Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

(СибАДИ)
Кафедра «Организация и технология строительства»
ОТЧЕТ

по производственной практике

в Гидротранссервисе
Студента 2 курса группы Сб08-П1

Дьякова Андрея Юрьевича
    Рекомендуемая оценка _______________

Руководитель практики от предприятия

__________________________________

__________________________________
Оценка_____________

Руководитель практики от академии

______________________________________________    _____________
Омск - 2010

Содержание

Введение

1 Оштукатуривание поверхностей обычной штукатуркой

1.1                      Операции, выполняемые в процессе оштукатуривания

1.2                      Виды растворов

1.3                      Подготовительные работы

1.4                      Нанесение и разравнивание раствора

1.5                      Завершение процесса оштукатуривания

2          Обойные работы

2.1 Виды обоев и клеев

2.2 Флизелиновые обои

Заключение

Список литературы






Введение

Мною была пройдена практика в ООО «ГИДРОТРАНССЕРВИС» в течение трех недель под руководством инженера Ю.В. Рыжевского.  ООО «ГИДРОТРАНССЕРВИС» осуществляет различные виды деятельности в строительной отрасли, такие как:

1.   Общестроительная деятельность;

2.   Проектирование и производство строительных конструкций;

3.   Производство железобетонных изделий;

4.   Добыча камня для строительства;

5.   Разработка гравийных и песчаных карьеров;

6.   Испытания и анализ физических свойств материалов и веществ.

Мною, в составе бригады отделочников, выполнялись различные виды работ, так или иначе связанные с отделкой офисных помещений, например оштукатуривание поверхностей обычной штукатуркой и обойные работы.

Целью моей производственной практики было изучение технологии строительства и применение знаний, умений и навыков, полученных мной в СибАДИ, в практической деятельности.
1 Оштукатуривание поверхностей обычной штукатуркой

1.1 Операции, выполняемые в процессе оштукатуривания

Процесс оштукатуривания включает в себя следующие операции:

1.       Подготовка поверхности под оштукатури­вание;

2.       Нанесение обрызга;

3.       Нанесение грунта;

4.       Разравнивание нанесенного грунта;

5.       Нанесение грунта (второго слоя);

6.       Разравнивание второго слоя;

7.       Разделка углов;

8.       Разделка потолочных рустов;

9.       Нанесение накрывочного слоя;

10.    Затирка;

11.    Отделка откосов.

1.2 Виды растворов

При оштукатуривании поверхностей в помещениях, где влажность воздуха во время эксплуатации будет меньше 60 %, следует применять следующие виды растворов:

1.   известковые и известково-цементные — для внутренних поверхно­стей, наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бе­тонных покрытий;

2.   известковые — для поверхностей внутренних каменных стен или бе­тонных стен и перегородок;

3.   известково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя — для гипсовых перегородок;
1.3 Подготовительные работы

На объект завозят механизмы для нанесения и разравнивания рас­твора, инструменты, приспособления и инвентарь, необходимые для вы­полнения штукатурных работ.

Перед подготовкой поверхности под штукатурку проверяют верти­кальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки.

Неровности на вертикальных поверхностях, предназначенных под оштукатуривание, допускаются для стен из кирпича 10 мм. Для бетон­ных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допу­скаются до 5 мм на 1 м длины, а на всю плоскость не более 10 мм.

Кирпичные стены, сложенные впустошовку, перед штукатуркой очи­щают металлической щеткой и в сухую погоду при температуре +23°С и выше поливают водой.

До оштукатуривания по бетонным и гипсобетонным поверхностям выполняют нарезку, насечку или производят пескоструйную обработку; огрунтовывают семипроцентным раствором поливинилацетатной эмульсии с-по­следующим оштукатуриванием гипсополимерцементным или полимерцементным раствором; промывают десятипроцентным раствором технической соля­ной кислоты.

Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций за­водского изготовления, а также гипсобетонных прокатных панелей с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат. В случае необходимости оштукатуривания таких поверхностей к ним необходимо крепить металлическую сетку.

Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали, места сопряжений деревянных частей зданий с каменными, кирпичными и бетонными конструкциями в случае необходи­мости оштукатуривания слоем намета не более 20 мм до оштукатурива­ния покрывают металлической сеткой с ячейками размером 10x10 мм или плетением из проволоки с ячейками размером не более 40х40 мм.

Места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обивают металлической сеткой с перекрытием стыка на 4—5 см по обе стороны.

Деревянные поверхности перед оштукатуриванием покрывают обыч­но драночными щитами, изготовляемыми заранее. Ширина рядовой дра­ни 10—30 мм, толщина 2—5, длина 1000—2500 мм. Драночные щиты из­готовляют на верстаке-шаблоне. В отдельных случаях вместо готовых щитов набивают плетения из отдельных драночных реек. Во всех случа­ях драницы должны быть направлены под углом 40° к полу, а следова­тельно, и доскам перегородки. Расстояние между драницами выдержи­вается таким, чтобы образовывалась ячейка с размерами 45x45 мм в свету.

Сетчато-армированные каркасы применяют для устройства подвес­ных потолков, железобетонных перегородок, карнизов, закрытия борозд, шахт и каналов, для предотвращения растрескивания штукатур­ки на стыках из разнородных материалов, для устройства штукатурки на относе. Применяют сетки с размером ячеек от 10х10 до 40х40 мм. Для крепления сетки выполняется распределительный каркас из стали диаметром 5—10 мм.

Если устройство сетчато-армированных конструкций предусмотрено проектом, то в стены и потолок заранее вставляют концы арматурной проволоки, загибают на ней крючки, за которые в дальнейшем крепят несущий каркас. Чтобы каркас не качался, концы распределительной арматуры закрепляют и в стенах. Сетку следует туго натягивать на кар­кас, так как слабо натянутая сетка при набрасывании раствора вибри­рует и раствор отваливается.

Стальные балки, подлежащие оштукатуриванию, следует обматывать проволокой или затягивать сеткой до укладки. Затягивание сеткой или обматывание проволокой можно выполнять и после монтажа балки. Крепления сетки и проволоки могут быть самыми разнообразными, но во всех случаях должны обеспечивать защиту балки и прочность штукатурного слоя.

1.4 Нанесение и разравнивание раствора

Нанесение раствора на поверхности, разравнивание и затирка производятся меха­низированным способом.

Для приготовления штукатурного раствора, подачи и нанесения его на поверхность пользуются штукатурными агрегатами. При отсутствии агрегатов применяют совместно растворомешалки и установки для про­цеживания и подачи раствора. Для затирки раствора на поверхности применяют затирочные пневматические или электричес­кие машины различного типа либо затирают вручную деревянными или войлочными терками.

Комплект механизмов и установок подбирают в зависимости от дальности подачи, объема работ, состава раствора и других параметров.

На поверхность наносят раствор с помощью распылительной фор­сунки механического или пневматического действия. Во всех случаях, когда можно применять подвижные растворы с осадкой конуса 9— 11 см, используют форсунки механического действия, где распыление раствора происходит с помощью сжатого воздуха. Для нанесения раст­вора с осадкой конуса 8 см и менее используют форсунки пневматичес­кого действия, где распыление раствора происходит за счет подачи в форсунку сжатого воздуха. При работе форсунку держат под углом 50—90⁰ к оштукатуриваемой поверхности, а при набрызге по драни — под углом 60°.

Слой набрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую по­верхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Толщина набрызга по деревянным поверхностям, включая одранковку, принимается не более 9, а по каменным, бетонным, кирпичным или дру­гим поверхностям — 5 мм.

Набрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накры­вочный слой) штукатурного намета, поэтому поверхность должна быть шероховатой и ее не следует сглаживать или разравнивать.

После набрызга наносят слой грунта (в зависимости от качества поверхностей один или несколько). Консистенция раствора для грунта должна соответствовать осадке конуса 6—8 см. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 при известковых и известково-гипсовых и 5 мм при цементных растворах. Каждый последующий слой штукатур­ного намета наносят только после выравнивания и схватывания (при известково-цементных или известково-гипсовых растворах) или после побеления (при известковых растворах) предыдущего слоя. Последний слой грунта выравнивают так, чтобы накрывочный слой на всей плоскости имел одинаковую толщину. Поверхность последнего слоя грунта выравнивают правилом. Накрывочный слой наносят после схватывания последнего слоя грунта. Консистенция раствора для накрывки должна соответствовать осадке конуса — 9—12 см для раствора, содержащего гипс, и 7—8 см для раствора без гипса. Крупность зерен заполнителя для накрывочного слоя обычной штукатурки не должна превышать 1,2 мм.

При выполнении штукатурных работ вручную раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием.

По ровным поверхностям стен, выложенным из штучных матери­алов (кирпич, шлакоблоки и др.), можно выполнять однослойную шту­катурку, где набрызг является одновременно и грунтом. Тонкослойную штукатурку при толщине намета 10 мм выпол­няют в два приема.

1.5 Завершение процесса оштукатуривания

Свежевыполненный штукатурный слой впредь до затвер­дения раствора следует предохранять от ударов и сотрясений, намока­ния, замерзания и пересушивания. В необходимых случаях искусствен­ную сушку штукатурки производят равномерной подачей нагретого воздуха в помещение и удалением с него влажного воздуха с помощью вентиляции. При этом обмен воздуха в течение часа должен быть не ме­нее чем трехкратный.

Во избежание растрескивания и снижения прочности штукатурки не допускается ее нагревание свыше +30°С и интенсивное сквозное проветривание помещения.

Отдельные труднодоступные места (углы, ниши и др.) подсушивают различными калориферами, излучателями и нагревательными приборами.
2 Обойные работы

2.1 Виды обоев и клеев

Для отделки стен жилых и общественных зданий широко применяют­ся обои. Обои - рулонное стеновое покрытие, предназначенное для наклеивания на стены и потолки.

Обои изготовляют классов: бумажные; виниловые и текстильные на бумажной основе; обои на основе из нетканых композиционных материалов (флизелине).

Для наклейки обоев, применяется большое количество клеев. В зависи­мости от плотности и качества обоев используют клеи различной прочности. Для более плотных обоев применяют клеи с большей клеящей способностью.

В помещениях, предназначенных под оклеивание обоями, должны быть закончены все малярные работы, кроме окрашивания полов, установки и окончательного окрашивания наличников и плинтусов.

Качество обойных работ должно удовлетворять следующим требованиям СНиП III-21-73* "Отделочные покрытия строительных конструкций":

1.   На оклеенных поверхностях не должно быть загрязнений, пятен, пузырей, доклеек, перекосов и отслоений; стыки полотнищ обоев должны быть вертикальными. Отклонение полотнищ от вертикали не должно превышать 5 мм на всю высоту помещения.

2.   Все полотнища должны иметь одинаковый цвет и оттенок.

3.   Пригонка обоев на стыках полотнищ должна быть выполнена с соблюдением рисунка.

4.   Соединение полотнищ обоев, наклеенных внахлестку, должны быть обращены к световому потоку; соединение полотнищ обоев, наклеенных впритык, не должны быть заметны на расстоянии 2 м.

5.   Не допускается заклеивание обоями плинтусов, наличников, подставок под электророзетки и выключатели.

В процессе оклеивания поверхностей должен осуществляться операционный контроль за выполнением необходимых и дополнительных технологических операций.
Допускаемые отклонения поверхностей, подлежащих подготовке к оклеиванию обоями,  приведены в таблице 1.
Таблица 1
Допускаемые отклонения поверхностей, подлежащих подготовке к оклеиванию обоями



Рабочие должны знать и выполнять все требования (этапы, операции), предусмотренные настоящей главой сборника норм, вытекающие из указанной главы СНиПа, обеспечивающие требуемое качество работ.

2.2 Флизелиновые обои

Покрытие флизелиновых обоев, изготовленное из спрессованных отрезков волокна, очень плотное по своей структуре. На него (через трафарет с рисунком) напыляют вспененный винил. Обои на флизелиновой основе - являются двухслойными, но слой поливинила у них наносится на флизелиновую основу - нетканое полотно из беленой целлюлозы и синтетических волокон. Такие обои могут быть как белого цвета, предназначенные под покраску водно-дисперсионной краской, так и уже окрашенные в различные цвета. Обои могут перекрашиваться до 10-15 раз. Ширина полотна таких обоев может быть 0,53 и 1,06 м при длине 10,05 и 25,0 м соответственно. Обои на флизелиновой основе подходят для внутренней отделки стен и потолков жилых и общественных помещений. Обработка не требует времени на пропитку, выполняется с помощью клеенамазочной машины или путём нанесения клея прямо на стену. Чрезвычайно стабильный и прочный на разрыв флизелиновый лист сдерживает трещины и создаёт ровные однородные основания для окрашивания с хорошей несущей способностью. Обои под покраску на флизелиновой основе окрашиваются водоэмульионной, акриловой или латексной краской при помощи пульверизатора или используя мягкий валик (не менее двух слоев нанесения). Выбранная краска определяет, будут ли обои моющимися или нет. Некачественные краски сокращают срок службы обоев под покраску. Обои на бумажной основе можно перекрашивать 5-7 раз. Обои на флизелиновой основе выдерживают максимум 10-12 окрашиваний.

 Так же на флизелиновые обои можно наносить клей в один слой, то есть только на стену. Флизелин не пропускает влагу, поэтому при приклеивании рекомендуется использовать антисептический клей, чтобы не завелась плесень.

Оклеивание стен обоями на флизелиновой основе включает в себя следующие операции:

1.   Грунтование очищенной поверхности;

2.   Заполнение трещин и раковин;

3.   Сплошное шпатлевание;

4.   Шлифование и обеспыливание прошпатлеванных поверхностей;

5.   Нанесение клеевого состава на поверхности стен;

6.   Оклеивание поверхности стен;

7.   Наклеивание полотнищ впритык.
Заключение

В процессе пройденной мною практики, я изучил технологию отделки помещений штукатуркой и технологию оклейки обоев. Я ознакомился с различными видами штукатурки и обоев, а также с различными видами инструментов, приспособлений и механизмов предназначенных для данных работ. Также, мною были приобретены основные навыки работы в бригаде отделочников.

В процессе прохождения практики мною были использованы теоретические знания, полученные при обучении в СибАДИ на базе ИСИ, что говорит об их актуальности.

Подводя итог моей работы, можно сказать, что я добился поставленной передо мной цели – изучил технологию и организацию такого строительного процесса как отделка офисных помещений, а также применил свои теоретические знания на практике.




Список литературы

1.     Швец П.И. Справочник строителя-отделочника. – «Будшельник», 1999.

2.     ЕНиР Сборник Е 8. Отделочные покрытия строительных конструкций, Выпуск 1. Отделочные работы. – «ГосСтрой», 1989.

3.     ТР 122-01. Технические рекомендации по технологии штукатурных работ внутри зданий. – «НИИМостстрой», 2002.

4.     СНиП III-21-73* "Отделочные покрытия строительных конструкций"