Введение
Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что нахо­дит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощ­ности. В наиболее общем виде мощность каждой произ­водственной единицы определяет максимальное количе­ство продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное коли­чество продукции находится в непосредственной зависи­мости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производст­венной мощности предприятий. Однако из этого не сле­дует делать вывод о том, что производственную мощ­ность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения.

Таким образом, производственная мощность, как экономическая категория, отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Следо­вательно, сущность производственной мощности раскры­вается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств тру­да. Тогда она будет не только характеризовать потен­циальную способность выпускать максимальное коли­чество продукции предприятием, но и их экономический потенциал.

Под влиянием научно-технического прогресса в разви­тии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные зна­чительно повысить эффективность оснащения предприя­тий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности форми­рования и роста производственных мощностей действую­щих предприятий.

Цель курсовой работы – изучить такое понятие, как производственная мощность, и проанализировать пути повышения эффективности её использования.
I Производственная мощность предприятий пищевой промышленности и пути повышения эффективности её использования

1. 
   Производственная мощность: понятие, баланс, виды, факторы, влияющие на величину её использования
   

Производственная мощность один из основных показателей деятельности предприятия. Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий пери­од (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассор­тименте с учетом оптимального использования наличного обору­дования и производственных площадей, прогрессивной техноло­гии, передовой организации производства и труда, в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы¹.

Производственная мощность предприятия рассчитывается в натуральных единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.
Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства-за год.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии должен разрабатываться ежегодный баланс производственной мощности. Ранее баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы.

Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. Баланс производственной мощности включает в себя:

- мощность предприятия на начало планируемого периода;

- величину прироста производственной мощности за счёт различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и так далее);

- размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия;

- величину выходной мощности, то есть мощности на конец планируемого периода;

- среднегодовую мощность предприятия;

- коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Существует несколько видов производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая².

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Определяется по данным бухгалтерской отчётности.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого пери­ода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется расчётным путём, в натуральных единицах:

М_вых = М_вх + М_т + М_р + М_нс – М_выб, (1)

(где М_вых — выходная производственная мощность; М_вх — входная производственная мощность; М_т — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; М_р — прирост производ­ственной мощности за счет реконструкции предприятия; М_нс — прирост производственной мощности за счет рас­ширения (нового строительства) предприятия; М_выб — выбывающая производственная мощность). Так как ввод и выбытие мощностей происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета сред­негодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность — мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:

, (2)

(где М_с — среднегодовая производственная мощность, натур. ед.; Мвв — вводимая производственная мощность, натур. ед.; t₁— число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода; Мвыб — выводимая производ­ственная мощность, натур. ед.; t₂ — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-техничес­ких мероприятий предусматриваются сроки ввода мощнос­тей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете средне­годовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как: количество и качество действующего оборудования; максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени; принятый режим работы; номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции; пропорциональность производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

- количественный состав основных фондов и их структура;

- качественный состав основных фондов;

- степень механизации и автоматизации технологических процессов;

- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

- уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

- формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:

- квалификационный уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

1.2Определение и расчет производственной мощности

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В усло­виях многономенклатурного производства, когда выпускаемая про­дукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктив­ными особенностями, но и технологией изготовления, осущест­вляется группировка всей номенклатуры производимой продук­ции и выбор изделия-представителя.

Номенклатура — список, перечень – определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии. Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции: плановая, оптимальная, фактическая. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции. Ассортимент – комплект, перечень видов продукции внутри данного наименования. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции учитывается в полном размере. В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим про­изводственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сло­жившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности от­дельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощ­ности соответствующего подразделения, участка или группы обо­рудования. Возникновение «узкого места» является следствием не сопряжённости между цехами, участками или группами оборудо­вания. Для выявления «узких мест» и разработке мер по их устранению применяется коэффициент сопряжённости.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств³.

Рассчитывается по формуле: 

К_с = М₁ / (М₂ * Р_у) (3)

где К_с — коэффициент сопряженности; M₁ и М₂ — мощность ведущих цехов и участков, натур. ед.; Р_у — удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т. и т.п. Если К_с >1, то имеются «узкие места»)

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях: с учетом привлечения дополни­тельных капитальных вложений и без них. Ко второму направлению отно­сятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению допол­нительной рабочей силы, расширению многостаночного обслу­живания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределе­нию деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уров­нем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем про­изводственным подразделениям промышленного предприятия на­чиная с низшего производственного звена к высшему.

При выпуске разнородной продукции одновременно с расчётом в натуральных показателях мощность можно определять также в стоимостном выражении, как по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции. Для предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего, производственная мощность может быть определена в условно-натуральных измерителях: « условный наборный комплект», определяемый на основе трудоёмкости комплекта; «базовое изделие-представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому пособию⁴.

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и не установленное). Расчет производственной мощности завода ведется по всем его под­разделениям в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического оборудования; по производственным участка; по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном про­изводстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отрасле­вых рекомендациях по расчету производственной мощности. Такой подход к определению производственной мощ­ности позволяет выявить не сопряжённость мощностей ве­дущих и вспомогательных производств и агрегатов и раз­работать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле: 

M = n * H_m * Ф (4)

где М — производственная мощность подразделения (цеха, участка), натур. ед.; n — количество единиц одноименного ведущего оборудования; Н_т — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, натур. ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, ч⁵.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имею­щегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия. Исходными данными для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (одна, две, три смены), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм. Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закреп­ленное за цехом, включая бездействующее вследствие не­исправности, находящееся в ремонте и подлежащее уста­новке в плановом периоде. Не учитывается только обору­дование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспе­риментальных и специальных участках для профессио­нально-технического обучения. Существует 2 основные методики определения производственной мощности⁶:

1)для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

М = (Т_э  * q) / t_i (5)

 где Т_э – эффективное время работы оборудования, ч.; t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; q – количество однотипного оборудования, ед.

2)для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

М = (Т_н  * S) / (t_i * s) (6)

 где Т_н – номинальный фонд времени цеха,ч.; t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия,ч.; S – площадь цеха, кв.м.; s – площадь одного рабочего места, кв.м.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей. При расчете производственной мощности предприятий необходимо учитывать производственные пло­щади. Расчет выполняется по формуле:

(7)

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м.; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом прохо­дов) на одно рабочее место, кв. м.;  Т — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.;  t — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, ч. Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

1.3Планирование производственной мощности

Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие.

Должны быть исследованы три измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений: выбор размера запаса производственной мощности, выбор времени и размера расширения и связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

Выбор размера запаса производственной мощности. Средний уровень использования производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Когда возникает такая ситуация – это сигнал о необходимости увеличения производственной мощности или уменьшения объемов принимаемых заказов. Запас производственной мощности – это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования (в терминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов. Запас производственной мощности (ПМзап) определится по формуле:

ПМзап = 100 % - ПМисп, (8) где ПМисп – уровень использования производственной мощности, %. В бизнесе используют большие запасы производственной мощности, когда спрос подвержен значительным изменениям. Большие запасы производственной мощности также необходимы, когда будущий спрос точно не определен, особенно, если низка гибкость ресурсов. Другой тип неуверенности в спросе происходит из-за изменений в сочетании видов изделий. Хотя общий спрос может остаться устойчивым, центр тяжести может перемещаться от одних сочетаний к другим. Неуверенность в своевременности поставок также приводит к необходимости использования больших запасов производственной мощности. Производственную мощность часто можно наращивать только большими фрагментами, и необходимость ее расширения на минимальный уровень может создать большой запас производственной мощности. Аргумент в пользу маленьких запасов производственной мощности достаточно прост: замороженные деньги, не участвующие в производстве. Маленькие запасы производственной мощности имеют и другие преимущества 1)они показывают неэффективность, которая может быть замаскирована излишками производственной мощности, например – проблемы с прогулами или ненадежными поставщиками. Выбор времени и размера расширения. Вторая проблема стратегии производственной мощности состоит в том, чтобы определить: когда ее расширять и насколько. Существует две крайние стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть» или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто. В первом случае производственная мощность наращивается заблаговременно (когда заканчивается ее запас), а во втором случае – тогда, когда ее дефицит достигнет определенного порога. Выбор времени и размера расширения связаны между собой. Если увеличивается спрос и время между приращениями производственной мощности, размер приращений должен также расти. Экспансионистская стратегия, которая идет впереди спроса, минимизирует потери в продажах из-за недостаточной производственной мощности. Wait-and-see стратегия следует за спросом, полагаясь на краткосрочные варианты: использование сверхурочного времени, временных рабочих, субподрядчиков, внешние склады, чтобы компенсировать любые нехватки. Несколько доводов можно высказать за экспансионистскую стратегию. Расширение может дать экономию за счет масштаба производства и помочь фирме уменьшить затраты и конкурировать на цене. Эта стратегия могла бы увеличивать долю фирмы на рынке или действовать как форма превентивного маркетинга.

Связь производственной мощности и других принимаемых решений. Решения о расширении производственной мощности должны быть тесно связаны со стратегиями и операциями во всей организации. Когда менеджеры принимают решения относительно местоположения, гибкости ресурса и оборудования, они должны рассмотреть воздействие этого решения на размер запаса производственной мощности. Этот запас предохраняет организацию от неопределенности также, как и гибкость ресурсов и оборудования. Если система хорошо сбалансирована и сделано изменение в некоторой другой области принятия решений, то запас производственной мощности тоже может нуждаться в изменении, чтобы компенсировать это решение. К примерам таких связей с производственной мощностью можно отнести: 1)конкурентные приоритеты. Изменения в конкурентных приоритетах, которые приводят к более быстрым поставкам, требуют, чтобы большой запас производственной мощности учитывал всплески в спросе, если содержание склада готовых изделий неосуществимо или неэкономично; 2)менеджмент качества. При повышении уровня качества продукции можно использовать меньший запас производственной мощности, потому что будет меньше неуверенности, вызванной потерями в объеме выпуска продукции; 3)капиталоемкость. Инвестиции в новые дорогие технологии делают процесс производства более капиталоемким, заставляя уменьшать запас производственной мощности, чтобы получить приемлемые сроки возвращения вложенных средств; 4)гибкость ресурсов. Уменьшение гибкости рабочей силы требует увеличения запаса производственной мощности для компенсации перегрузки операций, которая вполне вероятно  произойдет при менее гибкой рабочей силе; 5)оборудование. Уменьшение уверенности в оборудовании при прежней норме выработки требует увеличения запаса производственной мощности для удовлетворения спроса в пиковые периоды; 6)планирование. Более устойчивая окружающая среда позволяет иметь меньший запас производственной мощности, потому что изделия или услуги могут быть запланированы с большим уровнем гарантии. Существенна связь между решениями о местоположении и производственной мощностью. Фирма, которая расширяется, должна добавить новые участки производства и находить подходящие места для них, принимая во внимание, что часть старых мощностей возможно придется устранить. Планирование ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам. 1. Оценить требуемую производтвенную мощность. 2. Вычислить разницу между требуемой и доступной производственной мощностью. 3. Составить варианты планов ликвидации разрыва. 4. Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор. Оценка требуемой производственной мощности. Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности – прогнозы спроса, производительности, конкуренции и долгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который может быть непосредственно сравнен с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие (услуга) производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить, как

1.4Пути повышения эффективности использования производственной мощности

Трудно переоценить значение эффективного использования производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия. Эффективность использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих. Мощность производства определяется самым слабым звеном, или узким местом. Для повышения общей мощности производства нужно «расшить» узкое место.

Не стоит тратить время на повышение эффективности каждой единицы оборудования или каждого участника производственного процесса. Мощность системы в целом определяется не часами простоя того или иного оборудования или работников. Производственные возможности ограничены мощностью слабейшего (или наименее производительного) звена. Как только это выяснится появляются определенные перспективы. Если все дело в узких местах, важнейшим приемом увеличения производственной мощности становится их выявление и устранение. Во врезке «Как выявлять узкие места» приведены пять критериев, свидетельствующих о наличии узких мест. При устранении последних ресурсы следует направить прежде всего туда, где ожидается наибольшая отдача.

Для максимизации производственных возможностей системы нужно выравнивать нагрузку на разных производственных участках. Не стоит стремиться к наивысшей производительности отдельных видов оборудования или процессов, потому что возможности системы в целом сковывают узкие места. Простои людей или оборудования на участке, являющемся узким местом, обходятся крайне дорого, потому что при этом простаивает все производство. Простои людей или оборудования на остальных участках никак не могут повлиять на производительность системы в целом и сами по себе не представляют проблему; проблема возникает, когда простой в одном месте ведет к остановке всего производственного процесса.

Суммарные показатели производственных возможностей и использования мощностей содержат мало информации для принятия решений. Диагностика проблем и выбор путей совершенствования производства требуют, чтобы предметом анализа стали отдельные виды ресурсов. Например, для повышения производственной мощности можно сократить время на переналадку процессов или оборудования, но это эффективно только в том случае, когда сокращается время переналадки на участках, являющихся узкими местами. Уменьшив время на переналадку в остальных звеньях производства, мы повышаем их пропускную способность, но не пропускную способность предприятия в целом. Более того, узкие места могут быть результатом недостаточной мощности оборудования или нехватки персонала, и, чтобы выявить реальную причину, нужно проделать определенный анализ.

Наконец, если объем производства подвержен колебаниям, в узких местах нужно иметь запас мощностей. Если система едва обеспечивает средний объем производства, тогда при попытке увеличить его возникнут либо длинные очереди на получение готовой продукции, либо дорогостоящие избыточные запасы полуфабрикатов, либо то и другое сразу. Встает вопрос, каким должен быть запас мощностей. На него отвечают по-разному, но в ряде отраслей загруженность оборудования, сильно превышающая 80%, является основанием для проверки достаточности производственных мощностей.
Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производст­венные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных произ­водственных фондов.

Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность производства.
Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на предприятиях пищевой промышленности:

1)повышение экстенсивной загрузки оборудования;
2)сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;
3)ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков оборудования;
4)интенсификация производственных процессов;
5)развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.
Использование производственных мощностей зависит, прежде всего, от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадях. На предприятиях по различным причинам имеют место значительные простои оборудования. Чаще всего они являются следствием недостатков в материально-техническом снабжении, организации ремонтов оборудования, нарушений производственно-технологической дисциплины, наличия «узких мест» в производственном процессе. Снижение уровня простоев оборудования и повышение благодаря этому его экстенсивной нагрузки является важным резервом улучшения использования производственных мощностей. О значительных резервах улучшения использования оборудования свидетельствует величина показателя — коэффициента сменности. Повышение этого показателя может быть достигнуто прежде всего за счет использования внутрипроизводственных резервов и, в частности, механизации слесарно-сборочных работ, совершенствования организации вспомогательных работ и повышения уровня их механизации, перераспределения рабочих по профессиям и др.


II Технико-экономический анализ ОАО «Молкомбинат»

2.1 Характеристика организационной структуры и ассортимента выпускаемой продукции предприятия ОАО «Молкомбинат»

Открытое акционерное общество «Молкомбинат», находится по адресу: Российская Федерация, 413803, Саратовская обл., г. Балаково-3, Саратовское шоссе, 2. Директором данного предприятия является Карпочева М.П.

Целью деятельности Общества является осуществление предпринимательской деятельности в интересах извлечения прибыли. В соответствии с предметом деятельности Общества видами деятельности Общества явля­ются:

• производство и переработка молочной продукции;

• оптовая и розничная торговля продукцией производственно-технического назначения, товарами народного потребления, продуктами питания;

• производство товаров народного потребления;

• производство продукции производственно-технического назначения;

• экспортно-импортные операции и иная внешнеэкономическая деятельность в соответ­ствии с действующим законодательством;

• информационное обслуживание;

• продажа ювелирных изделий, мехов;

• продажа произведений живописи, декоративно-прикладного искусства, изделий на­родных промыслов и других художественных изделий;

• организация и проведение выставок, выставок-продаж, ярмарок, аукционов, торгов как в РФ, так и за ее пределами, в том числе в иностранных государствах;

• транспортирование грузов на всех видах транспорта (морском, речном, автомобиль­ном, воздушном), в том числе по международным перевозкам как на собственных, так и привлеченных транспортных средствах;

• фрахтовые операции с речным, морским, автомобильным, авиационным и другими видами транспорта;

• оказание услуг складского хозяйства;

• организация и ведение гостиничного хозяйства;

• оказание сервисных услуг, в том числе по визовому оформлению российским и за­рубежным фирмам и гражданам;

• оказание туристических услуг, прокат туристического снаряжения, бытовой техники, оборудования и автомобилей;

• организация деловых встреч, бизнес-туров, круизов и иных туристических и де­ловых поездок как вТФ, так и за ее пределами, в том числе в иностранных государст­вах с участием российских и иностранных граждан;

• организация и эксплуатация объектов туристического, спортивного, оздоровительно­го и профилактического назначения;

• оказание медицинских услуг в порядке, установленном действующим законодатель­ством;

• фармацевтическая деятельность в порядке, установленном действующим законода­тельством;

• оказание содействия в подготовке правовой, экономической и иной документации, в проведении переговоров, заключении контрактов как с российскими, так и с зару­бежными партнерами;

• редакционно-издательская и полиграфическая, организация выпуска литературы мас­сового спроса: газет, журналов, альманахов и других средств массовой информации, учебников, учебных и методических пособий, изопродукции, буклетов, рекламно-информационных материалов и иной печатной продукции;

• выпуск и прокат аудио- и видеоматериалов;

• подготовка и переподготовка кадров, организация и проведение конференций, семинаров, симпозиумов, деловых встреч как в РФ, так и за ее пределами, в том числе в иностранных государствах;

• рекламная деятельность как в РФ, так и за ее пределами, в том числе в иностранных го­сударствах, на всех видах рекламоносителей; и другое.

Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется федеральным законом, Общество может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии). Ес­ли условиями предоставления специального разрешения (лицензии) на осуществление опре­деленного вида деятельности предусмотрено требование осуществлять такую деятельность как исключительную, Общество в течение срока действия специального разрешения (лицензии) вправе осуществлять только виды деятельности, предусмотренные специальным раз­решением (лицензией), и сопутствующие виды деятельности.

Виды деятельности, не указанные в настоящем Уставе, но соответствующие действующему законодательству, признаются уставными.

Открытое акционерное общество «Молкомбинат» создается путем преобразования Обще­ства с ограниченной ответственностью «Молочный комбинат», зарегистрированного адми­нистрацией Балаковского муниципального образования Саратовской области "1 " июля 1998г., регистрационный № 10880 , на основании решения арбитражного управляющего ОАО «Балаковские волокна» № 194 от 19 мая 1999г. Общество является правоприемником Общества с ограниченной ответственностью «Мо­лочный комбинат» в отношении всех его кредиторов и должников, включая обязательства, оспариваемые сторонами, в соответствии с передаточным актом. Открытое акционерное общество «Молкомбинат» является хозяйственным обществом, ус­тавный капитал которого разделен на акции определенной настоящим уставом номинальной стоимости, удостоверяющие обязательственные права участников Общества (далее именуе­мых «Акционеры») по отношению к Обществу. Акционеры Общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью Общества в пределах стоимости принадлежащих им акций. Акционеры, не полностью оплатившие акции, несут солидарную ответственность по обяза­тельствам Общества в пределах неоплаченной части стоимости принадлежащих им акций. Общество имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоя­тельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество может иметь гражданские права и нести гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральными законами, если это не противоречит предмету и целям деятельности, определенно ограниченным на­стоящим Уставом. Общество считается созданным как юридическое лицо с момента его государственной реги­страции. Общество создается без ограничения срока деятельности. Общество вправе в установленном порядке открывать банковские счета на территории Рос­сийской Федерации и за ее пределами. Общество имеет круглую печать, содержащую наименование: Открытое акционерное обще­ство «Молкомбинат» и указание на местонахождение Общества: «г. Балаково». Общество вправе иметь штампы и бланки со своим фирменным наименованием, собственную эмбле­му, а также зарегистрированный в установленном порядке товарный знак и другие средства индивидуализации.

Общество может создавать филиалы и открывать представительства по решению общего собрания акционеров Общества, принятому большинством голосов акционеров - владельцев голосующих акций Общества, принимающих участие в собрании. Одновременно с приня­тием решения об открытии Обществом филиала или представительства общее собрание, ак­ционеров должно принять решение о внесении соответствующих изменений в настоящий Устав. Филиалы и представительства не являются юридическими лицами и действуют на основании утвержденных Обществом положений.

Предметом деятельности Общества является торговая и производственно-хозяйственная деятельность, направленная на удовлетворение общественных потребностей в продукции производственно-технического назначения, строительных материалах и товарах народного потребления, в разработке и внедрении новых технологий в производстве; разработка и внедрение В производство малоотходных, экологически чистых и ресурсосберегающих технологий; выполнение иных работ и оказание услуг.

Органами управления общества являются:

• Общее собрание акционеров;

• Совет директоров (наблюдательный совет);

• директор (единоличный исполнительный орган);

• исполнительная дирекция (коллегиальный исполнительный орган);

• ликвидационная комиссия.

Органом контроля за финансово-хозяйственной и правовой деятельностью общества являет­ся ревизионная комиссия (ревизор).

Совет директоров (наблюдательный совет), директор (единоличный исполнительный орган) и ревизионная комиссия избираются Общим собранием акционеров в порядке, предусмот­ренном настоящим уставом и положениями об Общем собрании акционеров, совете дирек­торов и ревизионной комиссии.

Ликвидационная комиссия при добровольной ликвидации Общества избирается Общим со­бранием в порядке, предусмотренном настоящим Уставом и положением о ликвидационной комиссии. При принудительной ликвидации ликвидационная комиссия назначается судом (арбитражным судом).

Исполнительная дирекция (коллегиальный исполнительный орган) утверждается Советом директоров по представлению директора Общества.

Единоличный исполнительный орган (директор) выполняет функции председателя колле­гиального исполнительного органа (исполнительной дирекции).

Ассортиментом выпускаемой продукции ОАО «Молкомбинат» является следующая продукция: питьевое пастеризованное молоко (2,5% и 3,5% жирности); кефир; снежок; ряженка; бифитон; творог; брынза; сыр (Костромской и Некондиция); сметана (15%, 20%, 30% жирности); масло кретьянское.
2.2 Основные технико-экономические показатели ОАО «Молкомбинат»

Для более подробной характеристики деятельности предприятия ОАО «Молкомбинат» необходимо рассмотреть основные технико-экономические показатели. Это такие показатели как: объем товарной продукции, себестоимость продукции, прибыль от продаж, материалоотдача, материалоемкость, трудоемкость, рентабельность продукции и продаж и т.д. Рассмотрим их в таблице 1.

Таб.1

Технико-экономические показатели работы предприятия ОАО «Молкомбинат»

Показатели	2007г	2008г	Темпы роста,%	2009г	Темпы роста,%
Объем товарной продукции, тыс.руб.	185878	232406	125,03	201555	108,43
Полная себестоимость, тыс.руб	156734	223586	142,65	186131	118,76
Прибыль от продаж, тыс.руб.	29144	8820	30,26	15424	52,92
Материальные затраты	131754	192633	146,21	158256	120,11
Материалоотдача, руб./руб.	1,41	1,21	85,82	1,27	90,07
Материалоемкость,руб./руб.	0,71	0,83	116,90	0,79	111,27
Чистая прибыль, тыс.руб.	24395,2	8136	33,35	13419,2	55
Балансовая прибыль,тыс.руб	30494	10170	33,35	16774	55,01
Затраты на 1руб. товарной продукции, руб.	0,84	0,96	114,29	0,92	109,52
Среднесписочная численность работников, чел.	260	305	117,31	266	102,31
Производительность труда, тыс.руб/чел	714,92	761,99	106,58	757,73	105,99
Трудоемкость продукции, чел./тыс.руб.	0,00139	0,00131	94,24	0,00131	94,24
Среднегодовая стоимость ОПФ	33384	34803	104,25	37245	111,57
Фондоотдача, руб/.руб.	5,57	6,68	119,93	5,41	97,13
Фондоемкость, руб/.руб.	0,18	0,15	83,33	0,18	100
Фондовооруженность, руб./чел.	128,4	114,11	88,87	140,02	109,05
Рентабельность продукции, %	18,59	3,80	20,44	8,29	44,59
Рентабельность продаж, %	15,68	3,79	24,17	7,65	48,79
Фондорентабельность,%	87,30	25,34	29,03	41,41	47,43

Согласно таблице можно видеть, что по показателям объема товарной продукции и полной себестоимости продукции имеется динамика роста: объем товарной продукции в период 2007-2009г. возрастает с 185878 до 201555 руб.,т.е. в 2008г. по сравнению с 2007г. на 25,03%, а в 2009г. по сравнению с 2007г. на 8,43%. Но в то же время происходит рост полной себестоимости за за аналогичный период изменяется с 156734 до 186131 руб., т.е. в 2008г. по сравнению с 2007г. на 42,65%, а в 2009г. по сравнению с 2007г. на 18,76%.

За счет того что себестоимость продукции выросла, прибыль от продаж с периода 2007-2009г. снизилась с 29144 до 15424, что составило в 2008г. по отношению к 2007г. 30,26%, а в 2009г. по отношению к 2007г. 52,92%.

Расход сырья и материалов на единицу продукции зависит от их качества, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др. Возможно один из этих факторов послужил увеличению материальных затрат в 2008г. по сравнению с 2007г. на 46,21%, а в 2009г. к 2007г. на 20,11%.

Материалоотдача показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно. В нашем случае коэффициент больше 1, значит на нашем предприятии не экономно используют материальные ресурсы. Материалоотдача в 2008г. по отношению к 2007г. снизилась на 14,18%, в 2009г. по сравнению с 2007г. на 9,93%. В свою очередь материалоемкость за счет увеличения объема товарной продукции и материальных затрат по данным периодам возросла сосответственно на 16,9% и 11,7%.

Чистая прибыль – это часть балансовой прибыли, которая остается в распоряжении предприятия после выплат первоочередных платежей (налогов в бюджет, процентов по займам банков и др.). Она является одним из важнейших экономических по­казателей, характеризующих конечные результаты деятельности пред­приятия. Исходя из данных расчетов на нашем предприятие величина чистой прибыли в 2008г. сократилась на 66, 65%, это составило 16259,2 руб., а в 2009г. на 45% это составило 10976 руб. по сравнению с 2007г.

Показатель затрат на 1 рубль продукции – универсальный показатель. Он может рассчитываться в любой отрасли экономики, наглядно показывает связь между себестоимостью и прибылью. Исчисляется он отно­шением общей суммы затрат на производство и реализацию про­дукции к стоимости произведенной товарной продукции в дей­ствующих ценах. На его уровень оказывают влияние как объек­тивные, так и субъективные, как внешние, так и внутренние факторы.

Непосредственное влияние на изменение уровня затрат на 1 руб. товарной продукции оказывает фактор, который находятся с ним в прямой функциональной связи изменение объёма выпущенной продукции. С его увеличением произошло повышение затрат соответственно на 14,29% и 9,52%.

Производительность труда в 2008г. по сравнению с 2007г. больше на 6,58%, т.к ССЧ в 2008г. больше на 17,31%. А в 2009г. больше на 5,99% по сравнению с 2007г., т.к. в 2009г. ССЧ повысилась.

Трудоемкость продукции за все года остается на одном уровне и практически не отличается.

Величина фондоотдачи зависит от величины ОПФ и общего объема продукции. Среднегодовая стоимость ОПФ в 2008г. больше чем 2007г. на 4,25%, и фондоотдача – больше на 19,93%. Но в 2009г. по сравнению с 2007г. фондоотдача снизилась на 2,87%, потому что в эти года среднегодовая стоимость ОПФ выросла на 11,57%. В свою очередь от фондоотдачи зависит фондоемкость, чем больше фондоотдача, чем меньше фондоемкость. Поэтому в 2008г. фондоемкость меньше чем 2007г. на 16,67%, а в 2009г. по сравнению с 2007г. изменений не произошло.

Фондовооруженность-показатель, характеризующий оснащенность работников предприятий сферы материального производства основными производственными фондами. Определяется как отношение стоимости основных средств предприятия к средней годовой списочной численности работников. Данный показатель в 2008г. уменьшился на 12%,а в 2009г. увеличилась 9%.

Показатели рентабельности более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Рентабельность продаж рассчитывается делением при­были от реализации продукции, работ и услуг, или чистой прибыли, или чистого денежного потока на сумму полученной выручки. Характеризует эффективность производственной и коммерческой деятельности: сколько прибыли имеет предприятие с рубля продаж. Исходя из имеющихся данных рентабельность продаж значительно снизилась по сравнению с 2007г., в 2008г. на 75,83%, и в 2009г.на51,21%.
Спад рентабельности продукции связан со спадом прибыли от продаж, поэтому темп роста в 2008г. снизился на79,56%, а в 2009г. на 55,41% в сравнение с 2007г.
Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивно­го использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнитель­ных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действую­щих предприятий.

Организация интенсивного использова­ния наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напря­женного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влия­ние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровня­ми использования мощностей и оборудования, составля­ющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации ис­пользования производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производствен­ных мощностей путем совершенствования хозяйственно­го механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой ради­кальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использова­ния производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внут­ренних резервов увеличения выпуска продукции и улуч­шения всех технико-экономических показателей деятель­ности предприятий.
Список используемой литературы

1. 
   Устав предприятия ОАО «Молкомбинат»
   
2. 
   Баканов М.И., Шеремет А.Д.: Теория экономического анализа: Учеб. для студентов экон.спец.-4-е изд., доп и перераб.-М.:Финансы и статистика, 2005 г.-416с.
   
3. 
   Волков В.П. [и др.]; под общей ред. А.И. Ильина. – 2-е изд., Экономика предприятия: учеб. пособие / испр. – М.: Новое знание, 2004 г.-653с.
   
4. 
   Володин А.А. Управление финансами (Финансы предприятий). – М: Инфра – 2006 г.-418с.
   
5. 
   Гордеев А.В, Масленникова О.А. Экономика предприятия пищевой промышленности: учебник. – М.: Агроконсалт,2003. - 616 c.
   
6. 
   Жилкина А. Н.: Управление финансами. Финансовый анализ предприятия. - М: ИНФРА-М" – 2007 г.-521с.
   
7. 
   Зайцев Н. Л.: Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2004 г.-224с.
   
8. 
   Караванова Б.П.: Разработка стратегии управления финансами организации. - М: Финансы и статистика, 2005 г. -336с.
   
9. 
   Лазаревич М.И.: Себестоимость продукции на предприятии / Экономика. Финансы. Управление. - М.: ИНФРА-М, 2007 г.-452с.
   
10. 
    Любушин Н.П., Экономика организации, М,: КНОРУС, 2010-304с.
    
11. 
    Мамедов О. Ю.: Современная экономика - Ростов-на-Дону, изд-во «Феникс», 2007 г.-543с.
    
12. 
    Новодворский В.Д., Н.В. Клестова, А.В. Шпак: Прибыль предприятия: бухгалтерская и экономическая / Финансы. - М.: Новое знание – 2003 г.-329с.
    
13. 
    Скляренко В.К., Прудников В.М. , Экономика предприятия, М.: ИНФРА, 2005.-514с.
    
14. 
    Слепнева Т.А. Яркин , Е.В., Экономика предприятия, М.: ИНФРА-М, 2006.-228с.
    
15. 
    Чернышова Б.Н., Экономика организаций (предприятий, фирм), М.: Вузовский учебник, 2008.-536с.
    
16. 
    Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н., Экономика предприятия, М., 2003.-312с.
    
17. 
    Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н., Экономика предприятия, М.: «Дашков и К», 2006.-668с.