План
Введение…………………………………………………………….3

1.Общая и производственная структура предприятия………………….4

2. Типы организация производство……………………………………..4

3. Методы организации производства………………………………….6

4. Формы организации производства…………………………………..8

5.Заключение……………………………………………………………..11

6.Список используемой литературы………………………………………..12
Введение.

Организация производства представляет собой совокупность форм, методов и приемов научного обоснования соединения рабочей силы со средствами производства исходя из заданной цели производственной системы. Развитие практики организации производства шло сменявшими друг друга формами: первобытная кооперация, ремесленное производство, мануфактурная кооперация, машинное производство. В процессе формирования мануфактурного производства возникли следующие организационные формы, методы и принципы: техническое разделение труда, специализация и кооперирование, необходимость установления количественных норм труда, отделение умственного труда от физического, появление технических служб и производственных подразделений, управление производством выделилось в отдельный вид труда, выявилась возможность управления затратами.

Изучение типов, форм и методов организации производства имеет большое значение для управления промышленным предприятием, так как эффективность организации производства является необходимым условием стабильной и прибыльной работы предприятия. Таким образом, производство новой продукции невозможно без комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства.

Цель курсовой работы заключается в проведении теоретических исследований и изучении типов, форм и методов организации производства

Курсовая работа предусматривает решение следующих важнейших задач:

– Изучение и сущности организации производства:

– Характеристика типов организации производства;

– Изучение технико-экономических характеристик каждого из типов производства;

– Исследование методов и форм организации производства.
Общая и производственная структура предприятия
Общая структура предприятия – комплекс производственных подразделений, обслуживающих хозяйств, органов управления организаций и учреждений социальной сферы.

Производственная структура – связи между подразделениями и сами подразделения в совокупности. Она предопределяет уровень производительности труда, затрат в производство, эффективность капиталовложений и информационных потоков. Различают цехи основной производственной структуры, имеющие определенный технологический цикл и сгруппированное оборудование. Цех отличается от завода отсутствием юридического лица. Виды цехов: основные (заготовительные, сборочные, обрабатывающие, испытательные), вспомогательные (инструментальные, нестандартного оборудования, ремонтные, модельные), побочные (утилизация отходов, ширпотреб). В цехах бывают основные и вспомогательные участки, основные и вспомогательные рабочие.
Типы организация производство.

Типы производственной структуры: предметная (в крупносерийном и массовом производстве) предполагает производство однородной продукции в большом количестве с высоким уровнем автоматизации, технологическая (литейные и кузнечные цехи), смешанная ­– предметно-технологическая (участок литья лопаток, сварки корпусов, сборки узла компрессора).

Типы организации производства

На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации цехов, масштабность производства, сложность и устойчивость ассортимента продукции, размеры и повторяемость выпусков продукции.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления (прокатные станы, блюминги, тяжелое уникальное оборудование). Особенностью данного типа производства является многономенклатурность выпускаемой продукции, организация рабочих мест с рабочими высокой квалификации по технологической специализации (участок сварки, литья, сборки), использование универсального оборудования и технологической оснастки, большая длительность производственного цикла, относительно большие затраты живого труда. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство (например, космические объекты в НПО «Энергия»).

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой продолжается с течением продолжительного времени (авиадвигатели, суда, самолеты и т.п.). Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями одновременно или последовательно в течении планового периода (десятки лет). Особенностями организации серийного производственного процесса являются специализация рабочих мест средней квалификации, обработка деталей партиями (технологический комплект), преобладание специального оборудования и оснащения, рассчитанного на данную продукцию, незначительная длительность производственного цикла (высокая механизация), централизация оперативно-производственного планирования и управления и руководства движением партиями деталей, применение статистических методов управления качеством продукции (повторяющиеся операции), унификация и типизация конструкций изделий и технологических процессов (например, самолето и двигателестроительные авиапредприятия).

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры огромного количества, специализация рабочих мест, как правило, для одной закрепленной операции, места расположены в порядке следования операций (конвейер), большой удельный вес специализированного оборудования (например, сварочные аппараты кузова автомобиля), резкое сокращение ручных доводочных работ, применение труда рабочих невысокой квалификации, централизация управления и планирования массового производства (своевременная поставка на конвейер деталей, ритмичное выполнение всех операций), непрерывная дистанционная система диспетчеризации (контроля) и АСУП, высокий уровень автоматизации контроля качества.
Методы организации производства

Существуют три базовых метода организации производства: не поточный (единичный), поточный и автоматизированный.

Не поточное производство характеризуется следующими признаками:

Все рабочие места размещены по однотипным группам оборудования (технологическая специализация) без определенной связи с последовательностью выполнения операций (токарная, фрезерная и др. группы).

Нет предметного закрепления рабочих мест.

Технологическое оборудование, в основном, универсальное.

Детали перемещаются случайными маршрутами, возникают большие перерывы в их обработке, ожидания на промежуточных складах и в ОТК после каждой операции. Рабочие получают детали с промежуточного склада.

Данный тип производства применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Разработка ТП для каждого изделия носит индивидуальный характер по индивидуальным заказам в тех. бюро цеха. Не поточное производство организационно является довольно сложным.

Метод поточного производства является наиболее четким и законченным, при нем предмет труда движется по маршруту заранее фиксированным темпом. Поточная организация производства характеризуется следующими принципами:

Разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом.

Специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции с закреплением ограниченного количества сходных предметов труда.

Согласованное ритмичное выполнение всех операций на основе единого поточного такта (фонд времени/число штук).

Размещение рабочих место в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса.

Передача обрабатываемых деталей между операциями с минимальным перерывом при помощи специальных транспортных средств (конвейера).

В поточном производстве наиболее полно выражена прямо точность, непрерывность и ритмичность производственного процесса. Основным звеном поточного производства является поточная линия – совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть или весь процесс. Выделяют следующие типы поточных линий:

постоянно поточные одно предметные линии (без переналадки, для одного типа изделий),

постоянно поточные многопредметные линии (без переналадки, для изделий со сходными конструктивными и техническими признаками),

переменно-поточные линии (с переналадкой при смене деталей) – линии по расфасовке продуктов, лекарств и т.п.,

групповые поточные линии (без переналадки) – для деталей, имеющих общий технологический маршрут,

непрерывные поточные линии (продолжительность каждой операции равна такту, предметы труда перемещаются поштучно без пролеживания) – обработка почтовых посылок крупными авиакомпаниями, сборка часов, автомобилей,

прерывная поточная линия (прямоточная) применяется при обработке деталей на разнотипном оборудовании, на трудоемких операциях, работы ведутся партиями по стандартному графику (например, на рабочее место поступает партия деталей, где в течение часа она обрабатывается, после чего контейнером передается на следующее рабочее место).

По охвату производства линии бывают участковые, цеховые, межцеховые, сквозные. Может работать несколько линий одновременно, одна питая другую.

Формы организации производства

Форма организации производства – это способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях – стоимости основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Технологическая специализация – обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.) – Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции (моторов, подшипников и т.п.).

В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цехи и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие – подетальному, сборочные – по предметному.

Для измерения уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели:

– удельный все основной (профильной) продукции в общем объеме производства;

– число групп, видов и типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного оборудования в общем его парке;

– число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; число операций, выполняемых в расчете на единицу оборудования, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов. Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создаст предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов се производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

В условиях конкуренции в ряде случаев более предпочтительной для предприятия является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

– на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и другие комбинаты);

– на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

– при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Таким образом, формы организации производства представляют собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов.