

Количество моечных машин конвейерного типа определяется по формуле:

где: - производительность моечной машины, принимается равной 500-2000 кг/ч;

       - коэффициент загрузки машины, равен 0,6-0,8;

      - коэффициент использования моечной машины по времени, равен 0,8-0,9;

       - общая масса деталей, подлежащих мойке в машинах данного типа, кг (Н).

Общая масса деталей, подлежащих мойке (для всех машин), может быть установлена по следующим значениям: для тракторов колесных – 0,3-0,5, для гусеничных – 0,3-0,35, для автомобилей – 0,3-0,4 от массы машины, для тракторных двигателей – 0,50-0,65, автомобильных двигателей – 0,60-0,80 от их массы.

Количество моечных машин камерного типа определяется по формуле:

Количество испытательных стендов определяем по формуле:

где - годовая программа обкатки данных объектов, шт.;

       - режимное время обкатки или испытания на данном стенде, ч;

       - коэффициент возврата объектов для повторного испытания, равный 1,05-1,10;

       - коэффициент использования стенда, принимается равным 0,95.

Электроснабжение.

Расход электроэнергии на производственные нужды определяется по установленной мощности, коэффициенту загрузки оборудования, годовому фонду времени оборудования и коэффициенту спроса по формуле:

где N
_э
– установленная мощность оборудования в мастерской, кВт;

      n
_з – коэффициент загрузки оборудования (0,75-0,80);

      k
_спз – коэффициент спроса, принимается равным в среднем по предприятию 0,30-0,35.

6.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕМОНТНОГО

ПРЕДПРИЯТИЯ

Для проверки экономической целесообразности разработанного проекта ремонтного предприятия технического сервиса рассчитываются технико-экономические показатели. Полная смета расходов производства () включает прямые () и косвенные () затраты .

К прямым затратам относятся заработная плата основным производственным рабочим (), стоимость запасных частей (), стоимость материалов (), стоимость энергии (), топлива, масла, воды, расходуемых на технологические нужды:

.

К косвенным расходам относятся общепроизводственные (), общехозяйственные () и внепроизводственные () накладные расходы

Рассмотрим составные части сметы расходов в этой же последовательности.

6.1. Годовой фонд заработной платы

Годовой фонд заработной платы основным производственным рабочим с начислениями () состоит из основной (), дополнительной () и начислений на заработную плату (), учитывающих расходы по социальному страхованию. Подсчитывается по выражению

В состав основной заработной платы входят: плата по тарифным ставкам, окладам, сдельным расценкам; доплата и надбавки за вредность условий труда, за работу в ночное и сверхурочное время; премии за перевыполнение плана, экономию материалов и электроэнергии и др. Основная заработная плата определяется по формуле:

где — годовой объем работы;

— часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда;

— коэффициент, учитывающий доплату к основной заработной плате за сверхурочные и другие работы = 1,03-1,04;

Дополнительную заработную плату вычисляют по формуле:

где - доля дополнительной заработной платы от основной, равная 10-15%.

6.2. Накладные расходы

В укрупненных расчетах общепроизводственные расходы мастерских объединений Госкомселъхозтехники могут быть приняты в размере 90-150% (147460,5руб) от заработной платы основных производственных рабочих с начислениями.

6.3. Калькуляция себестоимости ремонта машин

Себестоимость ремонта машин, определяется исходя из полной сметы производственных расходов по данной машине и программы ремонтного предприятия из выражения:



где — программа ремонтного предприятия, выражаемая в штуках, рублях или приведенных единицах;

— полная смета расходов по ремонтируемым или приведенным единицам;

Полная себестоимость ремонта машины состоит из заводской себестоимости ремонта машины и внепроизводственных расходов:



где — доля внепроизводственных расходов.

Отпускную стоимость ремонта машины, включающую накопления, определяют из выражения

где — доля накопления.

6.4. Технико-экономические показатели ремонтного предприятия

- исходные показатели (абсолютные, или общие);

- производственные показатели (относительные, или удельные).

Исходные показателя являются основными величинами, характеризующими производственную мощность предприятия. Производственные показатели выражают величины, отнесенные к какой-либо единице: к одному рублю, к одному рабочему и т.д. Они выводятся на основе исходных показателей. Исходные показатели являются основными, к ним относятся:

1. Годовой объем работ (),тыс. чел.-ч (принимается из расчета годовой программы).

2. Годовая производственная программа в действующих оптовых ценах, определяется из выражения:

где — отпускная цена единицы продукции.

3. Количество работающих: а) всего ; б) производственных

рабочих .

4. Площадь застройки (F,): а) общая ; б) производственная .

6.5. Годовой расход электроэнергии

Затраты на технологическую электроэнергию () подсчитывают по формуле:

где — стоимость 1 кВт-ч силовой электроэнергии;

— годовой расход электроэнергии, кВт∙ч.

Затраты на осветительную электроэнергию определяют из расчета 15Вт-ч на 1м² площади помещения и плюс 5% на дежурное освещение. Более точно эти затраты находят по уравнению:

_{где Кспэ – коэффициент спроса;}

_N
_–_{мощность осветительных установок, кВт;}

_t
_–_{годовое время использования освещения, ч}

_{для односменной работе – 700-800 ч.}

6.6. Стоимость основных производственных фондов

Определяется по формуле:

где — коэффициент стоимости оборудования и его монтажа;

— коэффициент стоимости инструментов и приспособлений;

— коэффициент стоимости инвентаря.

При ориентировочных подсчетах стоимость зданий и сооружений определяется по стоимости 1м² производственной площади здания или стоимости 1м³ объема здания.
6.7. Стоимость оборотных средств

Определяется формулой:

где — стоимость малоценных и быстроизнашивающихся предметов (материалов);

— число дней производственных запасов;

— число календарных дней в году;

— стоимость запасов топлива;

— стоимость незавершенного производства;

— годовая валовая продукция;

— средняя продолжительность нахождения машины в ремонте (3-12);

— к-т, учитывающий стоимость незавершенного производства по рабочим местам;

— стоимость готовой продукции, хранящейся на складе предприятия;

— стоимость агрегатов обменного фонда;

Прибыль от реализации рассчитывается как разность между стоимостью валовой продукции в действующих отпускных ценах и ее полной себестоимостью:



где W - годовая производственная программа ремонтного предприятия, шт.

Удельную прибыль на 1руб. основных производственных фондов () подсчитывают по формуле

Уровень рентабельности ремонтного предприятия определяется по выражению:



Показатель эффективности капиталовложений:

.

Оборачиваемость оборотных средств:



Период оборачиваемости оборотных средств в днях:



Срок окупаемости капитальных вложений, необходимых для реконструкции или строительства ремонтного предприятия:

7. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.

Производственные, складские и вспомогательные помещения должны удовлетворять требованиям СНиП и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.

Предусматривают изоляцию помещений, в которых по условиям производства выделяются пыль, пары и газы. Газогенераторные проектируют в одноэтажных помещениях с легкой кровлей и располагают у наружных стен.

У дверных проемов не должно быть порогов, а в дверях должны быть окна. В смотровых канавах и на эстакадах устанавливают направляющие для колес машин, а также предусматривают с двух сторон лестницы. В нишах смотровых канав должно быть низковольтное освещение с напряжением не выше 30 В. Эстакады оборудуют перилами высотой не менее 1 м с бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.

Ширина проходов между стеллажами, полками и шкафами в складских помещениях должна быть не менее 1 м, что обеспечивает свободное перемещение персонала.

Санитарно-бытовой сектор обеспечивают умывальниками и душевыми помещениями с бесперебойным снабжением холодной и горячей водой. Умывальники оборудуют электрическими сушилками.

Светильники переносного освещения, а также общего освещения при высоте подвески менее 2,5 м и в помещениях с повышенной опасностью подключают к сети напряжением не выше 36 В.

Трансформаторы для осветительной сети 12…36 В применяют только с раздельными первичной и вторичной обмотками. Один из выводов вторичной обмотки трансформатора и сердечник заземляют.

В цехах устраивают аварийное освещение, обеспечивающее освещенность проходов. Светильники включаются автоматически при внезапном выключении рабочего освещения.

В гаражах, сараях и под навесами монтируют сеть только низкого напряжения (12 В) для подключения переносных электоросветильников.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений и рабочих мест необходимо принимать по СНиП.

Производственные, санитарно-бытовые и вспомогательные помещения оборудуют центральным отоплением и вентиляцией для создания равномерной температуры воздушной среды. Средняя температура воздуха в производственных помещениях должна составлять 15˚ С, горячих цехах 12˚…14˚, а административно-общественных зданиях 18˚…20˚С. Для контроля температуры во всех помещениях на видном месте на расстоянии 15…20 м от выходных дверей устанавливают термометры.

Грузоподъемные машины и грузозахватные приспособления должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов.

Рольганги и конвейеры, располагаемые на высоте более 1 м, оборудуют бортами высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых грузов.

Подвесные конвейеры в местах съема и загрузки устанавливают на высоте не более 1,2 м. Перемещение грузов на рольгангах разрешается при условии, если груз касается одновременно трех роликов. Мелкоштучные грузы транспортируют на конвейере в специальной таре. Расстояние между стеной и конвейером допускается не менее 0,8 м.

Конвейеры должны иметь световую и звуковую сигнализацию, которая сблокирована с пусковым устройством и обеспечивает хорошую видимость и слышимость. Для срочной остановки конвейера на видных местах устанавливают кнопки остановки с интервалом не более 20 м.

Все электрические установки располагают в строгом соответствии с действующими правилами.

Требования пожарной безопасности. Согласно требованиям СНиП во всех помещениях должны предусматриваться эвакуационные выходы, суммарную ширину которых принимают из расчета 0,6 м на 100 человек, а двери должны открываться наружу. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выходной двери 50…100 м.

По периметру наружных стен производственного корпуса монтируют пожарные лестницы; расстояние между ними не более 200 м.

Двери, ворота и заполнения проемов в брандмауэрах и других противопожарных преградах должны быть несгораемыми или трудносгораемыми с пределом огнестойкости не менее 1 ч.

Помещения для окраски машин агрегатов или деталей, зарядки аккумуляторов, газогенераторные, столярные, обойные, ремонта топливной аппаратуры не должны сообщаться со сварочными, литейными, кузнечными, термическими и жестяно-медницкими цехами (участками).

Внутри помещения размещают пожарные краны на расстоянии 40 м один от другого, а пожарные щиты из расчета один на 300…350 м² производственной площади. Средства пожаротушения размещают в доступных местах.

На территории ремонтного предприятия предусматривают противопожарный водоем вместимостью не менее 50 м³.

Приложение

Таблица 1

Перечень оборудования мастерской по участкам
№ п/п	Наименование участка и оборудования	Марка, модель,тип,ГОСТ	Кол-во, шт	Номер позиции
№ п/п	Наименование участка и оборудования	Марка, модель,тип,ГОСТ	Кол-во, шт	Номер позиции
1	2	3	4	5
	Наименование участка и оборудования



	I Участок наружной мойки и разборки машин


1	Машина для очистки агрегатов и узлов	ОМ-22616	1	1


3	Моечная ванна	ОМ-1316	1	3
4	Моечная машина		1	4
	II Участок техобслуживания и диагностирования машин


5	Установки для смазывания и заправки	0,3-4967	3	5
5	Установки для смазывания и заправки	0,3-4967	3	5
6	Комплект диагностический переносной	КИ-13901Ф	2	6
6	Комплект диагностический переносной	КИ-13901Ф	2	6
7	Моечная машина		1	4
8	Рабочее место мастера наладчика		1	7
9	Машина для очистки агрегатов и узлов	ОМ-22616	1	1
9	Машина для очистки агрегатов и узлов	ОМ-22616	1	1
10	Моечная ванна	ОМ-1316	1	3
11	Тележка с инструментом	ОРГ70 7878-1004	1	8
12	Малораздаточный бак	133-1ТАРО	1	9
13	Салидолонагнетатель передвижной	НМАТ 3901	1	10
14	Бак для тормозной жидкости	133-1ТАРО	1	11
15	Тележка транспортная	ПТ-007	1	12
16	Кран подвесной грузоподъемностью 3,2 т			2
16	Кран подвесной грузоподъемностью 3,2 т			2
	III Ремонтно-сборочный участок


17	Подставка для агрегатов	ОРГ 1968 03	1	13
18	Кран подвесной грузоподъемностью 6 т 14м		2	14
18	Кран подвесной грузоподъемностью 6 т 14м		2	14
19	Передвижной монтажный стол	ОРГ 1468 01-08ОА	2	15
20	Токарный станок	16К20	1	16
21	Фрейзерный станок		1	17
22	Заточной станок		1	18
23	Стеллаж секционный	ГОСТ 5139-000	3	19
24	Верстак слесарный	ОРГ 5365	2	20
	IV Дефектовочный участок
	IV Дефектовочный участок
25	Верстак слесарный	ОРГ 5365	1	20
26	Шкаф для хранения инструмента	ОРГ 1603	1	21
27	Дефектовочный стол		1	22
28	Ларь для выбракованных деталей	ГОСТ 5141.000	1	23
29	Тележка для узколенейного пути		1	24
	V Участок испытания и регулировки двигателей


30	Стол монтажный	ОРГ-1468 01-08ОА	1	25
31	Токарный станок	16К20	1	16
32	Тележка для грузоподъемного пути	ПТ 00ТЦБ	1	26
33	Стенд для обкатки и регулировки ДВС	КН-2196	1	27
33	Стенд для обкатки и регулировки ДВС	КН-2196	1	27
	VI Комплектовочный участок
	VI Комплектовочный участок
34	Заточной станок		1	18
35	Верстак слесарный	ОРГ 5365	1	20
36	Комплектовочный стол		1	28
37	Шкаф для хранения инструмента и деталей	ОРГ 1603	1	29
37	Шкаф для хранения инструмента и деталей	ОРГ 1603	1	29
	IX Участок заправки и обкатки машин
	IX Участок заправки и обкатки машин
38	Установки для смазывания и заправки	0,3-4967	3	5
38	Установки для смазывания и заправки	0,3-4967	3	5
	X Участок ремонта силового обарудования


39	Заточной станок		1	18
40	Токарный станок	16К20	1	16
41	Фрейзерный станок		1	17
42	Ларь для выбракованных деталей	ГОСТ 5141.000	1	23
43	Стол монтажный	ОРГ-1468 01-08ОА	1	25
44	Стеллаж для ремонта электрооборудования	ГОСТ 5152.000	1	29
44	Стеллаж для ремонта электрооборудования	ГОСТ 5152.000	1	29
45	Тележка для перевозки сборочных едениц	ПГ 007	1	30
45	Тележка для перевозки сборочных едениц	ПГ 007	1	30
46	Шкаф для зарядки АКБ	ОРП2258	1	31
47	Передвижная компрессорная установка		1	32
47	Передвижная компрессорная установка		1	32
48	Шкаф для хранения электролита	ГОСТ 0207	1	33
49	Электродистилятор	А1	1	34
50	Шкаф для хранения ванны с электролитом	ГОСТ 0207	1	35
50	Шкаф для хранения ванны с электролитом	ГОСТ 0207	1	35
	XI Кислотная
	XI Кислотная
51	Приспособление для разлива кислоты		1	36
51	Приспособление для разлива кислоты		1	36
52	Шкаф для хранения ванны с электролитом	ГОСТ 0207	1	35
52	Шкаф для хранения ванны с электролитом	ГОСТ 0207	1	35
53	Шкаф для хранения электролита	ГОСТ 0207	1	33
	XII Участок зарядки и хранения АКБ
	XII Участок зарядки и хранения АКБ
54	Стеллаж секционный	ГОСТ 5139-000	1	19
55	Шкаф для зарядки АКБ	ОРП2258	1	31
56	Тележка для перевозки АКБ	ТП 0100	1	40
	XIII Медницко-жестяцкий участок


57	Верстак слесарный	ОРГ 5365	1	20
58	Стеллаж для радиаторов	ГОСТ 5152000	1	37
59	Ванна для проверки сердцевины радиаторов и топливных баков	ГОСТ 5135-00	1	38
59	Ванна для проверки сердцевины радиаторов и топливных баков	ГОСТ 5135-00	1	38
60	Ножницы комбинированные с ручным приводом	4970	1	39
60	Ножницы комбинированные с ручным приводом	4970	1	39
	XIV Склад запасных частей и инструментально-раздаточная кладовая



61	Верстак слесарный	ОРГ 5365	1	20
62	Подставка для агрегатов	ОРГ 1968 03	1	13
63	Стол		1	41
64	Тележка для узколенейного пути		1	24
	XV Участок ремонта сборочных едениц с/х машин и оборудования животноводческих ферм




65	Токарный станок	16К20	1	16
66	Заточной станок		1	18
67	Шлифовальный станок		1	42
68	Станок настольно сверлильный	2М112	1	43
69	Верстак для ремонта зубовых барон	ОРГ 5365	1	44
69	Верстак для ремонта зубовых барон	ОРГ 5365	1	44
70	Стенд для испытания компрессоров для холодильных установок	70-789-2214	1	45
70	Стенд для испытания компрессоров для холодильных установок	70-789-2214	1	45
71	Стенд для ремонта машин и оборудования животноводческих ферм	ОПР 1058	1	46
71		ОПР 1058	1	46
72	Стеллаж секционный	ГОСТ 5139-000	1	19
73	Стенд для проверки вакуумных насосов		1	47
74	Приспособление для обкатки коробок передач и задних мостов			48
74	Приспособление для обкатки коробок передач и задних мостов			48
	XVI Сварочный участок
	XVI Сварочный участок
75	Трансформатор сварочный	ТСП-200	1	49
76	Стол для сварочных работ	ОКС-7523	1	50
77	Ацетеленовый генератор	АСМ-1,25	1	51
	XVII Кузнечный участок
	XVII Кузнечный участок
78	Ларь для кузнечного инструмента	ГОСТ В-4000	1	52
79	Ящик для угля	ОРТМ68-07	1	53
80	Горн кузнечный на два огня	2275П	1	54
81	Молот ковочный пневматический	М-41КОМ	1	55
82	Наковальня	ГОСТ 11398-75	1	56
83	Стуловые тиски		1	57
84	Тележка для двух баллонов	ОП-010	1	58
86	Стеллаж секционный	ГОСТ 5139-000	1	19
	XVIII Слесарно-механический участок


87	Тумбочка для инструмента	ГОСТ 5247-000	2	59
88	Заточной станок		1	18
89	Токарный станок	16К20	2	16
90	Шлифовальный станок		1	42
91	Станок настольно	2М112	1	43
	сверлильный
92	Фрейзерный станок		1	17
93	Верстак слесарный	ОРГ 5365	1	20
	XIX Молярный участок
	XIX Молярный участок
94	Верстак слесарный	ОРГ 5365	1	20
95	Покрасочная камера		1	60
96	Сушильная камера		1	61
97	Заточной станок		1	18
98	Шкаф для хранения красок		1	62
99	Стенд-тележка для обкатки с/х машин и оборуд.		1	63
100	Тележка для баллонов		1	64

Библиографический список
1.                 Анфиногенов М.А. Проектирование ремонтных предприятий в сельском хозяйстве: Метод. Указания по курсовому проектированию. – Новосибирск, 2002. – 105 с.

2.                 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. – М. «Колос», 1981. – 294 с.

3.                 Серый И.С., Смелов А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М. «Агропромиздат», 1991. – 184с.

4.                 Дюкарев А.И. Проектирование предприятий технического сервиса: Учебно – методическое пособие по курсовому проектированию. – Новосибирск, 2005. – 32 с.

ФГОУ ВПО

«НОВОИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТИТУТ
РЕЦЕНЗИЯ

на курсовой проект (курсовую работу)
Рецензент……………………………………….…………………………………………..……

(Фамилия И.О.)
Кафедра……………………………………..………………………………………………...…
Учебная дисциплина…………………………………………………………………….……..
Студент………………………………………………………….……..…………………….….

(Фамилия И.О.)
Курс…..……….Группа…..………….Вариант задания (шифр)….…….………….….………
Тема проекта (работы)………………………………………………………………….……….

Дата поступления проекта (работы) на рецензию………………………………………….…
Замечания к оформлению и содержанию проекта (работы)

....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Дата……………………………………Подпись рецензента……………………………….……

Курсовой проект (работа) допущен(а) к защите……………………………………..………

                                                                                                    (Дата защиты)

Дата……………………………………Подпись рецензента……………………..

Курсовой проект (работа) защищен(а) с оценкой……………………………….

Дата………………………………………………..

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТИТУТ
Кафедра надёжности и ремонта машин
Курсовой проект
по дисциплине: «Проектирование предприятия технического сервиса»
Вариант 01
Выполнил: студент 359 гр.

Боровков Е.Н.

№ з.к. 35-05-ТО

Проверила: Слободнюк Н.И.
Новосибирск 2009

СОДЕРЖАНИЕ

Исходные данные……………..…………………………………………...……3

1. Расчет производственной программы предприятия

технического сервиса……………………………………………………....…...4

1.1 Расчет трудоемкости по ремонту тракторов…………….………..…...…4

1.2 Расчет трудоемкости по ремонту автомобилей……………..….….….....6

1.3 Расчет трудоемкости сельхозмашин……………..…………………....….8

1.4 Расчет трудоемкости по восстановлению деталей………………...….....8

1.5 Расчет трудоемкости по ремонту комбайнов…………………........….....9

2. Расчет фондов времени………………………………………………...…….9

3. Расчет штатов предприятия………………………………..………………...10

4. Расчет площадей цехов ремонтного предприятия технического

сервиса…………………………………………………………………..……....10

5. Расчет и подбор оборудования……….……………………………………...11

6.Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия...………………13

6.1. Годовой фонд заработной платы………………………………...….…...13

6.2. Накладные расходы………………………………………………….....…14

6.3. Калькуляция себестоимости ремонта машин……………………...…....14

6.4. Технико-экономические показатели ремонтного предприятия………..14

6.5. Годовой расход электроэнергии…………………………..…………..…15

6.6. Стоимость основных производственных фондов…………………....…15

6.7. Стоимость оборотных средств……………………..………………….....15

7. Охрана труда и пожарная безопасность………………………………….…17

Приложение……………………………………………………………………...19

Библиографический список

Bukvasha