Введение………………………………………………….……..4

1 Цели аттестации……………………………………5

1.1 Сроки проведения аттестации…………………………

1.2 Нормативная основа проведения аттестации рабочих мест…….…….7

1.3 Подготовка к проведению аттестации рабочих мест по условиям

труда…….8

2 Порядок проведения аттестации………………………...10

3 Факторы, подлежащие оценке при проведении аттестации…………12

4 Оценка травмобезопасности рабочих мест………………..15

5 Оценка обеспеченности работников сертифицированными

средствами индивидуальной защиты(СИЗ)………………

6 Анализ и оформление результатов аттестации…..………….18

7 Аттестация электрогазосварщика…………….

Заключение………………………………………….……

Приложение А…………..

Приложение Б…………….

Приложение В………….

Приложение Г………………………….

Приложение Д………………………….

Приложение Е……………………………………..

Приложение Ж……………………..

Приложение З………………………..


Введение

Аттестация рабочих мест по условиям труда — оценка условий труда на рабочих местах для выявления вредных и (или) опасных производственных факторов (ст. 209 ТКРФ).

Аттестация рабочих мест сама по себе является одной из основных обязанностей работодателя по обеспечению безопасных условий труда. Но кроме этого, она позволяет оценить качество выполнения работодателем и других обязанностей (ст. 212 ТКРФ), а именно:

1. 
   обеспечение безопасности работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;
   
2. 
   применение в достаточном количестве необходимых средств индивидуальной и коллективной защиты работников;
   
3. 
   соответствие требованиям охраны труда условий труда на каждом рабочем месте;
   
4. 
   соответствие режима труда и отдыха работников нормам охраны труда;
   
5. 
   обеспечение работников смывающими и обезвреживающими средствами.
   

С 1 сентября 2008 г. проведение аттестации рабочих мест определяет Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденный Приказом Минздравсоцразвития России от 31 августа 2007 г. №569.

Аттестация рабочих мест необходима работодателю для того, чтобы:

1. 
   определить, какие именно условия труда в организации;
   
2. 
   если условия труда вредные и (или) опасные, определить, какие компенсации и льготы работодатель должен обеспечить работнику для сохранения его здоровья и спланировать необходимые затраты;
   
3. 
   если в результате замены оборудования, технологических процессов, применения дополнительных средств коллективной защиты условия труда на рабочих местах существенно улучшились и стали безопасными, прекратить выплату компенсаций работникам (ст. 219 ТК РФ).
   

1 Цели аттестации

Аттестация рабочих мест по условиям труда, проведенная в соответствии с порядком проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденным приказом Минздравсоцразвития России от 31 августа 2007 г.№569, используется в целях:

1. 
   контроля состояния условий труда на рабочих местах и правильности обеспечения работников сертифицированными средствами индивидуальной и коллективной защиты;
   
2. 
   оценки профессионального риска как вероятности повреждения (утраты) здоровья или смерти работника, связанной с исполнением им обязанностей по трудовому договору и в иных установленных законодательством случаях, контроля и управления профессиональным риском, которые предполагают проведение анализа и оценки состояния здоровья работника в причинно-следственной связи с условиями труда, информирование о риске, а также проведение мероприятий по снижению вероятности повреждения здоровья работников;
   

Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда, проведенной в соответствии с Порядком, используются в целях:

1) представления работникам, принимаемым на работу, достоверной информации об условиях труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья, о мерах по защите от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов и полагающихся работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и (или) опасными условиями труда, гарантиях и компенсациях;

2)предоставление работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, бесплатной сертифицированной специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ, а также смывающихся и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами;

3. 
   подготовки статической отчетности об условиях труда;
   
4. 
   последующего подтверждения соответствия организации работ по охране труда государственным нормативным требованиям охраны труда;
   
5. 
   подготовки контингентов и поименного списка лиц, подлежащих обязательным предварительным (при поступлении на работу) и периодическим (в течении трудовой деятельности) медицинским осмотрам (обследованиям) работников, а также внеочередных медицинских осмотров (обследований);
   
6. 
   расчет скидок и надбавок к страховому тарифу в системе обязательного социального страхования работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболевания;
   
7. 
   решение вопроса о связи заболевания с профессией про подозрении на профессиональное заболевание, о диагнозе профессионального заболевания;
   
8. 
   обоснование принимаемых в установленном порядке решений о применении административного наказания в виде административного приостановления деятельности организации, их филиалов, представительств, структурных подразделений, производственного оборудования, участков;
   
9. 
   рассмотрения вопроса и приостановлении эксплуатации зданий и сооружений, машин и оборудования, осуществления отдельных видов деятельности (работ), оказание услуг вследствие непосредственной угрозы жизни и здоровью работников;
   
10. 
    рассмотрения вопросов и разногласий, связанных с обеспечением безопасных условий труда работников и расследованием произошедших с ними несчастных случав на производстве и профессиональных заболеваний;
    
11. 
    принятия мер по надлежащему санитарно-бытовому и профилактическому обеспечению работников организации;
    
12. 
    обоснования ограничений труда для отдельных категорий работников;
    
13. 
    включение в трудовой договор характеристики условий труда и компенсаций работникам за работу в тяжелых, вредных и (или) опасных условиях труда;
    
14. 
    обоснования планирования и финансирования мероприятий по улучшению условий и охраны труда в организациях, в том числе за счет средств на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
    
15. 
    создание банка данных существующих условий труда на уровне организации, муниципального образования, органа исполнительной власти субъекта Российской Федерации и на федеральном уровне;
    
16. 
    проведения мероприятий по осуществлению федеральным органом исполнительной власти, уполномоченным на проведение государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права;
    
17. 
    применение предусмотренных законодательством мер ответственности к лицам, виновным в нарушениях законодательства об охране труда.
    

Моя цель в выполнении курсовой заключается в рассмотрении процесса аттестации рабочего места, как на теории, так и на практике. Для этого мне необходимо выполнить следующие задачи:

• 
  поэтапно рассмотреть проведение аттестации рабочего места: порядок проведения, нормативную базу, сроки проведения, факторы, подлежащие оценке при проведении аттестации;
  
• 
  провести анализ травмобезопасности рабочего места;
  
• 
  перейти от теории к практике – рассмотреть карту аттестации по
  

профессии «электрогазосварщика».


1.1 Сроки проведения аттестации

Сроки проведения аттестации устанавливаются работодателем исходя из изменения условий и характера труда, но не реже одного раза в пять лет с момента проведения последних измерений.

Обязательной переаттестации подлежат рабочие места после замены производственного оборудования, изменения технологического процесса, средств коллективной защиты и др., а также при выявлении нарушений по требованию должностных лиц федерального органа исполнительной власти и органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации, уполномоченных на проведение государственного надзора за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, государственной экспертизы условий труда.

Результаты переаттестации оформляются соответствующими протоколами, при этом заполняется новая карта аттестации рабочего места по условиям труда, оформленную ранее.
1.2 Нормативная основа проведения аттестации рабочих мест


Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда являются:

1. 
   Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. Руководство Р 2.2.2006-05. Утверждено Главным государственным санитар­ным врачом РФ 29 июля 2005 г. Введено в действие с 1 ноября 2005 г.;
   
2. 
   стандарты системы безопасности труда (ССБТ);
   
3. 
   санитарные правила, нормы и гигиенические нормативы;
   
4. 
   Правила обеспечения работников специальной одеждой, спе­циальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные постановлением Минтруда России от 18 декабря 1998 г. №51;
   
5. 
   типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и слу­жащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
   
6. 
   Нормы и условия бесплатной выдачи молока или других равно­ценных пищевых продуктов работникам, занятым на работах с вред­ными условиями труда, утвержденные постановлением Минтруда России от 31 марта 2003 г. № 13;
   
7. 
   Перечень вредных производственных факторов, при воздейст­вии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов, утвержденный приказом Минздравсоцразвития России от 28 марта 2003 г. № 126;
   
8. 
   Перечни вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядок проведения этих осмотров (обследований), утвержденные приказом Минздравсоцразвития России от 16 августа 2004 г. № 83;
   
9. 
   Перечень производств, профессий и должностей, работа в ко­торых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактичес­кого питания в связи с особо вредными условиями труда, рационов лечебно-профилактического питания, норм бесплатной выдачи ви­таминных препаратов и правил бесплатной выдачи лечебно-профи­лактического питания, утвержденный постановлением Минтруда России 31 марта 2003 г. № 14;
   
10. 
    Списки № 1 и № 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение, утвержденные постановлением Кабинета Министров СССР от 26 января 1991 г. № 10.
    

1.3 Подготовка к проведению аттестации рабочих мест по условиям труда

Для организации и проведения аттестации рабочих мест по условиям труда в организации издается приказ, в соответствии с которым создается аттестационная комиссия, определяется ее состав и при необходимости состав аттестационных комиссий в структурных подразделениях организации, утверждается председатель аттестационной комиссии, а так же определяются сроки и графики проведения работ по аттестации рабочих мест по условиям труда.

Аттестационная комиссия создается организацией, в которой проводится аттестация рабочих мест по условиям труда, и аттестующей организацией на паритетной основе в целях координации, методического руководства и контроля за проведением работы по аттестации рабочих мест по условиям труда.

Аттестационная комиссия формируется, как правила, из специалистов, прошедших подготовку по общим вопросам аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях, уполномоченных на этот вид обучения федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда.

В состав аттестационной комиссии организации рекомендуется включить руководителей структурных подразделений организации, юристов, специалистов по труду и заработной плате, представителей лабораторных подразделений, главных подразделений, главных специалистов, медицинских работников, представителей профсоюзных организаций или других уполномоченных работниками представительных органов, представителей комитетов (комиссий) по охране труда профессиональных союзов или трудового коллектива, представителей аттестующей организации.

Аттестационная комиссия организации, в которой проводится аттестация рабочих мест по условиям труда:

1. 
   осуществляет методическое руководство и контроль за проведением работы по аттестации рабочих мест по условиям труда на все ее этапа;
   
2. 
   формирует необходимый для проведения аттестации рабочих мест по условиям труда нормативно правовые и локальные нормативные правовые и локальные нормативные акты, организационно-распорядительные и методические документы и организует и изучение;
   
3. 
   составляет полный перечень рабочих мест организации с выделением аналогичных рабочих мест и указанием оцениваемых условий труда, исходя из характеристик технологического процесса, состава производственного оборудования, применяемых сырья и материалов, результатов ранее проводившихся измерений показателей вредных и (или) опасных производственных факторов, жалоб работников на условия труда;
   
4. 
   готовит предложения по приведению наименования профессий и должностей работников организации в соответствии с требования­ми законодательства, если для этих профессий и должностей предусмотрено предоставление компенсаций работникам;
   
5. 
   присваивает коды производствам, цехам, участкам для проведе­ния автоматизированной обработки результатов аттестации рабочих мест по условиям труда. Каждому рабочему месту рекомендуется присваивать свой порядковый номер, в том числе и рабочим местам одного наименования;
   
6. 
   составляет и подписывает карты аттестации рабочих мест по ус­ловиям труда;
   
7. 
   организует ознакомление работников с результатами аттеста­ции рабочих мест по условиям труда;
   
8. 
   при наличии на рабочих местах вредных и (или) опасных производственных факторов готовит предложения о внесении изменений и (или) дополнений в трудовой договор об обязательствах работодателя по обеспечению работника необходимыми средствами индивидуаль­ной защиты, установлению соответствующего режима труда и отдыха, а также других установленных законодательством гарантий и компен­саций за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;
   
9. 
   по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда разрабатывает план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации, куда включаются, в том числе мероприятия, тре­бующие значительных материальных затрат. В плане мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации указывают­ся источники финансирования мероприятий, сроки их исполнения, исполнители и устраняемые вредные и (или) опасные производствен­ные факторы по конкретным рабочим местам. План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации подписыва­ется председателем аттестационной комиссии и после согласования с комитетом (комиссией) по охране труда, профсоюзным или иным уполномоченным работниками представительным органом утвержда­ется работодателем и включается в коллективный договор;
   
10. 
    вносит предложения о готовности к сертификации организа­ции работ по охране труда.
    

2 Порядок проведения аттестации

Учет рабочих мест — первый этап работы по аттестации. Определяется фактическое количество рабочих мест в цехе, на участке, организации в целом. Учет рабочих мест (РМ) проводится одновременно по всей организации в основном производстве, вспомогательном, в подразделениях осуществляющих руководство и функциональное обеспечение организации (дирекция, бухгалтерия и т. д.). Учету под­лежат РМ всех категорий работников (рабочие, руководители, спе­циалисты), действующие и неиспользуемые, обеспеченные или нео­беспеченные рабочей силой на дату проведения учета, а также резервные и учебные РМ. РМ функционирующее в одну, две или бо­лее смен, считается как одно. При проведении учета в качестве рабо­чих мест не учитывается:

1. 
   не установленное оборудование, находящееся на складах и в других местах;
   
2. 
   оборудование, находящееся в монтаже;
   
3. 
   оборудование смонтированное, но еще не сданное в эксплуата­цию по акту;
   
4. 
   демонтированное оборудование;
   
5. 
   оборудование общего пользования, за которым нет закреплен­ных работников (например, заточные станки установлены в механи­ческих мастерских и используемые различными категориями работ­ников: наладчиками, слесарями электромонтерами, токарями эпизодически, не более 5-10 мин. за рабочую смену). При учете РМ проводится сквозная нумерация.
   

Рабочее место - место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности. Под постоянным ра­бочим местом понимается место на котором работающий находится большую часть своего времени (более 50% или более двух часов не­прерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунк­тах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся рабо­чая зона. Коллективное (бригадное) рабочее место при учете приводится к индивидуальному.

Рабочие места уборщиков производственных или служебных помещений, наладчиков, электромонтеров, подсобных рабочих, транспортировщиков и др. учитываются по установленным зонам обслуживания, количество РМ водители определяется по числу машин, РМ руководителей и специалистов определяются по утвержденному действующему штатному расписание.

При выполнении работ, не входящих в квалификационную характеристику конкретных профессий и должностей, но вмененных приказом работодателя или трудовым договором в обязанности работнику этой профессии и должности, оценке подвергаются все виды работ.

Аттестация нестационарных рабочих мест, т. е. мест с территори­ально меняющимся рабочими зонами, где рабочей зоной считается часть рабочего места, оснащенная необходимыми средствами производства, в которой один или несколько работников выполняют сход­ную по характеру работу или операцию (слесари-сантехники, слеса­ри-электрики, строительные рабочие и др.), проводится путем пред­варительного определения типичных технологических операций с относительно стабильным набором и величиной вредных и (или) опасных производственных факторов и последующей оценки этих операций. Время выполнения каждой операции определяется экспертным путем (на основании локальных нормативных актов).

В качестве аналогичных рабочих мест могут рассматриваться рабо­чие места, которые характеризуются совокупностью следующих при­знаков:

1. 
   профессии или должности одного наименования; выполнение одних и тех же профессиональных обязанностей при ведении одно­типного технологического процесса в одинаковом режиме работы;
   
2. 
   использование однотипного производственного оборудования, инструментов, приспособлений, материалов и сырья;
   
3. 
   работа в одном или нескольких однотипных помещениях или на открытом воздухе;
   
4. 
   использование однотипных систем вентиляции, кондициони­рования воздуха, отопления и освещения; как правило, одинаковое расположение объектов (производственное оборудование, транспортные средства и т. п.) на рабочем месте;
   
5. 
   одинаковый набор вредных и (или) опасных производственных факторов одного класса и степени.
   

К предполагаемым аналогичным рабочим местам относятся рабо­чие места с вышеперечисленными признаками и предполагаемыми одинаковыми условиями труда.

Оценка вредных и (или) опасных производственных факторов на предполагаемых аналогичных и аналогичных рабочих местах произ­водится на основании данных, полученных при аттестации 20 % та­ких рабочих мест по условиям труда от общего числа рабочих мест (но не менее двух). При выявлении хотя бы одного рабочего места, не подпадающего под признаки аналогичности определенных аттес­тационной комиссией аналогичных рабочих мест, оценке подверга­ются 100 % этих рабочих мест. После этой оценки определяется новый перечень рабочих мест, основанный на результатах инстру­ментальных измерений и оценок. Для аналогичных рабочих мест за­полняется одна карта аттестации.

Условия труда и мероприятия по их улучшению, установленные хотя бы для одного рабочего места из числа 20 % аналогичных рабочих мест, соответствуют всем 100 % аналогичных рабочих мест.


3 Факторы, подлежащие оценке при проведении аттестации

При аттестации рабочих мест по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и (или) опасные производ­ственные факторы, тяжесть и (или) напряженность. Уровни вредных и (или) опасных производственных факторов определяются на осно­ве инструментальных измерений при ведении производственных процессов в соответствии с технологической документацией при ис­правных и эффективно действующих средствах коллективной защи­ты. При этом используются методы контроля, предусмотренные дей­ствующими нормативными актами.

Производственные факторы подразделяются на:

1. 
   физические факторы: микроклимат (температура, влажность, скорость движения воздуха), электромагнитное излучение, ультра­фиолетовая радиация, ионизирующее излучение, статические, элек­трические и магнитные поля, производственный шум, вибрация, ос­вещенность;
   
2. 
   химические факторы: вредные вещества, вещества с остронаправленным механизмом действия, вещества раздражающего дейст­вия, аллергены, канцерогены, аэрозоли фиброгенного действия, ме­таллы, оксиды металлов, пыль;
   
3. 
   факторы тяжести трудового процесса: физическая и динамиче­ская нагрузки, масса поднимаемого и перемещаемого груза, стерео­типные рабочие движения, рабочая поза, наклоны корпуса, переме­щение в пространстве;
   
4. 
   факторы напряженности трудового процесса: интеллектуаль­ные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, нагрузки на зрительный анализатор, монотонность нагрузок, режим работы.
   

Измерения и оценка производственной среды и трудового про­цесса оформляются протоколами.

Форма протоколов устанавливается нормативными документами, определяющими порядок проведения измерений уровней показате­лей того или иного фактора.

В каждом случае протоколы должны содержать следующие дан­ные:

1. 
   идентификационный номер протокола (числовой и буквенный);
   
2. 
   наименование организации, его адрес;
   
3. 
   наименование подразделения организации, рабочего места;
   
4. 
   дата проведения измерений;
   
5. 
   наименование организации (или ее подразделения), привле­ченной к выполнению инструментальных измерений, сведения об ее аккредитации;
   
6. 
   наименование измеряемого фактора;
   
7. 
   сведения о применяемых средствах измерений (наименование прибора, инструмента, заводской номер, срок действия свидетельст­ва о поверке и номер свидетельства о поверке);
   
8. 
   метод проведения измерений и оценок с указанием идентификационного номера и наименования нормативного документа, на ос­новании которого проводятся измерения и оценка;
   
9. 
   место проведения измерений (с приложением, при необходи­мости, эскиза помещения, с указанием размещения оборудования и нанесением на нем точки (ек) замеров (отбора проб);
   
10. 
    нормативное и фактическое значение измеряемого фактора и при необходимости время его воздействия;
    
11. 
    сведения о нормативной документации, регламентирующей предельно допустимые концентрации (далее — ПДК), предельно допустимые уровни (далее - ПДУ), нормативные уровни измеряемого фактора;
    
12. 
    класс вредности и опасности по данному фактору;
    
13. 
    должность, фамилия, инициалы и подпись специалиста, проводившего измерения;
    
14. 
    должность, фамилия, инициалы и подпись представителя организации, где проводились инструментальные измерения;
    
15. 
    должность, фамилия, инициалы и подпись ответственного ли­ца аттестующей организации, печать аттестующей организации (в случае ее привлечения).
    

По каждому фактору на отдельное рабочее место оформляются протоколы измерений и оценок, являющиеся неотъемлемой частью карты аттестации рабочего места по условиям труда.

Допускается оформление результатов измерений и оценок по од­ному конкретному фактору в одном сводном протоколе для группы рабочих мест.

В этом случае дополнительно заполняется таблица фактического состояния условий труда.

В случаях проведения работ в условиях чрезвычайных ситуаций (спасательные работы, тушение пожаров и т. д.) измерения и оценки условий труда не проводятся.

Измерения и оценка условий труда не проводятся в тех случаях, когда это противопоказано из соображений безопасности для основ­ной работы или работы специалистов, производящих замеры.

Результаты обследования сравниваются с гигиеническими крите­риями оценки и классификации условий труда по показателям вред­ности и опасности факторов производственной среды, тяжести и на­пряженности трудового процесса (Руководство — Р 2.2.2006-05). Критерии основаны на дифференциации условий труда по степени отклонения параметров производственной среды и трудового про­цесса от действующих гигиенических нормативов и влияние этих от­клонений на функциональное состояние и здоровье работающих.

Условия труда оцениваются по четырем классам:

1. 
   1-й класс — безопасные оптимальные условия;
   
2. 
   2-й класс — безопасные допустимые условия;
   
3. 
   3-й класс — вредные условия (4 степени);
   
4. 
   4-й класс — опасные условия.
   

Безопасными условиями труда считаются уровни вредных производственных факторов, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа, не должны вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья работающего и его потомства. Безопасными условиями тру­да также считаются условия труда при полном отсутствии вредных и опасных производственных факторов.

1-й класс — оптимальные условия труда, выполняя профессио­нальные обязанности при которых, работающие сохраняют свое здо­ровье и имеют предпосылки для поддержания высокого уровня тру­доспособности.

2-й класс — допустимые условия труда характеризуются значени­ями факторов, не превышающими установленных гигиеническими нормами, а функциональное состояние организма от их воздействия восстанавливается к началу следующей смены, не оказывая неблаго­приятного действия на работающего и его потомство.

Вредными условиями труда считаются условия, характеризующие­ся наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное воз­действие на организм работающего и его потомство и относятся к 3-му классу. В зависимости от уровня превышения нормативов факторы этого класса подразделяются на четыре степени вредности:

3.1 — вызывающие обратимые функциональные изменения орга­низма;

3.2 — приводящие к стойким функциональным нарушениям и росту заболеваемости;

3.3 — приводящие к развитию профессиональной патологии в легкой форме и росту хронических заболеваний;

3.4 — приводящие к возникновению выраженных форм профессиональных заболеваний, значительному росту хронических и высокому уровню заболеваемости с временной утратой трудоспособности.

Опасными условиями труда считаются условия, когда уровни производственных факторов оказывают воздействие на протяжении ра­бочей смены или ее части и создают угрозу для жизни и высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных забо­леваний и относятся к 4-му классу.


4 Оценка травмобезопасности рабочих мест

Травмобезопасность — свойство рабочих мест соответствовать требованиям безопасности труда, исключающим травмирование работа­ющих в условиях, установленных нормативно-правовыми актами.

Объектами для оценки травмобезопасности рабочих мест являются:

1. 
   производственное оборудование;
   
2. 
   приспособления и инструменты;
   
3. 
   обеспеченность средствами обучения и инструктажа.
   

При оценке безопасности производственного оборудования проверяется наличие, правильность ведения и соблюдения требований технологической и эксплуатационной документации (паспорта оборудования, инструкции по эксплуатации, наличие и выполнение графиков ППР, наличие и ведение журналов технического состояния оборудования), проверка общей работоспособности оборудования, наличие средств защиты.

При оценке безопасности используемых в работе инструментов и приспособлений проверяется их наличие, исправность и соответст­вие нормативным требованиям. Оценка производится путем внеш­него осмотра, при необходимости инструменты и приспособления Должны быть испытаны (грузозахватные приспособления, диэлект­рические коврики, галоши, перчатки и т. д.), средств индивидуаль­ной защиты.

При оценке средств инструктажа и обучения проверяются прове­дение инструктажей и обучения по охране труда в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безо­пасности труда» и «Порядка обучения по охране труда и проверки требований охраны труда работников организации», утв. постанов­лением Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 (соблюдение периодичности проведения обучения и инструктажей, наличие и правильность ведения журналов, наличие протоколов проверки знаний), наличие и качество инструкций по охране труда (перечень действующих инструкций, журнал учета вы­дачи инструкций). Основополагающим документом при оценке ка­чества инструкций по охране труда являются Методические реко­мендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденные постановлением Минтруда России от 17 декабря 2002 г. № 80.

Кроме требований безопасности к производственному оборудо­ванию, приспособлениям, инструментам, средствам обучения и ин­структажа, должны быть приняты во внимание специальные для конкретных видов рабочих мест требования к территории, элементам зданий и сооружений. Например, особые требования при следовании на место выполнения работ, к устройству противоскользящих по­крытий пола, к облицовке стен, укреплению сводов в шахтах, уст­ройству и расположению аварийных выходов в тепловых пунктах и т. п. Указанные требования безопасности включаются, как прави­ло, в комплекс требований безопасности к производственному обо­рудованию.

Оценка условий труда по фактору травмобезопасности проводит­ся по трем уровням (классам):

1. 
   1-й уровень (оптимальный) — на рабочем месте не выявлено ни одного нарушения требований охраны труда, не производятся рабо­ты, связанные с ремонтом производственного оборудования, зданий и сооружений, работы повышенной опасности и другие работы, тре­бующие специального обучения по охране труда;
   
2. 
   2-й уровень (допустимый) — на рабочем месте не выявлено ни одного нарушения требований охраны труда, производятся работы, связанные с ремонтом производственного оборудования, зданий и сооружений, работы повышенной опасности и другие работы, тре­бующие специального обучения по охране труда; эксплуатация про­изводственного оборудования с превышенным сроком службы (вы­работанным ресурсом), если это не запрещено специальными требованиями безопасности на это оборудование; выявлены повреж­дения и (или) неисправности средств защиты, не снижающие их за­щитных функций;
   
3. 
   3-й уровень (опасный) — на рабочем месте выявлено одно и бо­лее нарушение требований охраны труда.
   

Оценка травмобезопасности рабочего места оформляется прото­колом. По результатам оценки травмобезопасности рабочего места в протоколе приводятся краткие выводы, в которых либо констатируется полное соответствие рабочего места требованиям охраны тру­да, либо указывается, каким пунктам нормативных правовых актов по охране труда не соответствует оцениваемое рабочее место, уста­навливается уровень условий труда по фактору травмобезопасности. Протокол подписывается специалистами, проводившими оценку, представителем организации, в которой проводилась оценка травмо­безопасности рабочих мест. В случае привлечения аттестующей организации протокол подписывается ответственным лицом этой организации и заверяется ее печатью. Результаты оценки травмобе­зопасности рабочего места с указанием уровня (класса) условий тру­да по травмобезопасности вносятся в карту.

На рабочих местах, где отсутствуют объекты оценки травмобезопасности рабочих мест, протокол не составляется.


5 Оценка обеспеченности работников сертифицированными средствами индивидуальной защиты (СИЗ)

Оценка обеспеченности работников СИЗ на рабочем месте оформляется протоколом, за исключением случаев, когда выдача средств индивидуальной защиты не предусмотрена нормами и не требуется по фактическому состоянию условий труда.

Оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется посред­ством сопоставления фактически выданных средств с нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим сертифицированной спе­циальной одежды, специальной обуви, а также смывающих и обез­вреживающих средств и правилами (утв. постановлением Минтруда России от 18 декабря 1998 г. № 51), а также путем проверки соблюде­ния правил обеспечения СИЗ (наличие личной карточки учета, за­полненной в установленном порядке).

При оценке обеспеченности работников СИЗ одновременно производится оценка соответствия выданных СИЗ фактическому состо­янию условий труда на рабочем месте и проверка наличия сертифи­ката соответствия СИЗ. Оценку следует проводить при наличии результатов гигиенической оценки условий труда и факторов травмо­безопасности рабочего места.

В соответствии со ст. 221 ТК РФ работодатель имеет право с уче­том мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников и своего финансо­во-экономического положения устанавливать нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и дру­гих средств индивидуальной защиты, улучшающие по сравнению с типовыми нормами защиту работников от имеющихся на рабочих местах вредных и (или) опасных факторов, а также особых темпера­турных условий или загрязнения.

При наличии одного и более несоответствий рабочее место счита­ется не соответствующим требованиям обеспеченности работников СИЗ.


6 Анализ и оформление результатов аттестации

По результатам аттестации рабочих мест по условиям труда заполняется Карта аттестации рабочих мест.

Фактическое состояние условий труда на рабочем месте опреде­ляется на основании оценок:

1. 
   по классу и степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса;
   
2. 
   по классу условий труда по травмобезопасности;
   
3. 
   по обеспеченности работников СИЗ.
   

При соответствии фактических значений факторов производст­венной среды и трудового процесса гигиеническим нормативам, а также при выполнении требований травмобезопасности рабочего места и обеспеченности работников СИЗ считается, что условия тру­да на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и требо­ваниям безопасности. Рабочее место признается аттестованным соответственно с классом 1 или 2 с оценкой: «Соответствует требова­ниям обеспеченности СИЗ».

В случаях когда на рабочем месте фактические значения вредных и (или) опасных производственных факторов не соответствуют су­ществующим нормам и (или) требованиям по травмобезопасности и (или) обеспеченности работников СИЗ признается аттестованным: по вредности и опасности факторов производственной среды и тру­дового процесса с классами 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 4; по травмобезопаснос­ти с классом 3; по обеспеченности СИЗ с оценкой «не соответствует требованиям обеспеченности СИЗ».

Проведение работ в условиях чрезвычайных ситуаций (спасатель­ные работы, тушение пожаров и т. д.) классифицируется по вреднос­ти и (или) опасности производственных факторов по классу 4, по травмобезопасности — по классу 3.

При отнесении условий труда на рабочем месте к классу 4 (опас­ному) в организации незамедлительно разрабатывается комплекс мер, направленных на снижение уровня воздействия опасных факто­ров производственной среды и трудового процесса либо на уменьше­ние времени их воздействия.

Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда оформля­ются в виде пакета документов, содержащего:

1. 
   приказ о проведении аттестации рабочих мест по условиям тру­да и привлечении к этой работе аттестующей организации (при необходимости);
   
2. 
   перечень рабочих мест организации, подлежащих аттестации рабочих мест по условиям труда, с выделением аналогичных рабочих мест и указанием оцениваемых факторов условий труда;
   
3. 
   копии документов на право проведения измерений и оценок ус­ловий труда аттестующей организацией (в случае ее привлечения);
   
4. 
   карты аттестации рабочих мест по условиям труда с протокола­ми измерений и оценок условий труда;
   
5. 
   ведомости рабочих мест подразделений и результатов их аттес­тации рабочих мест по условиям труда и сводную ведомость рабочих мест организации и результатов их аттестации по условиям труда;
   
6. 
   план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий тру­да в организации;
   
7. 
   протокол заседания аттестационной комиссии по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда;
   
8. 
   приказ о завершении аттестации рабочих мест и утверждении ее результатов.
   

После проведения аттестации рабочих мест по условиям труда работодатель направляет: перечень рабочих мест, ведомости рабо­чих мест подразделений организации и результатов их аттестации по условиям труда и сводную ведомость рабочих мест организации и результатов их аттестации по условиям труда, включая информа­цию об аттестующей организации, в государственную инспекцию труда в субъекте Российской Федерации (территориальный орган Федеральной службы по труду и занятости по государственному надзору и контролю за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудово­го права).

Документы аттестации рабочих мест по условиям труда являются материалами строгой отчетности и подлежат хранению в течение 45 лет.


7 Аттестация электрогазосварщика

Для наглядного представления карты аттестации, в качестве примера я решила рассмотреть специальность «Электрогазосващик» на предприятии «Газпром» в г.Оренбурге.

ООО «Газпром добыча Оренбург» — крупнейший газохимический комплекс Российской Федерации, мощная рентабельная компания с широким спектром задач.

Деятельность ООО «Газпром добыча Оренбург» включает следующие направления:

• 
   поиск и разведку новых залежей нефти и газа;
  
• 
  интенсификацию действующих месторождений;
  
• 
  добычу газа, конденсата, нефти;
  
• 
   переработку углеводородного сырья на двух заводах, выпускающих двенадцать видов товарной продукции;
  
• 
  оказание услуг по переработке сырья сторонних поставщиков;
  
• 
  транспортировку газа, конденсата, нефти и продуктов их переработки.
  

Основными товарными продуктами являются очищенный от сероводорода и меркаптанов газ, стабильный конденсат, этановая фракция, сжиженные углеводородные газы, газообразный гелий, сера, одорант, пентан-гексановая фракция. Продукция поставляется в регионы России и за рубеж. 100 процентов российского гелия и одоранта производится ООО «Газпром добыча Оренбург». Доля оренбургского этана в общем объеме его производства в России составляет 78%.

Электрогазосварщик – одна из профессий, входящих в рабочую деятельность предприятия. И как другие профессии, данная имеет свои достоинства и недостатки. У данной профессии существует специфические, так называемые профессиональные заболевания:

• 
  электроофтальмия (возникает в результате интенсивного облучения глаза светом, богатым ультрафиолетовыми лучами (свет сильной дуговой лампы при киносъемке, при электросварочных работах)).
  
• 
  Пневмокониоз (группа заболеваний лёгких, вызванных длительным вдыханием производственной пыли и характеризующихся развитием в них фиброзного процесса)
  
• 
  Силикоз (профессиональное заболевание легких, обусловленное длительным вдыханием пыли, содержащей свободную двуокись кремния. Характеризуется диффузным разрастанием в легких соединительной ткани и образованием характерных узелков).
  

При работе с приборами электрогазосварщик должен пользоваться специальной одеждой, во избежание ожогов, травм. Одежда предназначена для защиты работающих от искр, брызг расплавленного металла, окалины, излучений сварочной дуги. Как правило, при изготовлении применяются парусиновые ткани, натуральные кожи (спилки и юфть) выработанные из шкур крупнорогатого скота(КРС), а так же, в некоторых случаях, специальные ткани из натуральных и(или) смешанных волокон, как со специальными отделками, так и из специальных синтетических волокон стойких к прожиганию. Основным показателем защитных свойств одежды для сварщика является стойкость к прожиганию.

К профессиональным функциям электрогазосварщика относятся:

• 
  Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.
  
• 
  Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
  
• 
  Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах).
  
• 
  Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.
  
• 
  Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.
  
• 
  Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
  

Сварка – такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники. Поэтому, я думаю, что профессия сварщика (и тем более электрогазосварщика) актуальна и в наше время. Это связано и с недостатками кадров в данной деятельности, и с развитием в больших масштабах промышленной деятельности.
Заключение

В данной курсовой работе мною была рассмотрена аттестация рабочих мест по условиям труда( на примере элекрогазосварщика).

Аттестация рабочих мест по условиям труда в настоящее время достаточно актуальна. Условия труда работника на предприятии или в организации отражаются на его работоспособности. Повышение производительности труда связано с улучшением условий в которых находится работник, а, следовательно, и с аттестацией рабочего места.

Внедрение новых производственных процессов не должно увеличивать воздействия вредных и опасных факторов труда.

Была рассмотрена карта аттестации на сотрудника организации «Газпром» Оренбург (специальности электрогазосварщика), результат представлен в приложениях.


. Список использованной литературы:
1. Андреев С. В, Охрана труда от А до Я /С.В. Андреев– М.: Альфа-Пресс, 2006.-263 с.

2. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки, М: 1997 года;

3. Глизманенко Д.А. Газовая сварка и резка металлов.-М.: Высш. школа, 1969.-304с

4. Девисилов В.А, Охрана труда/ В.А. Девисилов. – М.: Форум-ИНФРА-М, 2003.-180 с.

5. Пешков В.В., Коломенский А.Б. «Сварочное производство», - Москва 1988г., «Красная Искра»

6. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка, М: ВШ, 1986 года.

7. Степанова В.В. Справочник сварщика, М: 1982 года

8. Фоминых В.П. Электросварка, М: В.Ш..., 1978 года.

9. Фролов В.А., Казаков В.А. «Введение в специальность», - Воронеж 1976г.

10. Чернышев Г.Г. Сварочное дело, М: 2003 года.

11. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 31 августа 2007 г. N 569 "Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда"


Приложение А



Филиал «Центрэнергогаз» ОАО «Газпром»

ПРИКАЗ № 28 П(а)

« 1 » февраля 2007 г.

О создании аттестацтонной

комиссии

В соответствии со статьёй 212 Трудового кодекса Российской Федерации и Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 31 августа 2007г. № 569 «Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда»

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. 
   Провести аттестацию рабочих мест по условиям труда.
   
2. 
   Для организации и проведения аттестации рабочих мест по условиям труда создать аттестационную комиссию в следующем составе:
   

Председателем аттестационной комиссии назначить главного инженера треста – А.В. Митаревского.

Заместителем председателя аттестационной комиссии назначить инженера по охране труда – И.Ю. Ракова.

В состав аттестационной комиссии включить:

И.о. Начальника ОТиЗ И.А. Мерзликина.

Главный сварщик А.М. Аймуратова.

Главный механик С.К. Белова.

Главный энергетик Н.И. Томина.

Председатель профкома Н.С. Филимонова

Начальник ОК и СР И.В. Моргунова..

3.Аттестацию рабочих мест по условиям труда провести с 1 февраля по 1 марта 2007года.

4. В целях координации, методического руководства и контроля за проведением работ по аттестации рабочих мест по условиям труда включить в состав Аттестационной комиссии на паритетной основе представителя Аттестующей организации начальника отдела экспертизы ООО «НТЦ» «Промбезопасность-Оренбург» В.М. Гельфонда.

Аттестационной комиссии необходимо:

1. 
   осуществлять методическое руководство и контроль за проведением работ по аттестации рабочих мест по условиям труда на всех её этапах;
   
2. 
   сформировать необходимые для проведения аттестации рабочих мест по условиям труда нормативные и локальные акты, организационно-распорядительные и методические документы;
   
3. 
   составить полный перечень рабочих мест(в соответствии с приложением №1 к Порядку)с выделением аналогичных мест и указанием оцениваемых вредных и (или) опасных производственных факторов исходя из характеристик технологического процесса, состава производственного оборудования, применяемых сырья и материалов, результатов ранее проводившихся измерений показателей вредных и (или) опасных производственных факторов, жалоб работников на условия труда;
   
4. 
   подготовить предложения по приведению наименования профессий и должностей работников треста в соответствие с требованиями законодательства, если для этих профессий и должностей предусмотрено предоставление компенсаций;
   
5. 
   присвоить коды подразделениям для проведения автоматизированной обработки результатов аттестации рабочих мест по условиям труда. Каждому рабочему месту присвоить свой порядковый номер, в том числе и рабочим местам одного наименования;
   
6. 
   составить и подписать карты аттестации рабочих мест по условиям труда;
   
7. 
   организовать ознакомление работников с результатами аттестации рабочих мест по условиям труда;
   
8. 
   при наличии на рабочих местах вредных и (или) опасных производственных факторов готовить предложения о внесении изменений в трудовой договор об обязательствах работодателя по обеспечению работника необходимыми средствами индивидуальной защиты, установлению соответствующего режима труда и отдыха, а также других установленных законодательством гарантий и компенсаций за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;
   
9. 
   по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда разработать План мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда в тресте, куда включаются, в том числе, мероприятия, требующие значительных материальных затрат. В плане мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в тресте дать предложения по источникам финансирования мероприятий, сроки их исполнения, исполнителей и устраняемых вредных и (или) опасных производственных факторов по конкретным рабочим местам. План представить мне на утверждение.;
   

10) провести подготовительную работу по проведению аттестации на рабочих месстах при этом обеспечить, чтобы определение уровней вредных и (или) опасных производственных факторов осуществлялось при ведении производственных процессов в соответствии с технологической документацией при исправных и эффективно действующих средствах коллективной защиты (заземлении, занулении, вентиляции и кондиционировании, освещённости), вносить предложения о готовности к сертификации организации работ по охране труда.


Управляющий трестом ___________________Г.А. Гольштейн

С приказом ознакомлены: В.М. Гельфонд

И.А. Мерзликина

А.М. Аймуратов

С.К. Белов

Н.И. Томин

Н.С. Филимонова

И.В. Моргунова

И.Ю. Рыков


Приложение Б


ПРОТОКОЛ

измерений и оценки условий труда по показателям микроклимата

 

Электрогазосварщик, Код19756
 

(профессия или должность, код)

Дата проведения оценки: 01.02.2007

1. Наименование организации:

1.1. Организация (производственный объект): Филиал ДОАО "Центрэнергогаз" ОАО Газпром" в г. Оренбург ул. Терешковой 295

2. Наименование Аттестующей организации:  ООО "НТЦ « Промбезопасность – Оренбург»

3. Сведения о средствах измерения: Прибор контроля воздушной среды Метеометр МЭС, заводской № 373 свидетельство о поверке № 0196566 от 17.12.2006г

4. Метод проведения измерений с указанием нормативных документов, на основании которых проводились измерения: СанПиН 2.2.4.548-96, утв. ГКСЭН России 01.10.96, Руководство Р 2.2.2006-05, утв. Главным государственным санитарным врачом 29.07.2005г. ГОСТ 12.01.05-88.

5. Период года: Холодный

6. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:

Наименование фактора (рабочей зоны)	Фактическое значение	Значение по нормам	Класс условий труда	Время пребывания (% в смену)
1	2	3	2	25
Температура воздуха, гр.С	22.0	17.0 - 23.0	2	25
Скорость движения воздуха, м/с	0.06	< 0.3	2	25
Влажность воздуха, %	32	15-75	2	25

7. Дата проведения оценки: 16.04.2007

8. Период года: Тёплый

9. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:

Наименование фактора (рабочей зоны)	Фактическое значение	Значение по нормам	Класс условий труда	Время пребывания (% в смену)
1	2	3	2	25
Температура воздуха, гр.С	26.7	18.0 - 27.0	2	25
Скорость движения воздуха, м/с	0.05	< 0.3	2	25
Влажность воздуха, %	43	15-75	2	25

10. Заключение: класс условий труда - 2

11. Ответственное лицо Аттестующей организации: Алексеев А.А.
Приложение В

ПРОТОКОЛ

измерений и оценки условий труда по показателям световой среды

 

Электрогазосварщик, Код19756  

(профессия или должность, код)

Дата проведения оценки: 01.02.2007

1. Наименование организации:

1.1. Организация (производственный объект): Филиал ДОАО "Центрэнергогаз" ОАО Газпром" в г. Оренбург ул. Терешковой 295

2. Наименование Аттестующей организации:  ООО "НТЦ « Промбезопасность – Оренбург»

3. Сведения о средствах измерения: Пульсметр-люксметр ТКА-ПКМ-08, заводской № 08507, свидетельство поверки № 0197065 от 16.12.2006

4. Метод проведения измерений с указанием нормативных документов, на основании которых проводились измерения: СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" ГОСТ 24940-96 "Здания и сооружения . Методы измерения освещенности" СанПиН 2.2.1/2 1.1. 1278-03 "Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий"

5. Период года: Холодный

6. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:

Наименование фактора (рабочей зоны)	Фактическое значение	Значение по нормам	Класс условий труда	Время пребывания (% в смену)
1	2	3	4	5
Освещенность рабочей поверхности, Е, лк	158.0	200	3.1	25
Естественное освещение, КЕО, %	0.5	2.3	2	25
Пульсация освещенности, Кп %	15.0	20	2	25

7. Заключение: класс условий труда – 3.1
8. Ответственное лицо Аттестующей организации:


Приложение Г

ПРОТОКОЛ

измерений и оценки условий труда по показателям шума

Электрогазосварщик, Код19756

(профессия или должность, код)

Дата проведения оценки: 01.02.2007

1. Наименование организации:

1.1. Организация (производственный объект): Филиал ДОАО "Центрэнергогаз" ОАО Газпром" в г. Оренбург ул. Терешковой 295

2. Наименование Аттестующей организации:  ООО "НТЦ « Промбезопасность – Оренбург»

3. Сведения о средствах измерения: нализатор шума и вибрации SVAN 949, свидетельство о поверке № 03-12 8772 от 25.12.2006 г.

4. Метод проведения измерений с указанием нормативных документов, на основании которых проводились измерения: ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности" СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки"

5. Период года: Холодный

6. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:

Наименование фактора (рабочей зоны)	Фактическое значение	Значение по нормам	Класс условий труда	Время пребывания (% в смену)
1	2	3	4	5
Шум, дБА	83	80	3.1	100

7. Заключение: класс условий труда – 3.1
8. Ответственное лицо Аттестующей организации: Алексеев А.А.
Приложение Д

Ремонтно-строительное управление №2, Рабочие, Участок №2, КА № 41, Электрогазосварщик
ООО «НТЦ «ПРОМБЕЗОПАСНОСТЬ-ОРЕНБУРГ»

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

460052, г. Оренбург, пр-кт Дзержинского, 2, тел./факс (3532)73-21-45

Аттестат аккредитации № Госреестра РОСС RU.0013.21 ОТ 061 действителен до 25 июня 2008г.

ПРОТОКОЛ
№2

оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса

1. Место проведения исследований: Филиал ДОАО "Центрэнергогаз" ОАО "Газпром" в г. Оренбург,
Ремонтно-строительное управление №2, Рабочие

2. 
   Измерения проводились в присутствии: инженера по охране труда В. В. Колесова
   
3. 
   Профессия: Электрогазосварщик
   
4. 
   Пол: М
   
5. 
   Время проведения исследований: 01.02.2007 - 08.02.2007
   
6. 
   Нормативно-техническая документация, в соответствии с которой проводились исследования и давалось заключение: Руководство Р 2.2.2006-05утв. 29.07.05
   

7. Средства измерения: секундомер (зав. № 8531 св-во до 23.10.07); шагомер (зав. № VAN ALLEN); весы РН-ЗЦ13У, № 21285 (клеймо до 05.10.07); весы РН-50Ш13П-1 (клеймо до 05.10.07); дальномер лазерный D1STO classic № 723156/285276 (аттестат № 4/262 до 22.11.07); угломер

8. Краткое описание выполняемой работы: Сварка аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из
различных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварка особо ответственных строительных и
технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особо сложной конфигурации.

№	Показатели	Фактические значения	Класс
1	2	3	4
1	Физическая динамическая нагрузка (кг-м):
1.1	региональная - перемещение груза до 1 м	до 2500	1
1.2	общая нагрузка; перемещение груза
	от 1 до 5 м	до 12500	1
	более 5 м	до 24000	1
2	Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (кг):
2.1	при чередовании с другой работой	до 35	3.1
2.2	постоянно в течении смены	до 5	1
2.3	суммарная масса за каждый час смены
	с рабочей поверхности	до 250	1
	с пола	до 100	1
3	Стереотипные рабочие движения (кол-во):
3.1	локальная нагрузка	до 20000	1
3.2	региональная нагрузка	до 10000	1
4	Статическая нагрузка (кгс-с):
4.1	одной рукой	до 18000	1
4.2	двумя руками	до 36000	1
4.3	с участием корпуса и ног	до 43000	1
5	Рабочая поза	Периодическое, до 25% времени смены,	2
		нахождение в неудобной (работа с
		поворотом туловища, неудобным
		размещением конечностей и др.) и/или
		фиксированной позе (невозможность
		изменения взаимного положения
		различных частей тела относительно друг
		друга).
6	Наклоны корпуса (кол-во за смену)	до 50	1
7	Перемещения в пространстве (км)
7.1	по горизонтали	до 4
7.2	по вертикали	до 1 _ .	1
Окончательная оценка тяжести труда			3.1

Оценку провёл:

Инженер I кат. Отд. АиСРМ Е.Е. Каширина

Начальник отдела АиСРМ В.М. Гельфонд

Представитель обследуемого объекта В.В. Колесов

Инженер по охране труда


Приложение Е


ПРОТОКОЛ № 335 – ТБ

оценки травмобезопасности рабочего места
Электрогазосварщик, Код19756

(профессия или должность, код)

Дата проведения оценки: 01.02.2007

1. Наименование организации:

1.1. Организация (производственный объект): Филиал ДОАО "Центрэнергогаз" ОАО Газпром" в г. Оренбург ул. Терешковой 295

1.2. Участок: ССМУ

2. Наименование Аттестующей организации:  ООО "НТЦ « Промбезопасность – Оренбург»

3.1. Перечень применяемого производственного оборудования и используемые для его оценки нормативные правовые акты по охране труда

Оборудование: Ноутбук Asus A6RP инв.№ 0402828; Копировальный аппарат Kioсera Mita KM-1635 инв. № 404029

НПА: • СанПиН 2.2.2./2.4.1340-03 Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы;

• СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания;

• ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Требования безопасности.

3.2. Перечень применяемых приспособлений и инструментов и используемые для их оценки нормативные правовые акты по охране труда

Приспособления и инструмент: нет

НПА: -

3.3. Перечень применяемых средств обучения и инструктажа и используемые для их оценки нормативные правовые акты по охране труда

НПА: • Правила устройства электроустановок (7 изд.)

• ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Организация обучения безопасности труда»;

• Постановление №1/29 Минтруда РФ «Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций;

• Постановление об утверждении Методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда (приложение к постановлению Минтруда Российской Федерации от 17.12.2002 г. № 80).
Приложение Ж

Организации составителя по ОКПО	Министерства (ведомства) по ОКОГУ	Отрасли по ОКВЭД	Территории по ОКАТО
94511155	41001	29.24.9, 63.12	53401362000

Организация
Филиал ДО АО "Центрэнергогаз" ОАО "Газпром" в г. Оренбург
Адрес организации
460000, г. Оренбург, ул. Терешковой, 295
КАРТА АТТЕСТАЦИИ № 41
рабочих(его) мест(а) по условиям труда Электрогазосварщик Код 19756

(профессия, должность работника)
Производственный объект Ремонтно-строительное

Код 12 управление №2

Цех (отдел) Рабочие Код 02

Участок (бюро, сектор) Участок №2 Код 07

Подучасток нет Код 00

Рабочее место №062 Код 12020700062

Количество аналогичных рабочих мест 0 Код
1. Общие сведения о рабочих(ем) местах(е) (РМ)
Строка 010. Выпуск ЕТКС, КС 02 Пост. Минтруда и соцразвития РФ от 15.11.1999 г.
№45

Строка 011. Раздел Сварочные работы. Параграф 45-49

Строка 020. Категория персонала 4

Строка 030. Количество работающих на рабочем месте

(на одном РМ/на всех аналогичных РМ)
4/-

Строка 040. Из них женщин 0

Строка 050. Форма организации труда Бригадная

Форма организации производства Единичная

Оборудование: тип Сварочные трансформаторы и выпрямители типа ВД-306, ВДМ-1000, блок снижения напряжения БСНТ, реостат балластный РБ-302, резак РС-ЗП
PZ
П,
редуктор кислородный БКО-50-4

Приспособления, инструменты Редукторы, шланги, сварочные ка­бели, баллоны с кислородом и пропаном

Используемые материалы и сырье Электроды сварочные ОЗЛ-8, МТГ, ЛБ-40, проволока сварочная, металлопрокат различного профиля, трубы различного диаметра

Операция Сварка аппаратов, узлов, конструкций


Ремонтно-строительное управление №2, Рабочие, КА № 41, Электрогазосварщик

Строка 061. Оценка условий труда: по степени вредности и опасности 3 класс 2 степень

по степени травмобезопасности 1 (оптимальный)

2. Строка 060. Фактическое состояние условий труда на рабочих местах

№ п/п	Код фак­тора	Наименование производственного фак­тора, ед. изм.		ПДК, ПДУ, до­пустимый уро­вень				Дата про­ведения измерения			Фактический уровень производственного фактора	Вели­чина откло­нения		Класс усло­вий труда, степень вред­ности и опас­ности	Продолжи­тельность воздействия	Баллы
1	2	3		4				' 5			6	7		8	9	10
1	4.62	Температура воздуха (холодный период), гр. Цельсия		17.0- 23.0				01.02.2007			22.0	-		2	25% раб.вр.	-
2	4.62	Температура воздуха (Холодный период), гр. Цельсия		17.0- 23.0				01.02.2007			23.0	-		2	25% раб.вр.	-
3	4.62	Температура воздуха (холодный период), гр. Цельсия		-13.7				01.02.2007			-13.4	0.3		2*	50% раб.вр.	-
4	4.64	Влажность воздуха, %		15.0 - 75.0				01.02.2007			32.0	-		2	25% раб.вр.	-
5	4.64	Влажность воздуха, %		15.0- 75.0				01.02.2007			39.0	-		2	25% раб.вр.	-
6	4.63'	Скорость движения воздуха, м/с		0.1				01.02.2007			0.06	-		2	25% раб.вр.	-
7	4.63	Скорость движения воздуха, м/с		0.1				01.02.2007			0.05	-		2	25% раб.вр.	-
8	4.62	Температура воздуха (теплый период), гр. Цельсия		18.0 - 27.0				16.04.2007			26.7	-		2	25% раб.вр.	-
9	4.62	Температура воздуха (теплый период), гр. Цельсия		18.0 - 27.0				16.04.2007			23.7	-		2	25% раб.вр.	-
10	4.62	Температура воздуха (теплый период), гр. Цельсия		25.0				16.04.2007			20.5	4.5		2*	50% раб.вр.	-
11	4.64	Влажность воздуха, %		15.0- 75.0				16.04.2007			43.0	-		2	25% раб.вр.	-
12	4.64	Влажность воздуха, %		15.0- 75.0				16.04.2007			43.0	-		2	25% раб.вр.	-
13	4.63	Скорость движения воздуха, м/с		0.1				16.04.2007			0.05	-		2	25% раб.вр.	-
14	4.63	Скорость движения воздуха, м/с		0.1				16.04.2007			0.05	-		2	25% раб.вр.	-
15	0.00	ОБЩАЯ ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА												2	100% раб.вр.	-
16	4.67	Естественное освещение, КЕО,%		0.5			01.02.2007				2.3	-		2	25% раб.вр.	-
17	4.68	Освещенность рабочей поверхности, Е,лк		200.0			01.02.2007				158.0	42.0		3.1	25% раб.вр.	-
18	4.71	Пульсация освещенности, Кп,%		20.0			01.02.2007				15.0	-		2	25% раб.вр.	-
19	4.67	Естественное освещение, КЕО,%		0.5			01.02.2007				1.95	-		2	25% раб.вр.	-
20	4.68	Освещенность рабочей поверхности, Е,лк		300.0			01.02.2007				235.0	-		2	25% раб.вр.	-
21	4.71	Пульсация освещенности, Кп,%		20.0			01.02.2007				18.0	-		2	25% раб.вр.	-
22	4.68	Освещенность рабочей поверхности, Е,лк		20.0			01.02.2007				30.0	-		2	50% раб.вр.	-
23	0.00	ОБЩАЯ ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ СВЕТОВОЙ СРЕДЫ												2	100% раб.вр.	-
24	4.50	Шум (эквивалентный уровень звука), дБА			80.0		01.02.2007			83.0		3.0		3.1	100% раб.вр.	1.00
25	4.52	Вибрация общая (эквивалентный коррек­тированный уровень виброскорости), дБ			92.0		01.02.2007			65.0		-		2	100% раб.вр.	-
26	4.58	Электрические поля промышленной часто­ты, В/м			5000.0		01.02.2007			34.1		-		2	100%раб.вр.	-
27	4.59	Магнитные поля промышленной частоты, А/м			100.0		01.02.2007			3.9		-		2	100% раб.вр.	-'
28	2.68	Вредные вещества Углеводороды алифати­ческие предельные С1-10 (в пересчете на С), м.р., мг/куб.м.			900.0		01.02.2007			124.0				2	25% раб.вр.
29	2.06	Вредные вещества Аэрозоль минеральных масел, мг/куб.м			5.0		01.02.2007			1.46		-		2	25% раб.вр.
30	2.42	Вредные вещества Озон, мг/куб.м			0.1		01.02.2007			0.09		-		2	25% раб.вр.
31	2.32	Вредные вещества Марганец (в сварочных аэрозолях), м.р., мг/куб.м			0.3		01.02.2007			0.22		-		2	25% раб.вр.
32	2.46	Вредные вещества Оксид углерода, мг/куб.м			20.0		01.02.2007			3.3		-		2	25% раб.вр.	-
33	2.17	Вредные вещества Диоксид азота, мг/куб.м			2.0		01.02.2007			0.8		-		2	25% раб.вр.
34	2.44	Вредные вещества Оксид железа (III), мг/куб. м			6.0		01.02.2007			2.4		-		2	25% раб.вр.
35	0.00	Комбинация в-в с эффектом суммации (марганец в сварочных аэрозолях, оксид углерода), В/м			1.0		01.02.2007			0.9				2	25% раб.вр.
36	0.00	Комбинация в-в с эффектом суммации (ок­сид углерода, диоксид азота, озон), мг/куб. м			1.0		01.02.2007			1.47		0.47		3.1	25% раб.вр.
37	2.68	Вредные вещества Углеводороды алифати­ческие предельные С1-10 (в пересчете на С), м.р., мг/куб.м.			900.0		01.02.2007			56.0				2	25% раб.вр.
38	2.42	Вредные вещества Озон, мг/куб.м			0.1		01.02.2007			0.1		-		2	25% раб.вр.	. -
39	2.32	Вредные вещества Марганец (в сварочных аэрозолях), м.р., мг/куб.м			0.3		01.02.2007			0.22		-		2	25% раб.вр.	-
40	2.46	Вредные вещества Оксид углерода, мг/куб.м			20.0		01.02.2007			3.6		-		2	25% раб.вр.	-
41	2.17	Вредные вещества Диоксид азота, мг/куб.м			2.0		01.02.2007			0.9		-		2	25% раб.вр.	-
42	2.44	Вредные вещества Оксид железа (III), мг/куб. м			6.0		01.02.2007			3.1		-		2	25% раб.вр.	-
43	0.00	Комбинация в-в с эффектом суммации (марганец в сварочных аэрозолях, оксид углерода), В/м			1.0		01.02.2007			0.91				2	25% раб.вр.
44	0.00	Комбинация в-в с эффектом суммации (ок­сид углерода, диоксид азота, озон), мг/куб. м			1.0		01.02.2007			1.63				2	25% раб.вр.
45	2.68	Вредные вещества Углеводороды алифати­ческие предельные С1-16 (в пересчете на С), м.р., мг/куб.м.			900.0		01.02.2007			88.0				2	50% раб.вр.
46	2.35	Вредные вещества Метилмеркаптан, мг/куб.м			0.8		01.02.2007			0.04		-		2	50% раб.вр.	-
47	2.42	Вредные вещества Озон, мг/куб.м			0.1		01.02.2007			0.08		-		2	50% раб.вр.	-
48	2.32	Вредные вещества Марганец (в сварочных аэрозолях), м.р., мг/куб.м			0.3		01.02.2007			0.02		-		2	50% раб.вр.	-
49	2.46	Вредные вещества Оксид углерода, мг/куб.м			20.0		01.02.2007			2.8		-		2	50% раб.вр.	-
50	2.17	Вредные вещества Диоксид азота, мг/куб.м			2.0		01.02.2007			0.8		-		2	50% раб.вр.	-
51	2.44	Вредные вещества Оксид железа (III), мг/куб. м			6.0		01.02.2007			2.4		-		2	50% раб.вр.	-
52	0.00	Комбинация в-в с эффектом суммации (марганец в сварочных аэрозолях, оксид углерода), В/м			1.0		01.02.2007			0.81				2	50% раб.вр.
53	0.00	Комбинация в-в с эффектом суммации (ок­сид углерода, диоксид азота, озон), мг/куб. м			1.0		01.02.2007			1.34				2	50% раб.вр.
54	2.68	Вредные вещества Углеводороды алифати­ческие предельные С1-10 (в пересчете на С), м.р., мг/куб.м.			900.0		01.02.2007			89.0				2	100% раб.вр.
55	2.32	Вредные вещества Марганец (в сварочных аэрозолях), ср.с, мг/куб.метр			0.1		01.02.2007			0.22		-		3.2	100% раб.вр.	2.00
56	0.00	Общая оценка химического фактора												3.2
57	5.00	Тяжесть трудового процесса	Р 2.2.2006-05 утв. 29.07.05			01.02.2007-08.02.2007			Совокупность показате­лей тяжести				-	3.1	100% раб.вр.	1.00
58	5.00	Напряженность трудового процесса	Р 2.2.2006-05 утв. 29.07.05			01.02.2007 -08.02.2007			Совокупность показате­лей напряженности				-	2	100% раб.вр.	-
59	5.00	Травмобезопасность	Нормативные правовые акты по охране труда			01.02.2007-08.02.2007			Оборудование соответст­вует требованиям безо­пасности, приспособле­ния и инструменты соот­ветствуют требованиям безопасности, средства обучения и инструктажа выполнены в соответст­вии с нормативными требованиями безопасности к РМ					1	100% раб.вр.

Строка 061. Оценка условий труда по степени вредности и опасности 3 класс 2 степень

по степени травмобезопасности 1 (оптимальный)

по обеспеченности СИЗ соответствует нормам

Строка 070. Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

Дата прове­дения оценки	Наименование средств инди­видуальной защиты	Документ, регламенти­рующий требования к средствам индивидуальной защиты	Фактическое значение оценки
01.02.2007 -08.02.2007	Костюм для сварщиков	ГОСТ 12.4.045-87	Соответствует
01.02.2007-08.02.2007	Костюм или комбинезон хлопчатобумажный из ан­тистатических термостой­ких тканей с масловодоот-талкивающей пропиткой	ГОСТ 27575-87	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Белье нательное хлопчато­бумажное	ГОСТ 13708-86; 13709-86	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Рукавицы брезентовые или Рукавицы с крагами из па­русины	ГОСТ 12.4.010-75	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Перчатки трикотажные хлопчатобумажные	ГОСТ 5007-87	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Сапоги или ботинки кожа­ные	ГОСТ 12.4.137-84	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Подшлемник с пелериной	ТУ 17-08-149-81	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Наушники противошумные	ГОСТ Р 12.4.208-99	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Очки газосварщика	ГОСТ Р 12.4.013-97	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Каска защитная	ГОСТ Р 12.4.207-99	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Щиток защитный	ГОСТ 12.4.035-78	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Костюм зимний для свар­щиков	ГОСТ 29335-92	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Костюм для защиты от по^-ниженных температур с пристегивающейся утеп­ляющей прокладкой из ан­тистатических тканей с масловодоотталкивающей пропиткой	ГОСТ 29335-92	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Белье нательное шерстяное	ГОСТ 13708-86; 13709-86	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Шапка-ушанка	ГОСТ 10325-79	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Подшлемник утепленный	ТУ 17-08-307-90	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Подшлемник трикотажный	ТУ 17-08-149-81	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Рукавицы утепленные или Перчатки из полимерных	ГОСТ 12.4.010-75	Соответствует
Дата прове­дения оценки	Наименование средств инди­видуальной защиты	Документ, регламенти­рующий требования к средствам индивидуаль­ной защиты	Фактическое значение оценки
01.02.2007 -08.02.2007	Костюм для сварщиков	ГОСТ 12.4.045-87	Соответствует
01.02.2007-08.02.2007	Костюм или комбинезон хлопчатобумажный из ан­тистатических термостой­ких тканей с масловодоот-талкивающей пропиткой	ГОСТ 27575-87	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Белье нательное хлопчато­бумажное	ГОСТ 13708-86; 13709-86	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Рукавицы брезентовые или Рукавицы с крагами из па­русины	ГОСТ 12.4.010-75	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Перчатки трикотажные хлопчатобумажные	ГОСТ 5007-87	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Сапоги или ботинки кожа­ные	ГОСТ 12.4.137-84	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Подшлемник с пелериной	ТУ 17-08-149-81	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Наушники противошумные	ГОСТ Р 12.4.208-99	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Очки газосварщика	ГОСТ Р 12.4.013-97	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Каска защитная	ГОСТ Р 12.4.207-99	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Щиток защитный	ГОСТ 12.4.035-78	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Костюм зимний для свар­щиков	ГОСТ 29335-92	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Костюм для защиты от по- ниженных температур с пристегивающейся утеп­ляющей прокладкой из ан­тистатических тканей с масловодоотталкивающей пропиткой	ГОСТ 29335-92	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Белье нательное шерстяное	ГОСТ 13708-86; 13709-86	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Шапка-ушанка	ГОСТ 10325-79	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Подшлемник утепленный	ТУ 17-08-307-90	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Подшлемник трикотажный	ТУ 17-08-149-81	Соответствует
01.02.2007 -08.02.2007	Рукавицы утепленные или Перчатки из полимерных материалов, морозостойкие	ГОСТ 12.4.010-75	Соответствует
01.02.2007-08.02.2007	Сапоги кожаные меховые	ГОСТ 12.4.137-84	Соответствует
01.02.2007-08.02.2007	Валенки с резиновым ни­зом	ТУ 17 РСФСР 0302312-002-90	Соответствует

Строка 080. Доплаты к тарифной ставке

Общая оценка условий труда	Доплата (в процентах)	Примечание
3 класс 2 сте­пень (4.0 бал.)	10%	Положение по установлению доплат за работу в неблагопри­ятных условиях труда в организациях ОАО "Газпром" от 2.10.2000 г. П. 3.2. Приложения №7 к Положению об оплате труда работ­ников ДО АО «Центрэнергогаз» ОАО «Газпром» по кол. дого­вору на 2007-2009гг.

Строка 090. Молоко или лечебно-профилактическое питание положено (Пост. Минтруда от 31.03.2003г. № 13), выдается согласно Прил. №4 к коллективному дого­вору ДОАО
«ЦеНтрэнергОгаз»
ОАО «Газпром» на 2007-2009гг, п.34

	Дней	Час.	Основание
			список	раздел	пункт	стр.
Продолжительность дополнительного отпуска	6	-	Пост.Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 №298/П-22(с изм. на 29.05.1991)	XIII	13д
	12
					13г
Продолжительность рабочей недели	--	40	ст. 91 ТК РФ

Строка 110. Льготное пенсионное обеспечение

Список № 2, вид производства XXXIII. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ вид работ _, позиция (13-значный символ) в Списке профессии, должности 23200000-19756

Строка 120. Рекомендуемые режимы труда и отдыха:

а)регламентируемые перерывы (количество, продолжитель-
ность) В течение рабочего дня (смены) работнику предоставляется перерыв для отдыха и питания, продолжительностью не более 2-х часов и не менее 30
минут. Время предоставления перерыва и его конкретная продолжительность
устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка, (ст. 108 ТК
РФ с изм. на 30.12.06г.)

б)необходимость перемещения с одной операции на другую
(да, нет, № задания) нет

в)Другие рекомендации нет
Строка 130. Рекомендации по подбору работников:

а)возможность применения труда женщин нет (Пост. №162 от 25.02.2000г. п.1)

подростков нет (Пост. №163 от 25.02.2000г.п.1, 612)

легкотрудников индивидуальный подход

пенсионеров индивидуальный подход

б) возраст не моложе 18 лет

в) рост ограничений нет

г) другие рекомендации нет
Строка 140. Периодичность медицинских осмотров (приказ № 83 МЗ и
CP от 16.08.2004, приказ № 90 МЗ РФ от 14.03.96) Пр. 1 п. 1.1.4.8.

Предварительный
-
при поступлении

Периодический
-
один раз в два года

Строка 150.Рекомендации по улучшению условий труда, необходимость дополнительных исследований

Дата	Кем внесено (должность, фамилия)	Содержание мероприятий	Исполнитель (должность, фамилия)	Срок внедрения	Отметка о выполне­нии
08.02.2007	Инженер по охране труда В. В. Колесов	Учитывая вредные условия труда, сохранить за работником право на льготы и спец. питание (молоко). При работе использо­вать средства индивидуальной защиты.
08.02.2007	Инженер по охране труда В. В. Колесов	При работе в условиях шума использовать средства индиви­дуальной защиты.
08.02.2007	Инженер по охране труда В. В. Колесов	Для поддержания высокого уровня работоспособности и повышения производительно­сти труда предусмотреть воз­можность механизации и авто­матизации трудоемких процес­сов, соблюдать рациональную организацию рабочего места и требования эргономики. Со­блюдать режим труда и отдыха.
08.02.2007	Инженер по охране труда В. В. Колесов	Обеспечить СИЗ сертификата­ми соответствия установленно­го образца с указанным сроком действия. (Пост Госстандарта РФ от 19.06. 2000 г. № 34 "Пра­вила проведения сертификации средств индивидуальной защи­ты" п.П). Обеспечить перио­дичность заказов на приобрете­ние сертифицированной спец­одежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

Строка 151. Заключение аттестационной комиссии

Рабочее место условно аттестовано


Председатель аттестационной комиссии:

Главный инженер филиала «Оренбургский»

Члены аттестационной комиссии Зам. главного инженера по ОТиТБ

И.о. Начальника ОТиЗ

Главный сварщик

Главный механик


Н. С. Филимонова
Главный энергетик


Начальник ОК и CP
Председатель профкома

И.В.Моргунова
Секретарь – Инженер по охране труда В. П. Коноваленко

Приложение З

Ремонтно-строительное управление №2, Рабочие, КА №41, Электрогазосварщик
ООО «НТЦ «ПРОМБЕЗОПАСНОСТЬ-ОРЕНБУРГ»

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

460052, г. Оренбург, пр-кт Дзержинского, 2, тел./факс (3532)73-21-45 Аттестат аккредитации № Госреестра POCС RU.0013.21 ОТ 061 действителен до 25 июня 2008г.
ПРОТОКОЛ № 1 (карта № 41)

оценки обеспечения работников средствами индивидуальной защиты

Электрогазосварщик Код 19756

(профессия, должность)

Электрогазосварщик Код 12020700062

(рабочее место)


Дата проведения оценки
01.02.2007 - 08.02.2007


Наименование организации
Филиал ДОАО "Центрэнергогаз" ОАО Код 12

"Газпром" в г. Оренбург, Ремонтно-строительное управление №2

Перечень средств индивидуальной защиты (СИЗ):
Перечень СИЗ, которые Перечень средств, фактиче должны быть выданы со- ски выдаваемых работнику гласно норм (ТН ОАО "Газпром" Пост. Минтруда РФ от 07.04.04 №43, пункт 118)

Костюм для сварщиков Костюм хлопчатобумажный антистатический с масловодоотталкивающей пропиткой Бельё нательное хлопчатобумажное Рукавицы брезентовые или рукавицы с крагами из парусины Перчатки трикотажные хлопчатобумажные Ботинки или сапоги кожаные Подшлемник с пелериной Наушники противошумные Очки защитные Каска защитная Щиток защитный для сварщика Костюм зимний для сварщиков в I, II, III поясах

Костюм для сварщиков Костюм или комбинезон хлопчатобумажный из антистатических термостойких тканей с масловодоотталкивающей пропиткой Бельё нательное хлопчатобумажное Рукавицы брезентовые или рукавицы с крагами из парусины Перчатки трикотажные хлопчатобумажные Сапоги или ботинки кожаные Подшлемник с пелериной Наушники противошумные Очки газосварщика Каска защитная Щиток защитный Костюм зимний для сварщиков

ГОСТ 12.4.045-87 ГОСТ 27575-87 ГОСТ 13708-86; 13709-86 ГОСТ 12.4010-75 ГОСТ 5007-87 ГОСТ 12.04137-84 ТУ 17-08-149-81 ГОСТ Р 12.4.208-99 ГОСТ Р 12.4.013-97 ГОСТ Р 12.4.207-99 ГОСТ 12.4.035-78 ГОСТ 29335-92

РОСС RU. СЩ03 В01339;Срок д-я: 04.11.05-04.11.08 РОСС RU СЩ04. В00036; Срок д-я: 09.03.08 РОСС RU. ЛК02. В15113; Срок д-я 09.03.07 РОСС RU СЩ05. В01889; Срок д-я:30.09.04-30.09.07 РОСС RU СЩ05. ВО1368; Срок д-я:19.04.04-19.04.07 РОСС RU АЕ56 В03850;Срок д-я: 30.09.04-30.09.07