Содержание

Введение………………………………………………………………………….2

1. Изучение функционированирования производственно-административной структуры предприятия………………………………………………………….3

1.1 Общая характеристика предприятия………………………………………..3

1.2 Организационная структура управления предприятием…………………..7

1.3 Качество продукции………………………………………………………….7

1.4 Анализ основных технико-экономических показателей работы Оршанского льнокомбината за 2002-2004 год………………………………...11

2. Организация учёта и отчётности в основном производстве……………….16

3. Организация планирования на предприятии………………………………..19

3.1 Производственно-экономический отдел…………………………………...19

3.2 Финансовый отдел…………………………………………………………...22

3.3 Отдел организации труда и заработной платы…………………………….24

4. Анализ каналов распределения продукции РУПТП «Оршанский льнокомбинат»…………………………………………………………………..31

4.1. Разработка рекламной стратегии………………………………………….31

4.2.Участие в выставке (организация собственного стенда)………………....33

4.3.Реклама в  журнале………………………………………………………….33

4.4.Реклама в компьютерных сетях (Internet)………………………………….34

4.5. Телемаркетинг (прямые коммуникации по телефону)…………………...35
5. Анализ использования материальных ресурсов…………………………….

5.1 Резервы снижения материальных затрат…………………………………...
6. Анализ работы ОГМ…………………………………………………………..46

6.1 Сущность и задачи организации ремонтного хозяйства…………………..46

6.2 Анализ структуры и функций ОГМ…………………………………………49

6.3 Анализ планирования ремонтных работ……………………………………50

6.4 Анализ основных технико-экономических показателей ОГМ……………50

6.5 Предложения по совершенствованию ремонта оборудования……………52

Заключение………………………………………………………………………..54

Используемая литература………………………………………………………...56

Приложение……………………………………………………………………….57

Введение

Крупнейшее в Европе предприятие по выпуску льняных тканей – Оршанский льнокомбинат, производящий натуральные ткани, аналогов которым в настоящее время нет  в РБ.

Выпускаемые льнокомбинатом льняные мебельные и декоративные ткани обладают очевидными преимуществами по сравнению с импортными аналогами.

Лен обладает высокой прочностью, стойкостью к истиранию, теплостойкостью, а также сохраняет свежесть и белизну, по сравнению с хлопчатобумажными, шерстяными и синтетическими тканями. Данная продукция пользуется спросом у мебельщиков, дизайнеров и других  оптовых и розничных покупателей, как в РБ, так и в странах СНГ, ближнего и дальнего зарубежья.

РУПТП «Оршанский льнокомбинат» является объектом производственной практики, проходимой с 1июля по 28июля 2010 года.

Цель практики – углубление и закрепление теоретических знаний, полученных при изучении специальных дисциплин; сбор и обработка необходимых данных для дипломной работы; приобретение практических знаний по анализу рынка; выполнение научно-исследовательской работы.

В процессе прохождения практики необходимо решить следующие задачи:

-  изучить функционирование производственно-административной структуры предприятия;

-  организацию учёта и отчётности в основном производстве;

-  организацию планирования на предприятии;

-  организацию и планирование материально-технического снабжения и сбыта;

-  собрать и систематизировать данные для отчета по практике.
1.
Изучение функционировани
рования производственно-административной структуры
предприятия.

1.1 Общая характеристика предприятия

Оршанский льнокомбинат входит в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности республики Беларусь (концерн «Беллегпром») и является единственным в республике предприятием по производству льняных тканей.

Основными видами деятельности предприятия являются:

·        производство и реализация льняных тканей и изделий из них;

·        экспортно-импортные, коммерческие и посреднические операции;

·        фирменная торговля;

·        оказание услуг;

Территория льнокомбината занимает площадь 35 гектаров. В составе предприятия 5 фабрик: 1-я – по производству тарных тканей из короткого льноволокна, 2-я и 3-я – по производству пряжи и суровья из длинного льноволокна, отделочная фабрика – по выпуску готовых бытовых тканей и льнопрядильная фабрика «Днепр» (с 1.07.2002г. находится на консервации). Фабрики включают сопряженные и расположенные на единых производственных площадях льночесальные, прядильные, ткацкие и отделочные производства.

Основное производство обслуживают четыре вспомогательных отдела: главного механика (ОГМ), главного энергетика (ОГЭ), сырьевой, транспортный цех.

Ведущими структурными подразделениями на фабриках и во вспомогательных отделах являются цеха и мастерские участки. На предприятии 25 цехов и 122 производственных участка. Непроизводственная сфера включает: строительное управление, отдел общественного питания, торговую фирму, детские дошкольные учреждения, физкультурно-оздоровительный комплекс.

На балансе предприятия находятся: 56 жилых домов, жилой комплекс "Ветеран", 7 семейных и 2 молодежных общежития, здание пожарной части со служебным жильем, 7 детских учреждений, санаторий-профилакторий на 100 мест в смену, Дворец культуры льнокомбината, детский Дом культуры, детский оздоровительный лагерь, физкультурно-оздоровительный комплекс, сфера услуг (баня, гостиница, прачечная). Ведется строительство базы отдыха.

     Удельный вес продукции Оршанского льнокомбината в общем объеме про­изводства предприятий концерна «Беллегпром» за 2005 год составил 8,5%, а среди предприятий текстильной отрасли 23,4%. Продукция комбината составляет бо­лее 50 процентов от общего объема промышленных предприятий г. Орши и на 17% формирует городской бюджет.

Мощность предприятия  58,5 тысяч прядильных веретен и 1200 ткацких станков, что позволяет перерабатывать в год 30 тысяч тонн льноволокна и вырабатывать 55 млн. кв. м. льняных тканей. Существенная особенность предприятия состоит в том, что оно имеет оборудование и технологические процессы по переработке как длинного, так и короткого льноволокна.

Процесс производства льняных тканей суммировано по всем фабрикам включает около 100 технологических процессов.

Для производства тканей основным видом сырья является льняное волокно. Лен-долгунец является в нашей республике основной технической культурой и единственным источником натуральных волокон для производства бытовых тканей.

Основной потребитель белорусского волокна - Оршанский льнокомбинат. Однако, на протяжении 1998-2005г. поставка льноволокна льнокомбинату льнозаводами республики ниже его потребности. Поэтому, не имея в достаточном объеме отечественных сырьевых ресурсов, льнокомбинат вынужден  восполнять недостаток льняного сырья переработкой льняного сырья, полученного на давальческих условиях и по импорту.

Кроме льняного сырья для выработки тканей комбинат использует другие виды сырья, а именно: лавсан, пряжу хлопчатобумажную, пряжу объемную ПАН, нить  вискозную текстильную, нить капроновую жгутовую, нить полиэфирную комбинированную текстильную и нить для пошива мешков.

Оршанский льнокомбинатвыпускает практически весь ассортимент, который можно выработать изо льна. Разнообразные по рисункам и фактуре льняные и полульняные скатерти, полотенца и рисунки с традиционными народными и классическими мотивами, столовые салфетки всевозможных расцветок, комплекты постельного белья и различные покрывала незаменимы в быту. Данный перечень значительно дополняют мебельные, портьерные и декоративные ткани, сорочечно-блузочные и костюмно-платьевые. Если к постоянно обновляющемуся ассортименту бытовых тканей добавить тарные, пряжу ковровую, то ежегодный выпуск достигает свыше 30 наименований.

Благодаря применению различных видов переплетения нитей при производстве тканей (жаккардовое, мелкоузорчатое, полотняное), использованию широкого диапазона номеров пряжи, множеству видов отделки (гладкокрашеная, глянцевая, малоусадочная, повышенная белизна, антистатическая), разнообразию размеров изделий вырабатывается около 700 видов артикулов, рисун­ков и колоритов.

Тарные и бытовые ткани, кроме мебельных, имеют сертификат качества. В 2005 году получен сертификат качества в системе ИСО-9001.

Проведен инспекционный контроль и продлено действие сертифи­катов на следующие виды продукции:

·        ткани одежные;

·        покрывала и накидки;

·        полотна декоративные;

·        постельное белье;

·        мешки и мешочные ткани;

·        ткани упаковочные.

1.2
Организационная структура
управления
предприяти
ем.

Комбинат осуществляет свою деятельность на основе единого плана и баланса.

Общее руководство комбинатом осуществляет аппарат под руководством генерального директора и семи его заместителей.

Генеральный директор осуществляет общее руководство и контроль за финансово-хозяйственной деятельностью предприятия и организацией его работы.

Руководство вспомогательными отделами осуществляют главный механик и главный энергетик.

Непосредственное руководство фабриками осуществляется линейными руководителями на различных уровнях управления.

К числу линейных руководителей относятся: директор фабрики, главный инженер, заместитель директора фабрики, начальник цеха, заместитель начальника цеха, начальник участка, мастер, заместитель мастера.

Структура управления РУПТП «Оршанский льнокомбинат» представлена на следующей странице.

Организационная структура льнокомбината представлена следующими отделами:

·        организации труда и заработной платы;

·        производственно-экономическим;

·        бухгалтерии;

·        кадров и подготовки кадров;

·        юридическим;

·        охраны труда и техники безопасности.

1.3 Качество продукции

Переход к рыночным отношениям, формирование товарных рынков и конкуренция предъявили новые жесткие требования и задали новые координаты работы: поиск серьезной альтернативной замены мешкам, вырабатываемым на фабрике №1 и оживление сбыта продукции бытовых тканей на внутреннем и внешнем рынках.

Поэтому для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции необходимо дальнейшее повышение качества всей продукции льнокомбината:

Основной ассортимент ткани, поставляемой на экспорт – это полубеленые ткани. Как правило, около 10-20% ткани каждого артикула необходимо выпускать натурального цвета («вареная»). В ассортименте Оршанского льнокомбината некоторые артикулы не имеют аналога натурального цвета и поэтому клиенты вынуждены приобретать такие ткани у других производителей. Для полного удовлетворения спроса необходимо иметь каждый номер пряжи натурального цвета и соответственно разработать для каждого артикула ткани-аналоги натурального цвета с «вареным» утком и основой.

На Оршанском льнокомбинате при отделке ткани применяется хлор и силикат натрия. При существующей технологии беления использование силиката натрия приводит к некоторым проблемам при крашении ткани. В настоящее время ряд иностранных фирм предупреждают, что в ближайшем будущем в ряде западных государств будет принято законодательство, запрещающее ввоз на территорию этих стран экологически загрязненной продукции (применение хлора). Для повышения конкурентоспособности необходимо внедрить технологию отделки ткани без применения хлора и силиката натрия.

Кроме того, около 4% ткани, поставляемой на экспорт, изготавливается в крашенном виде. Крашение ткани осуществляется партиями по 500-700 метров. При этом сложно добиться точного повторения цвета в каждой партии. При ограниченных возможностях по качеству крашения трудно находить клиентов, согласных приобретать ткань с существующим качеством крашения. Для повышения качества крашения и увеличения объема продаж крашеной ткани необходима замена красильного оборудования на оборудование, оснащенное микропроцессорными устройствами управления  режимами технологического процесса.

В настоящее время на льнокомбинате применяется технология химического умягчения ткани. К сожалению, спрос на такой способ отделки стремительно падает. Повышенным спросом пользуются ткани, прошедшие механическое умягчение. Для повышения конкурентоспособности необходимо приобретение установки по механическому умягчению ткани.

Кроме вышеуказанных мер по продвижению экспортного товара на внешний рынок необходимо разработать костюмные ткани из 100% льна. Для повышения конкурентоспособности необходимо освоить массовое производство по выпуску льняной ткани с весом 90-100г/м.

Поэтому технический прогресс и связанное с ним техническое перевооружение для Оршанского льнокомбината в последние годы стали определяющими в производственно-экономической деятельности предприятия.

Итогом работы предприятия по повышению технического уровня производства и совершенствованию технологии является увеличение выпуска продукции, соответствующей мировому уровню. Кроме того, в ассортименте выпускаемой продукции Оршанского льнокомбината отсутствует морально устаревшая продукция (это очень хороший результат). Также на предприятии ведется постоянная работа по освоению новых видов продукции.

Как уже отмечалось выше, на льнокомбинате отводится большое значение вопросам качества выпускаемой продукции. Об этом свидетельствуют и высокие результаты выпуска продукции первого сорта по сравнению с выпуском продукции второго сорта. Таким образом, за исключением пряжи, большая часть продукции выпускается первого сорта.

Также надо отметить, что для подтверждения качества выпускаемой продукции в 2006г. будет прово­диться работа по инспекционному контролю выпускаемой продукции и продление сертификатов на следующие виды продукции:

·        обязательная сертификация:

СТБ 532-93 «Белье постельное для детей»

·        добровольная сертификация:

ГОСТ 10530-79 «Изделия штучные текстильные декоративные»

ГОСТ 23432-89 «Полотна декоративные»

ГОСТ 29298-92 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. ОТУ»

ГОСТ 30090-93 «Мешки и мешочные ткани. ОТУ»

СТБ 532-93 «Белье постельное для взрослых»

СТБ 638-2001 «Изделия штучные»

ТУ РБ 00311852.108-99 «Ткани и штучные изделия полотенечные»

Для безопасности продукции будет проведена гигиеническая регистрация следующего перечня выпускаемой продукции:

·        ткани бытовые;

·        ткани для постельного белья;

·        ткани и штучные изделия полотенечные;

·        полотна декоративные;

·        ткани мебельные;

·        ткани одежные;

·        ткани скатертные, скатерти и салфетки;

·        изделия штучные;

·        мешки и мешочные ткани;

·        одежда верхняя платьево-блузочного и пальтово-костюмного ассортимента;

·        сорочки верхние;

·        изделия швейные бельевые.

Для подтверждения экологической безопасности продукции планируется провести работу по продлению срока действия паспортов радиационной безопасности на все ткани, вырабатываемые на комбинате.

В целях создания, внедрения и функционирования системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с СТБ ИСО 9000-2000 на Оршанском льнокомби­нате планируется в 2006г:

·        утвердить документированные процедуры СМК и Руководство по качеству СМК;

·        провести внутренние аудиты в подразделениях;

·        провести предварительную оценку готовности предприятия к сертификации СМК;

·        выбрать орган по сертификации и подать заявку по сертификации СМК;

·        провести сертификацию и получить сертификат на систему менеджмента качества.

1.4 Анализ основных технико-экономических показателей работы Оршанского льнокомбината за 2002-2004 год.

Данные для анализа основных технико-экономических показателей работы Оршанского льнокомбината в  таблице 1.

Таблица 1 – основные технико-экономические показатели

Наименование     показателя	Ед. изм.	2006 год	2007 год	Темп роста, %	2008 год	Темп роста, %
1	2	3	4	5	6	7
Товарная продукция в оптовых ценах (без НДС и налогов из выручки)	тыс. руб	103675903	135514432	130,71	217986787	160,86
в сопоставимых ценах к 2004 году	тыс. руб	173433558	195970121,5	112,99	219527770	112,2
Поставка ткани всего	т.п.м	19355	20455	105,68	20268	99,086
в т.ч. тарных	-	4127	2819	68,306	2861	101,49
бытовых	-	15228	17636	115,81	17407	98,702
Поставка ткани на внутренний рынок всего	т.п.м	6407	4844	75,605	5432	112,14
в т.ч. тарных	-	2708	1914	70,679	2682	140,13
бытовых	-	3699	2930	79,211	2750	93,857
Поставка ткани на экспорт всего	т.п.м	12948	15611	120,57	14836	95,036
дальнее зарубежье	-	10603	13122	123,76	12865	98,041
из них бытовые	-	10489	13112	125,01	12856	98,048
тарные	-	114	10	8,7719	9	90
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7
ближнее зарубежье	-	2345	2489	106,14	1971	79,188
из них бытовые	-	1305	895	68,582	1801	201,23
тарные	-	1040	1594	153,27	170	10,6
Поставка ковровой пряжи всего	тонн	-	1221	-	1656	135,63
дальнее зарубежье	-	-	448	-	320	71,429
страны СНГ	-	-	61	-	846	1386,9
внутренний рынок	-	-	712	-	490	68,82
Остатки готовой продукции на складе на 01.01.05	т.п.м
тарные ткани	-	1780	847	47,584	260	30,7
бытовые ткани	-	1664	1811	108,83	3260	180,01
в т.ч. из давальческого сырья	-	130	484	372,31	-	-
ковровая пряжа	тонн	-	174	-	201	115,52
Реализация продукции в отпускных ценах (без НДС и налогов из выручки)	тыс. руб	102459699	137569471	134,27	210179545	152,78
в т.ч. внешняя	тыс. руб	43768956	60855357	139,04	84548315	138,93
Прибыль от товарной продукции	тыс. руб	3703606	6646850	179,47	18273323	274,92
Рентабельность от товарной продукции	%	3,3	5,2	157,58	9,1	175
в т.ч. бытовые ткани	-	4,8	5,4	112,5	9,9	183,33
Прибыль для налогообложения	тыс. руб	-	-	-	13706421	-
Чистая прибыль	тыс. руб	2355107	-973768	41,347	3248059	333,6
Прибыль от продаж	тыс. руб	5967000	8150134	136,59	17863282	219,18
Численность всего персонала	чел.	6324	5812	91,904	5710	98,245
в т.ч. ППП	чел.	5619	5321	94,697	5210	97,914
Рентабельность от продаж	%	5,9	6,3	106,78	9,3	147,62
Среднемесячная заработная плата	тыс. руб.	171,999	240,003	139,5	270,405	112,7

Из данной таблицы видно что в 2007 году произошел рост товарной продукции, в действующих ценах он составил 135514432тыс.руб., соответственно темп роста составил 130,71 % к 2006 году.  В сопоставимых ценах этот показатель составил 112,99%.  В 2008 году по сравнению с 2007 годом товарная продукция в действующих ценах выросла на 60,86%, а в сопоставимых – на 12,2%.  В соответствии с планом на 2008 год по данному показателю наблюдается недовыполнение на 4%.

 Поставка ткани в 2007 году возросла на 5,68%, главным образом за счет  бытовых тканей (на 15,81%), по тарным тканям наблюдалось  уменьшение  на 31,7%. В 2008 году поставка ткани уменьшилась на 187 тысяч погонных метров также за счет уменьшения поставки бытовых тканей. Темп роста в 2008 году составил 99%.  Недовыполнение плана  в 2004 году составило 31,53%.

В 2007 году поставка ткани на экспорт возросла на 20,57%. Из таблицы  видно, что на дальнем зарубежье большим спросом пользуются бытовые ткани (до 98%), а на ближнем в 2007 году – тарные, но в 2008 году тарных тканей на ближние рынки составило только 170 т.п.м, что составляет всего 10,6% от предыдущего года. В 2008 году поставка ткани на экспорт уменьшилась на 5%.

С  2007 года началось производство ковровой пряжи. В 2008 году объемы поставок этой пряжи увеличилось на 35,63%, что свидетельствует о правильном выборе производство нового вида продукции. 

Следует отметить уменьшение остатков готовой продукции на складе по тарным тканям и их увеличение по бытовым, это вызвано увеличением остатков готовой продукции из давальческого сырья. В 2008 году  остатки готовой продукции по тарным тканям по-прежнему уменьшаются и увеличиваются по бытовым.

Рентабельность от производства товарной продукции увеличилась на 57,58%, что привело к росту прибыли на 79,47%.

Так как, в 2006 и 2007 годах прибыль для налогообложения не выделялась, т.е. можно сделать вывод, что налоги за эти два года не были уплачены. Однако  в 2008 году они были уплачены, и предприятие получило чистую прибыль в размере 3248059 тысяч рублей.

Рентабельность от реализованной продукции в 2007 году увеличилась на 6,78%, что привело к росту прибыли на 36,59%,  а в 2008 году рентабельность увеличилась с 6,3% до 9,3%, обеспечив при этом увеличение прибыли почти вдвое.

Увеличение рентабельности от товарной продукции в 2008 году с 5,2 до 9,1% привело к увеличению прибыли на 174,92%. (план на 2004 год недовыполнен на 10,08%).

Численность персонала с 2006 года сокращается, в 2007 году составила 5812 человек, в 2008 году – 5210 человек.

Следующим этапом анализа деятельности предприятия приведем анализ его финансовых показателей. Исходные данные для проведения анализа представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Финансовые показатели деятельности РУПТП «Оршанский льнокомбинат» за 2006 – 2008 года

Наименование показателя	Норматив	2006 год	2007 год	2008 год
Коэффициент текущий ликвидности	1,7	1,072	0,964	1,001
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,3	-0,104	-0,187	-0,126
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	не более 0,85	0,218	0,451	0,506

Коэффициент текущей ликвидности характеризует общую обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств предприятия. Для промышленных предприятий данный коэффициент должен быть больше или равен 1,7. Однако, как видно из таблицы, данный финансовый показатель деятельности комбината не достигает необходимого уровня, а соответственно, предприятие имеет проблемы с обеспеченностью оборотными средствами на протяжении всего исследуемого периода.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами, в свою очередь, показывает наличие у предприятия собственных оборотных средств. Для комбината, как для промышленного предприятия, данный коэффициент должен быть больше или равен0,3. Как видно из данных приведенных в таблице значение данного коэффициента на предприятии за последние три года не достигало необходимого уровня. Следовательно, предприятие постоянно испытывает нехватку собственных оборотных средств.

Третий коэффициент показывает долю финансовых обязательств предприятия в активе. Чем меньше доля обязательств в сумме актива, тем более устойчивым с финансовой точки зрения является предприятие. На комбинате за исследуемый период, данный показатель не превышал установленной границы.

Таким образом, анализ финансовых показателей выявил постоянный недостаток на предприятии оборотных средств.

6.5 Предложения по совершенствованию ремонта оборудования.

Одной из актуальных задач является повышение качества ремонтных работ, сокращение пребывания оборудования в ремонте и затрат на ремонтные работы. Эта задача решается на основе комплекса организационно-технических и экономических мероприятий, к важнейшим из которых относится централизация ремонтных работ. Эту же задачу решает использование для ремонта оборудования покупных деталей, узлов и целых агрегатов, изготовляемых специализированными предприятиями.

Внутри предприятия целесообразно централизовать ремонтные работы в единой службе главного механика, несущего ответственность за поддержание работоспособности оборудования в масштабе всего предприятия.

Для сокращения времени простоя оборудования в ремонте следует практиковать его проведение в две смены, а не в одну как на льнокомбинате.

Весьма эффективен узловой метод ремонта, который заключается в том, что требующее ремонта узлы и механизмы заменяются исправными, а снятые с ремонтируемого оборудования узлы и механизмы ремонтируются и поступают в парк запасных частей для последующего использования. Такой ремонт даёт существенно сократить время пребывания оборудования в ремонте. На Оршанском льнокомбинате, применяют этот метод, но простои увеличены из-за того, что запасных частей, даже для реставрации и тех не хватает.

Для автоматизации управления ремонтным обслуживанием в комплексе АСУП можно создать подсистему «Ремонт». Эта подсистема будет решать следующие основные задачи: учёт основных средств и амортизационных отчислений, учёт времени работы оборудования, разработка оптимального плана выполнения процедур ППР, оперативное планирование, учёт и регулирование хода ремонтных работ, составление отчёта о производственно-хозяйственной деятельности ремонтной службы и технико-экономический анализ её работы.

Но в настоящий момент на большинстве предприятий система ППР практически бездействует, а осуществляется лишь текущий ремонт по мере выхода оборудования из строя. Это ни в коей мере не способствует нормальной работе оборудования на предприятии. Но так как в период дезинтеграции экономики в первую очередь были нарушены связи между предприятиями в разных регионах, то система снабжения комплектующими практически перестала существовать.
Заключение

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Оршанский льнокомбинат начинал свою историю с небольшой льночесальной фабрики, которая вступила в строй действующих в декабре 1930 года.

Льнокомбинат содержит обширную социальную инфраструктуру. Она включает строительное управление, отдел общественного питания, торговую фирму «Беллен», 7 детских дошкольных учреждений с численностью 1206 детей, физкультурно – оздоровительный комплекс. На балансе предприятия находится 72 жилых дома, жилой комплекс «Ветеран», 7 семейных и 2 молодежных общежития, здание пожарной части со служебным жильем, санаторий – профилакторий на 1000 мест, детский оздоровительный лагерь, дворец культуры, детский дом культуры, сферу услуг (баня, гостиница, прачечная, парикмахерская).

         В структуре материальных затрат наибольший удельный вес занимают сырье и материалы, причем их удельных вес увеличился на 1,5% и составил 91,1%, что обусловлено увеличением выпуска продукции и увеличением цен на сырье и материалы. Удельный вес теплоэнергии и электроэнергии в 2008 году составил 4,4% и 3,5% соответственно и снизился по сравнению с 2007 годом на 1% и 0,7% соответственно.

         Удельный вес работ производственного характера составил 0,9% (увеличился на 0,2%), топлива – 0,09% (снизился на 0,05%) и прочих материальных затрат – 0,029% (возрос на 0,004%).

На предприятии в 2008 году увеличился удельных вес продукции с более низким уровнем материалоемкости и более низким ценам (либо предприятие использует сырье, по качеству ниже, чем в 2007 году и, соответственно, оно ниже по цене). Проводимы на предприятии мероприятия по улучшению

Экономия сырья по льночесанию, прядению и ткачеству составила 301,65 т или 655,43 млн. руб. Экономия в основном получена за счет изменения удельных норм расхода сырья. Перерасход на 33,75 тпм, что в денежном выражении составляет 66 млн. руб. получен по отделке, где основной удельный вес составляют возвратные отходы.

В отчетном году прибыль на рубль материальных затрат повысилась на 0,22 рубля. Основное увеличение прибыли на рубль материальных затрат произошло благодаря увеличению рентабельности оборота.

Предложенные мероприятия по экономии материальных ресурсов позволят снизить материальные затраты на 177,4 млн. руб.




Используемая литература:

1.Отчетная документация отделов РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

2.Мамедов О.Ю. Современная экономика – Ростов-на-Дону, «Феникс», 1995

3.Карпей Т.В., Лазученкова Л.С. Экономика, организация и планирование промышленного производства – Мн.: «Дизайн ПРО», 1999

 4.Горфинкела В.Я. Экономика предприятия – М.: «ЮНИТИ», 1996

 5.Гаврилов А.А. Экономика, организация и планирование льняного производства – Москва, 1973

 6.Либерман А.М. Организация и планирование предприятий текстильной промышленности – Москва, 1969

7.Поляк Т.Б. Организация, планирование и управление на предприятиях текстильной промышленности – Москва, 1979

8.Пирогов К.М., Нодель Г.М. Экономика, организация и планирование ремонтно-монтажных работ – Москва, 1983

9. Кохман В.Э. Организация, планирование и управление промышленными предприятиями – Москва, 1982