ВВЕДЕНИЕ

Экономика страны представляет собой народнохо­зяйственный комплекс, который возникает на базе со­циального и  экономического развития, межрегиональ­ного разделения труда и  процессов интеграции.

         Машиностроительный комплекс состоит из отраслей машиностроения, металлообработки и ремонтного производства.

        Ведущие  отрасли машиностроительного комплекса:

- общее машиностроение,

- радиоэлектроника,

- электротехника,

- транспортное машиностроение,

- производство ЭВМ,

- производство ракетно-космической техники,

- производство телекоммуникационного оборудования,

- производство промышленных роботов,

- производство средств автоматизации.

Машиностроительный комплекс является основой научно-технического прогресса и материально-технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства.

Отрасли этого комплекса связаны в единый процесс производства орудий труда, транспортных средств, продукции оборонного назначения. Задача машиностроительного комплекса – механизация и автоматизация процессов труда.

Отраслевая структура машиностроительного комплекса заключается в количественном соотношения между отраслями машиностроения.

В структуре этого комплекса выделены следующие структурно- технологические сферы:

1. Металлообработка и  межотраслевые производства. На этой стадии изготавливаются первичные элементы оборудования. Здесь исходным сырьём, в основном, является металл.

2. Собственно машиностроение. На этой стадии из первых элементов собираются узлы оборудования и далее сами машины.

3. Машиносервис. На этой стадии производится монтаж, переналадка, техническое обслуживание и ремонт оборудования.

         Основные факторы отраслевой структуры машиностроения:

- уровень развития комбинирования, специализации, кооперирования;

- темпы механизации ручных процессов;

- темпы автоматизации производства;

- масштабы механизации ручных процессов и автоматизации производства;

- темпы развития отрасли.

Отрасли машиностроения, занимающиеся производством такой продукции, как, например, металлургического, энергетического, горно-шахтного оборудования, потребляют много чёрных и цветных металлов. В связи с этим машиностроительные заводы, занимающиеся выпуском такого рода продукции, обычно стараются находиться как можно ближе к металлургическим базам, чтобы  уменьшить затраты по доставке сырья.

Предприятие машиностроения — это обособлен­ный хозяйствующий субъект, независимо от админист­ративного назначения, относящийся к машинострои­тельной отрасли, использующий материальные и информационные ресурсы для производства машиностро­ительной продукции и объединенный множеством спе­цифических связей с окружающей (внешней) средой.

 Предприятие машиностроения как объект — это целостная совокупность структурных подразделений определенного состава и взаимосвязей,

Предприятие машиностроения как субъект — это самостоятельная во всех отношениях организационно-правовая структура, в процессе деятельности которой происходит соединение средств труда, предметов труда и живого труда для производства машиностроительной продукции, предназначенной для удовлетворения по­требностей с целью получения дохода (прибыли).

Предприятие машиностроения как объект харак­теризуется производственно-технологическим процес­сом — процессом создания продукции машинострои­тельной продукции.

1    РАсчет требуемого количества основного оборудования, производственных площадей и численности работающих

1.1 Расчет количества основного оборудования

            Расчет производится по группам оборудования на основании данных по разработанному технологическому процессу.

            Расчет необходимого количества оборудования выполняется по следующей формуле:



m_p.i=                                                    (1)



где H_cm.i       - норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, 

                     станко-ч;

      N          - годовой объем производства продукции (услуг), шт.;

      Fд        - действительный фонд времени работы оборудования (Fд=3950 ч);

      k_в            - коэффициент выполнения норм времени.

         Действительный фонд времени работы оборудования Fд принимается исходя из двухсменного режима работы. Планируемый коэффициент выполнения норм времени k_в принимается средним для всех групп оборудования в пределах 1,1…1,2.

         Расчетное количество оборудования i-й группы  m_p.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством i-й группы оборудования m_пр.i.



m_p.i= =1,24*205000/3950*1,1*60 = 0,98 принимаем 1 станок

m_p.i= =2,57*205000/3950*1,1*60 = 2,02 принимаем 3 станка

m_p.i= =1,18*205000/3950*1,1*60= 0,92 принимаем 1 станок

m_p.i= =4,1*205000/3950*1,1*60= 3,22 принимаем 4 станка

m_p.i= =3,05*205000/3950*1,1*60= 2,9 принимаем 3 станка

m_p.i= =9,08*205000/3950*1,1*60= 8,7 принимаем 9 станков



Коэффициент загрузки оборудования по времени для i-й группы в процентах рассчитывается по формуле:



k_з.i. = (m_p.i / m_пр..i) 100%                                                     (2)

            Полученные результаты сводятся в таблице 2.

            Таблица 2 – Расчет количества оборудования

Группа оборудо-вания	Нормативы затрат времени, мин.	Расчетное кол-во оборудования mр.i, шт.	Принятое кол-во оборудования mпр.i, шт.	Коэфф. загрузки, %	Установ-ленная мощность на ед-цу оборудова-ния, кВт	Суммарная мощность, кВт
1	2	3	4	5	6	7
1. 010 Токарная	1,24	0,98	1	98	11	11
2. 015 Расточная	2,57	2,02	3	67	11	33
3. 020 Токарная	1,18	0,92	1	92	11	11
4. 025 Токарная с ЧПУ	4,1	3,22	4	80,5	23	92
5. 030 Фрезерная	3,05	2,9	3	96	13	39
6. 035 Шлифовальная	9,08	8,7	9	96	16	144
Итого	21,22	18,74	21	89	85	330

           

В строке «Итого» подсчитывается сумма расчетного количества оборудования m_р. и принятого m_пр. Средний коэффициент загрузки оборудования в процентах определяется отношением:



k_ср = = (18,74/21)*100%=89%                                                           (3)

1.2 Расчет численности работающих

            Расчет численности работающих производится с учетом следующих факторов: технологической трудоемкости единицы продукции, соотношения численности различных категорий работающих; использование производственной мощности на протяжении расчетного периода.

            Выход на полную проектную мощность проектируемого производства предусматривается на 3-й год производства. В 1-й год производства предусматривается загрузка производственной мощности на уровне 50%.

            Расчет численности работающих производится по четырем категориям:

            -  рабочие, непосредственно занятые производством продукции (рабочие основного производства) - на основе технологической трудоемкости;

            - рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (вспомогательные рабочие) – на основе процентного соотношения категорий работающих;

            -  служащие (руководители и специалисты) цехового уровня - на основе процентного соотношения (Приложение);

            -  служащие (руководители и специалисты) заводоуправления - на основе процентного соотношения (Приложение).

            Численность работающих, отнесенных к первой категории, будут изменятся в соответствии с изменениями объемов производства. Расходы на оплату труда этой категории работающих в ходе дальнейших расчетов относятся к переменным расходом.

            Численность трех других категорий работающих в принципе не зависит от объема производства, т.к. большинство этих должностей должны быть заняты в первый год освоения производства, и расходы по оплате труда этих категорий работающих в ходе дальнейших расчетов относятся категории условно – постоянных расходов.

            Расчет численности производственных рабочих, непосредственно занятых производством продукции, производится на основе технологической трудоемкости единицы продукции по формуле:



Ч_осн=                                                               (4)




где  Т             - технологическая трудоемкость изготовления единицы продукции, час.;

        F₃               - баланс рабочего времени (F₃ = 1835 ч);

        k_в               - коэффициент выполнения норм времени (к_Б=1,1...1,2).

        Ч_осн== 205*21,22/1835*1,1*60 = 35,9= 36 чел.                                                                                  

Расчет численности рабочих, не занятых производством продукции (вспомогательных), может быть произведен укрупнено, в процентах от основных производственных рабочих:



                                                            (5)

.     

где k_всп                 - коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих (Приложение)

= 0,4536=16,2=16 чел

Численность служащих цехового уровня рассчитывается укрупненно в процентах от численности основных и  вспомогательных рабочих, служащих по следующей формуле:



                                                   (6)

где k_сл.цех        - коэффициент, равный доле служащих цехового уровня по отношению к 

                        основным и вспомогательным рабочим (Приложение).

= 0,15(36+16) = 7,8 = 8 чел.

Численность служащих заводоуправления рассчитывается укрупненно в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих по следующей формуле:

                                                      (7)

        

где  k_сл.зав.      - коэффициент, равный доле служащих заводоуправления по отношению к   

                         основным и вспомогательным рабочим (Приложение).



Ч сп зав = 0,11*(36+16)=5,72=6 чел

            Полученные данные корректируются с учетом уровня использования производственной мощности и представляется в таблице 3.

            Таблица 3 – Списочная численность работающих, чел.

Категории работающих	По годам производства
	2008	2009	2010
Использование производственной мощности, %	50	90	100
1	2	3	4
1   Производственные рабочие, непосредственно занятые производством продукции	18	32	36
2 Рабочие непосредственно не занятые производством продукции	8	14	16
3     Служащие цехового уровня	4	7	8
4     Служащие аппарата управления предприятием	3	5	6
Всего работающих	33	58	66

1.3 Расчет величины производственной площади

            Расчет величины производственной площади для размещения оборудования производится методом укрупненного проектирования, с использованием усредненных нормативов. В норматив удельной площади, приходящейся на один металлорежущий станок, входит площадь проходов и проездов на участках и в цехах. Нормативы устанавливаются по каждой группе оборудования. При выполнении данного проекта можно руководствоваться следующими величинами удельной площади: для мелких станков до 12 м² ; для средних – до 25 м² ; для крупных – до 45 м² .

            Расчет ведется по следующей формуле:

,                                                              (8)

где S_i              - удельная площадь на единицу оборудования i-й группы, м² ;

       m_пр..i          - принятое количество единиц оборудования этой же группы.

= (3,2*1,25)*1=4 м² ;

= (4,3*2,6)*3=34 м² ;

= (2,8*1,5)*1=4 м² ;

= (3*2)*4=24 м² ;

= (2,7*4,7)*3=38 м² ;

= (3,25*2,25)*9=66  м² ;

S_пр = 4+34+4+24+38+66=170 м² .


            Площадь, необходимая для размещения служащих цехового уровня:

S_{адм.цех} =S_сп.цехЧ_сп.цех ,                                          (9)

где S_сп.цех    - площадь на одного служащего цехового уровня, м² (4…7 м²);


          Ч_сп.цех       - численность служащих цехового уровня, чел.

S_{адм.цех} =S_сп.цехЧ_сп.цех= 6*8 = 48 м² .

         Площадь, необходимая для размещения служащих заводоуправления:

S_{адм.зав} =S_сп.завЧ_сп.зав ,                                                          (10)

где S_сп.зав     - площадь на одного служащего заводоуправления, м² (7…12 м²);


         Ч_сп.зав        - численность служащих заводоуправления, чел.

S_{адм.зав} =S_сп.завЧ_сп.зав= 106 = 60 м² .

                Площадь, необходимая для размещения складских помещений, может быть определена, укрупнено в процентах от величины производственной площади:

S_скл =k_скл  S_пр ,                                               (11)

где k_скл          - коэффициент, характеризующий долю площади для размещения    

                        складских помещений (     k_скл = 0,1…0,3).

S_скл =k_скл  S_пр= 0,1170 = 17 м² .

            Общая площадь зданий проектируемого предприятия будет включать следующие составляющие:

S_зд = S_пр+ S_{адм.цех}+ S_{адм.зав}+ S_скл,                                                  (12)

где S_пр               - непосредственно производственная площадь для размещения

                        оборудования, м² ;

      S_{адм.цех}       - площадь помещения для служащих цехового уровня, м² ;

      S_{адм.зав}       - площадь помещения для служащих заводоуправления, м² ;

      S_скл           - площадь, занимаемая складскими помещениями, м² .

S_зд = S_пр+ S_{адм.цех}+ S_{адм.зав}+ S_скл = 170+48+60+17=295 м² .



2    РАСЧЕТ ИНВИСТИЦИЙ В ОСНОВНОЙ КАПИТАЛ



2.1 Состав капиталовложений

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие:

К = К_зд + К_МиО + К_всп + К_тр + К_т.о + К_инв + К_зем.уч.,                                   (13)

где К_зд               - капиталовложения в здания;

       К_МиО         - капиталовложения в рабочие машины и оборудование;                  

       К_всп         - капиталовложения во вспомогательное оборудование;

       К_тр           - капиталовложения в транспортные средства;

       К_т.о             - капиталовложения в инструмент и технологическую оснастку, относимые 

                        в состав основных фондов;

       К_инв         - капиталовложения в производственный инвентарь;

       К_зем.уч     - капитальные затраты, связанные с подготовкой земельного участка.

К = К_зд + К_МиО + К_всп + К_тр + К_т.о + К_инв + К_зем.уч= 737356260+925004300+231251075+46250215+46250215+46250215+73735626=2106097906 руб.

В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов или долгосрочных активов предприятия. Эти затраты связаны с приобретением оборудования, строительством или приобретением зданий и сооружений, другими составляющими основных фондов, необходимыми в соответствии с конкретными особенностями разрабатываемого проекта.



2.1.1 Капиталовложения в здания

Величину капиталовложений в здания можно определить после расчёта стоимости зданий различных типов (производственные, административные цеховые и заводские, складские) по формулам:

К_зд. = S_пр.  Ц_пр. + S_{адм.цех.}  Ц_{адм.цех}. + S_скл.  Ц_скл ,                                      (14)

где S_зд.i             – площадь зданий i–го вида, м² ;

      Ц_зд.i             – цена одного м площади i-го вида без учёта НДС. Принимается по 

                         рыночной стоимости на момент проведения расчётов, тыс.руб.;

К_зд. = S_пр.  Ц_пр. + S_{адм.цех.}  Ц_{адм.цех}. + S_скл.  Ц_скл= 469302000+114840960+129748200+23465100=737356260 руб.

Результаты сводятся в таблицу 4.

Таблица 4 – Расчёт капитальных вложений в здания

Вид зданий	Площадь, м2	Цена 1 м2, у.е..	Первоначальная стоимость,  руб.
1	2	3	4
Производственные	170	2710600	469302000
Административные цеховые	48	2392520	114840960
Административные заводоуправления	60	2162470	129748200
Складские	17	1380300	23465100
Итого	295	8695890	737356260
Величина входного НДС	18%	1565260	132724127
Капиталовложения в здания с учетом НДС		10261150	870080387