Задача

Вариант 10

На заводе по производству силикатного кирпича внедряется система дистанционного управления процессами автоклавной обработки кирпича. Она позволяет разработать программу оптимальной работы автоклава, осуществлять автоматическое регулирование подачи пара в автоклав. Это ведет к улучшению автоклавной обработки кирпича, снижает расход пара на 1 тыс. шт. условного кирпича с 0,343 до 0,314 кг. Цена за 1 кг пара базовая – 3,10 руб., она увеличивается в проекте на 2 %. При внедрении системы уменьшается среднеявочная численность основных производственных рабочих на 8 чел. в сутки, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего составляет 1850 ч. Средний разряд рабочих – IV, тарифная ставка рабочего IV разряда – 17 руб. Процент доплат к тарифу – 60 %, отчисления на социальные нужды – 26,5 %. Зарплата рабочего, управляющего системой, – 5400 руб. в месяц. Режим работы – трехсменный, коэффициент списочного состава – 1,5. Стоимость системы дистанционного управления равна 3640 тыс. руб., затраты на монтаж составят 20 %. Норма амортизации системы управления – 11 %, затраты на текущий ремонт – 5 %, на эксплуатацию – 6 % от ее стоимости.

Годовой объем производства кирпича базовый – 90500 тыс. шт. усл. кирпича, при внедрении системы сокращается время на обработку, что позволяет увеличить производство кирпича на 4 %. Условно-постоянные расходы по базовому варианту составляют 675 руб/тыс. шт. усл. кирпича, в том числе РСЭО – 380 руб. (45 % в себестоимости кирпича). Отпускная цена 1 т шт. усл. кирпича – 2300 руб., себестоимость – 1900 руб.

Определить эффективность внедряемого проекта.

Решение.

Удельные нормы расхода сырья до внедрения проекта (Н_р1) = 0,343 кг/тыс. шт. усл. кирпича

Удельные нормы расхода сырья после внедрения проекта (Н_р2) = 0,314 кг/тыс. шт. усл. кирпича

Цена сырья (пара) до внедрения проекта (Ц₁) = 3,10 руб/кг

Цена сырья (пара) после внедрения проекта (Ц₂) = 102 % от Ц₁ = 3,162 руб/кг

Изменение среднеявочной численности основных производственных рабочих (∆Ч_ЯВ) = 8 чел

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (Т_ЭФ) = 1850 ч

Тарифная ставка рабочего (Т_Ч ) = 17 руб

Процент доплаты к тарифу (а) = 60 % от Т_Ч = 10,2

Процент отчислений на соц. нужды (в) = 26,5 % от Т_Ч = 4,505

Коэффициент списочного состава (k_сп.c) = 1,5

Стоимость системы дистанционного управления (К_об)= 3640 тыс. руб

Затраты на монтаж (К_мон)= 20 % от К_об = 728 тыс. руб

Норма амортизации с-мы управления (Н_а)= 11 % от К_об = 400,4 тыс. руб

Затраты на текущий ремонт с-мы управления (Н_тр)= 5 % от К_об = 182 тыс. руб

Затраты на эксплуатацию с-мы управления (Н_э)= 6 % от К_об = 218,4 тыс. руб

Годовой объем производства кирпича базовый (В₁)= 90500 тыс. шт. усл. кирпича

Годовой объем производства кирпича после внедрения проекта (В₂)= 104 % от В₁ = 94120 тыс. шт. усл. кирпича

Условно-постоянные расходы по базовому варианту (У_П)= 675 руб/тыс. шт. усл. кирпича

РСЭО до внедрения проекта = 380 руб.

Себестоимость до внедрения проекта (С1)= 1900 руб/тыс. шт. усл. кирпича

Цена 1 тыс. шт. усл. кирпича (Ц_{1 прод.}) = 2300 руб/ тыс. шт. усл. кирпича

В результате внедрения мероприятия снижаются удельные нормы расхода сырья и увеличивается цена сырья.

Экономию по сырью на единицу продукции мы вычислим исходя из данных задачи по следующей формуле:

∆С_М = Н_р1 х Ц₁ - Н_р2 х Ц₂

∆С_М = 0,343 х 6,40 - 0,314 х 6,528 = 0,145408 руб/ тыс. шт. усл. кирпича = 0,15 руб/ тыс. шт. усл. кирпича

Рассчитаем экономию по заработной плате основных производственных рабочих.

Для этого определим изменение среднесписочной численности основных производственных рабочих по формуле:

∆Ч_СП = ∆Ч_ЯВ х k_сп.c

∆Ч_СП = 8 х 1,5 = 12

Таким образом, экономия по заработной плате основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды на весь объем выпускаемой продукции:

∆Э_ЗП = ∆Ч_СП х Т_ЭФ х Т_Ч (1 + а/100) х (1 + в/100)

∆Э_ЗП = 12 х 1850 х 17 х (1 + 10,2/17) х (1+ 4,505/17) = 763857,6 рублей

Однако, внедрение системы дистанционного управления процессами автоклавной обработки кирпича подразумевает появление рабочего, управляющего системой. Поэтому необходимо рассчитать затраты на зарплату рабочего управляющего системой и вычесть от полученного результата сумму экономии по заработной плате основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды на весь объем выпускаемой продукции.

Рассчитаем списочную численность рабочих (Ч^ВС_СП), управляющих системой. По условиям:

Кол-во смен (m) = 3

Численность явочная (Ч^ЯВ_ВСП) = 1

Коэффициент списочного состава (k_сп.c) = 1,5

Ч^ВС_СП = Ч^ЯВ_ВСП х m х k_сп.c

Ч^ВС_СП = 1 х 3 х 1,5 = 4,5 ≈ 5 человек

Теперь мы можем рассчитать годовые затраты по заработной плате рабочих, управляющих системой:

Т (количество рабочего времени) = 1 год = 12 месяцев

Зарплата рабочего, управляющего системой (ЗП_мес)=5400 руб. в месяц

ЗП_год = Т х ЗП_мес х Ч^ВС_СП

ЗП_год = 12 х 5400 х 5 = 324000 рублей

Таким образом, экономия по заработной плате вцелом составила:

∆Э_ЗП = ∆Э_ЗП осн. произв. рабочих – ЗП_год вспомогат. рабочих

∆Э_ЗП = 763857,6 – 324000 = 439857,6 рублей

Определим экономию по зарплате на единицу продукции:

∆С _ЗП = ∆Э_ЗП / В₂ = 439857,6 / 94120 = 4,67 руб / тыс. шт. усл. Кирпича

Изменение объема и структуры выпускаемой продукции приводит к изменению условно-постоянных расходов. К ним относятся общепроизводственные расходы, состоящие из расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, а также общехозяйственные расходы.

∆С_уп = У_п х (I_уп / I_b – 1)

Индекс изменения объема производства (I_b)=В₂/В₁= 94120 / 90500 = 1,04

I_уп = I_РСЭО

Сумма РСЭО на весь объем продукции до внедрения мероприятия:

РСЭО_баз=РСЭО_{баз ед.} х В₁ = 380 х 90500 = 34390000 тыс. руб.

Изменение текущих затрат на содержание и эксплуатацию оборудования:

∆РСЭО = ∆ОФ х (Н_а+Н_тр+Н_э)/100

∆РСЭО = 3640 х (400,4 + 182 + 218,4) / 100 = 29149,12 тыс. руб.

Величина РСЭО на весь объем после внедрения мероприятия:

РСЭО_проект =РСЭО_баз + ∆РСЭО= 34390000 + 29149120 = 34419149,12 тыс. руб.

I_уп = I_РСЭО = РСЭО_проект / РСЭО_баз

I_уп = 34419149, 12 / 34390000 ≈ 1,00085

Таким образом, изменение затрат по условно-постоянным расходам на единицу объема продукции равно:

∆С_уп = У_п х (I_уп / I_b – 1)

∆С_уп = 675 (1,00085 / 1,04 – 1) = 25,41 руб/ тыс. шт. усл. кирпича

Себестоимость продукции базовая:

С₁=1900 руб. / тыс. шт. усл. Кирпича

∆С=∆С_М +∆С_уп + ∆Э_ЗП = 0,15 + 25,41 + 4,67 = 30,23

С₂=С₁ – |∆С| = 1900 – 30,23 = 1869,77 руб/ тыс. шт. усл. Кирпича

Условно-годовая экономия от внедрения мероприятия:

Эуг= (С₁– С₂) х В₂ = (1900 – 1869,77) х 94120 = 2845247,6 руб

Прирост прибыли:

∆П = Эуг + (Ц_1прод. – С₁) х ∆В

∆В = В₂ – В₁ = 94120 – 90500 = 3620

∆П= 2845247,6 + (2300 – 1900) х 3620 = 4293247,6 руб

Срок окупаемости:

Ток = ∆К/∆П

∆К = К_об + К_нир + К_мон + К_спец + К_пот

К_нир = 0

К_спец = 0

К_пот = 0

Таким образом, дополнительные капитальные вложения на реализацию проекта (∆К) равны:

∆К = 3640 +728 = 4368 тыс. руб.

Таким образом, срок окупаемости равен:

Ток = ∆К /∆П = 4368000/4293247,6 ≈ 1,02 года

Корректировка основных ТЭП.

Основные технико-экономические показатели проекта.

Наименование показателей	Условные обозначения	Значение показателей, тыс руб База Проект		Откл., +,-
1	2	3	4	5
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении, тыс. шт.	В1, В2	90500	94120	+3620
Объем дополнительных капитальных вложений, тыс. руб.	∆К			+4368
Себестоимость единицы продукции, руб.	С1, С2	1900	1869,77	30,23
Прирост прибыли от внедрения проекта, руб.	∆П			+4293247,6
Условно-годовая экономия, тыс. руб.	Эуг			2845247,6
Период возврата дополнительный капитальных вложений, год	Тв			1,02