Таблица 5. Температуры сетевой воды

tн	+ 8	+ 3	0	– 5	– 10	– 15	– 20	– 25	– 30	– 35	– 40
	0,20	0,28	0,33	0,42	0,50	0,58	0,67	0,75	0,83	0,92	1
	65,0	65,0	69,3	80,1	90,8	101,3	111,6	121,9	132,0	142,0	150,0
	28,4	32,7	35,3	39,7	44,0	48,3	52,7	57,0	61,3	65,7	70,0

                                                                                                                    
Рис. 2. Графики температур сетевой воды

τ

 

τо2

τо1

tн ºC

\s
1.4 Расчет расходов сетевой воды
Таблица 6. Расчет расходов сетевой воды

Величина		Единица измерения	Расчет
Наименование	Расчетная формула или способ определения
Расчетный расход воды на отопление (tн = tно)		кг/с	171
Расход воды на отопление при tн = + 8 ºС		кг/с	85
Расчетный расход воды на вентиляцию (tн = tно)		кг/с	20,5
Расход воды на вентиляцию при tн = + 8 ºС		кг/с	10,3

При t_н > t_ни:
,                                                                                     (4)
 кг/с.
При t_н < t_ни:
                                                                                      (5)
Таблица 7. Расчет расходов воды сетевой воды на ГВС

tн	+ 8	+ 3	0	– 5	– 10	– 15	– 20	– 25	– 30	– 35	– 40
	184	184	165	146	127	112	101	91	84	78	74

G, кг/с

Рис. 3. Графики расходов сетевой воды

tн ºC

Gв

Gо

\s
2. Расчет тепловой схемы котельной
2.1 Построение тепловой схемы котельной
2.2 Расчет тепловой схемы котельной
Таблица 8.
Расчет котельной

Расчетная величина	Обозначение	Расчетная формула или способ определения	Единица измерения	Расчетный режим tно = ­- 41 °С
Расход теплоты на отопление и вентиляцию			МВт	64,3
Расход теплоты на ГВС		Из расчета	МВт	24,9
Общая тепловая мощность ТГУ			МВт	89,2
Температура прямой сетевой воды на выходе из ТГУ		По рис. 2	ºС	150
Температура обратной сетевой воды на входе в ТГУ		По рис. 2	ºС	70
Расход сетевой воды на отопление и вентиляцию			кг/с	191,5
Расход сетевой воды на ГВС			кг/с	74
Общий расход сетевой воды			кг/с	265,5
Расход воды на подпитку и потери в т/с			кг/с	6,64
Расход теплоты на собственные нужды			МВт	2,68
Общая тепловая мощность ТГУ			МВт	91,88
Расход воды через котельные агрегаты			кг/с	273
Температура воды на выходе из котла			ºС	150
Расход воды через котел на собственные нужды			кг/с	7,9
Расход воды на линии рециркуляции			кг/с	0
Расход воды по перемычке			кг/с	0
Расход химочищенной воды			кг/с	6,64
Расчетная величина	Обозначение	Расчетная формула или способ определения	Единица измерения	Расчетный режим tно = - 41 °С
Расход исходной воды			кг/с	7,64
Расход греющей воды на Т№2			кг/с	3,32
Температура греющей воды после Т№1			°С	24
Расход выпара из деаэратора			кг/с	0,01
Расход греющей воды на деаэрацию			кг/с	2,21
Расчетный расход воды на собственные нужды			кг/с	5,53
Расчетный расход воды через котельный агрегат			кг/с	271
Ошибка расчета	δ		%	0,73

3. Тепловой расчет котла
3.1 Технические характеристики котла КВ-ГМ-30-150
Целью поверочного теплового расчета котлоагрегата является определение (по имеющимся конструктивным характеристикам, заданной нагрузке и топливу) следующих параметров: температуры воды и продуктов сгорания на границах между поверхностями нагрева, КПД агрегата, расхода топлива.
Конструкция котлоагрегата разработана с учетом максимальной степени заводской блочности и унификации деталей, элементов и узлов котлоагрегатов, работающих на различных видах топлива.
Котлы КВ-ГМ-30-150, выполненные по П-образной схеме, эксплуатируются, и выпуск их продолжается на Дорогобужском котельном заводе. Котел КВ-ГМ-30-150 поставляется заводом только для работы в основном отопительном режиме (вход воды осуществляется в нижний коллектор заднего топочного экрана, выход воды - из нижнего коллектора фронтового экрана).
Топочная камера имеет горизонтальную компоновку. Конфигурация камеры в поперечном разрезе повторяет профиль железнодорожного габарита. Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной шахте с подъемным движением газов.
Котел КВ-ГМ-30-150 предназначен для сжигания газа и мазута. На фронтовой стенке котла установлена одна газомазутная горелка с ротационной форсункой. Для удаления наружных отложений с конвективных поверхностей котел снабжен дробеочисткой.
Схема циркуляции: последовательное движение воды по поверхностям нагрева, вход - в нижний коллектор заднего топочного экрана, выход - из нижнего коллектора фронтового экрана.
 Обмуровка надтрубная, несущего каркаса нет. Топочный и конвективный блоки имеют опоры, приваренные к нижним коллекторам котлоагрегата. Опоры на стыке топочного и конвективного блоков неподвижные.
 Габаритные размеры котла: длина - 11800 мм, ширина - 3200 мм, высота - 7300 мм.
Таблица 9.
Технические характеристики котла КВ-ГМ-30-150

Наименование величины	Единица измерения	Значение
Номинальная теплопроизводительность	Гкал/час	30
Расход воды	т/час	370
Расход топлива:
газ	м3/час	3680
мазут	кг/час	3490
Температура уходящих газов
газ	°С	160
мазут	°С	250
КПД при номинальной нагрузке
на газе	%	91,2
на мазуте	%	87,7
Гидравлическое сопротивление котла	кгс/м2	19000
Давление воды расчетное	кгс/см2	25
Видимое теплонапряжение топочного объема
газ	ккал/м3 час	551´103
мазут	ккал/м3 час	480´103

3.2 Конструктивные характеристики котла
Топочная камера полностью экранирована трубами диаметром 60´3 мм с шагом 64 мм. Экранные трубы привариваются непосредственно к камерам диаметром 219´10 мм. В задней части топочной камеры имеется промежуточная экранированная стенка, образующая камеру догорания. Экраны промежуточной стенки выполнены также из труб диаметром 60´3 мм, но установлены в два ряда с шагом S₁ = 128 мм и S₂ = 182 мм.
Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной шахте с полностью экранированными стенками. Задняя и передняя стены выполнены из труб диаметром 60´3 мм с шагом 64 мм.
Боковые стены экранированы вертикальными трубами диаметром 83´3,5 мм с шагом 128 мм. Эти трубы служат также стояками для труб конвективных пакетов, которые набираются из U-образных ширм из труб диаметром 28´3 мм. Ширмы расставлены таким образом, что трубы образуют шахматный пучок с шагом S₁ = 64 мм и S₂ = 40 мм. Передняя стена шахты, являющаяся одновременно задней стеной топки, выполнена цельносварной. В нижней части стены трубы разведены в четырехрядный фестон с шагом S₁ = 256 мм и S₂ = 180 мм. Трубы, образующие переднюю, боковые и заднюю стены конвективной шахты, вварены непосредственно в камеры диаметром 219´10 мм.
Таблица 10.
Конструктивные характеристики котла КВ-ГМ-30-150

Наименование величины	Единица измерения	Значение
Глубина топочной камеры	мм	8484
Ширина топочной камеры	мм	2880
Глубина конвективной шахты	мм	2300
Наименование величины	Единица измерения	Значение
Ширина конвективной шахты	мм	2880
Ширина по обмуровке	мм	3200
Длина по обмуровке (с горелкой)	мм	11800
Высота от уровня пола до верха обмуровки (оси коллектора)	мм	6680
Радиационная поверхность нагрева	м2	126,9
Конвективная поверхность нагрева	м2	592,6
Полная площадь поверхности нагрева	м2	719,5
Масса в объеме поставки	кг	32400

3.3 Топочное устройство котла КВ-ГМ-30-150
Котел снабжен газомазутной ротационной горелкой РГМГ-30. К достоинствам ротационных форсунок можно отнести бесшумность в работе, широкий диапазон регулирования, а также экономичность их эксплуатации, так как расход энергии на распыливание значительно ниже, чем при механическом, паровом или воздушном распыливании.
Основными узлам горелочного устройства являются: ротационная форсунка, газовая часть периферийного типа, воздухонаправляющее устройство вторичного воздуха и воздуховод первичного воздуха.
Ротор форсунки представляет собой полый вал, на котором закреплены гайки-питатели и распыливающий стакан.
Ротор приводится в движение от асинхронного электродвигателя с помощью клиноременной передачи. В передней части форсунок установлен завихритель первичного воздуха аксиального типа с профильными лопатками, установленными под углом 30°. Первичный воздух от вентилятора первичного воздуха подается к завихрителю через специальные окна в корпусе форсунки.
Воздухонаправляющее устройство вторичного воздуха состоит из воздушного короба, завихрителя аксиального типа с профильными лопатками, установленными под углом 40° и переднего кольца, образующего устье горелки.
Газовая часть горелки периферийного типа состоит из газораспределяющей кольцевой камеры с однорядной системой газовыдающих отверстий одного диаметра и двух газоподводящих труб.

Таблица 11.
Технические характеристики горелки РГМГ-30
               
               
               

Наименование величины	Единица измерения	Значение
Номинальная теплопроизводительность	Гкал/час	30
Диапазон регулирования	%	10-100
Ротационная форсунка:
Диаметр распыливающего стакана	мм	200
Частота вращения стакана	об/мин	5000
Вязкость мазута перед форсункой	°ВУ	8
Давление мазута перед форсункой	кгс/см2	2
Электродвигатель:
Тип	-	АОЛ2-31-2М101
Мощность	кВт	3
Частота вращения	об/мин	2880
Автономный вентилятор первичного воздуха (форсуночный):
Тип	-	30 ЦС-85
Производительность	м3/час	3000
Давление воздуха	мм вод. ст.	850
Тип электродвигателя	-	АО-2-52-2
Мощность
кВт	13
Частота вращения	об/мин	3000
Аэродинамическое сопротивление горелки по первичному воздуху не менее	кгс/см2	900
Температура первичного воздуха	°С	10-50
Диаметр патрубка первичного воздуха	мм	320
Воздухонаправляющее устройство вторичного воздуха:
Тип короба	-	С обычным прямым подводом воздуха
Ширина короба	мм	580
Сопротивление лопаточного аппарата	кгс/см2	250
Газовая часть:
Тип газораздающей части	-	Периферийная с двусторонним подводом
Число газовыдающих отверстий	шт	21
Диаметр газовыдающих отверстий	мм	18
Сопротивление газовой части	кгс/см2	3000-5000
Диаметр устья горелки
мм	725
Угол раскрытия амбразуры	°	60
Габаритные размеры
Диаметр присоединительного фланца	мм	1220
Длина	мм	1446
Высота	мм	1823
Масса	кг	869

  3.4 Тепловой расчет котла КВ-ГМ-30-150
Исходные данные:
Топливо - природный газ, состав (%):
СН₄ - 94,9
С₂Н₆ - 3,2
С₃Н₈ - 0,4
С₄Н₁₀ - 0,1
С₅Н₁₂ - 0,1
N₂ - 0,9
CО₂ - 0,4
 =  36,7 МДж/м³
         Объемы продуктов сгорания газообразных топлив отличаются на величину объема воздуха и водяных паров, поступающих в котел с избыточным воздухом.
         Объемы, энтальпии воздуха и продуктов сгорания определяют в расчете на 1 м³ газообразного топлива. Расчеты выполняют без учета химической и механической неполноты сгорания топлива.
Теоретически необходимый объем воздуха:
,                             (6)
где m и n - числа атомов углерода и водорода в химической формуле углеводородов, входящих в состав топлива.
           
Теоретические объемы продуктов сгорания вычисляем по формулам:
,                                               (7)
               .
,                                                                    (8)
.
Объем водяных паров:
, ,                  (9)
где d = 10 г/м³ - влагосодержание топлива, отнесенное к 1 м³ сухого газа при t = 10 °С.
        .
Теоретический объем дымовых газов:
,                                                                     (10)
.
Действительное количество воздуха, поступающего в топку, отличается от теоретически необходимого в α раз, где α – коэффициент избытка воздуха. Выбираем коэффициент избытка воздуха на входе в топку α_т и присосы воздуха по газоходам Δα и находим расчетные коэффициенты избытка воздуха в газоходах α².
Таблица 12.
Присосы воздуха по газоходам Dα и расчетные коэффициенты избытка воздуха в газоходах α²

Участки газового тракта	Dα	α²
Топка	0,14	1,14
Конвективный пучок	0,06	1,2

Наличие присосов воздуха приводит к тому, что объем продуктов сгорания будет отличаться от теоретического, поэтому необходимо рассчитать действительные объемы газов и объемные доли газов. Так как присосы воздуха не содержат трехатомных газов, то объем этих газов  от коэффициента избытка воздуха не зависит и во всех газоходах остается постоянным и равным теоретическому.
Таблица 13.
Характеристика продуктов сгорания в поверхностях нагрева
Энтальпии теоретического объема воздуха и продуктов сгорания, отнесенные к 1 м³ сжигаемого топлива при температуре u, °С, рассчитывают по формулам:
         ,                                                                                          (11)
,                                        (12)
где , , ,  - удельные энтальпии воздуха, трехатомных газов, азота и водяных паров соответственно.
Энтальпию продуктов сгорания на 1 м³ топлива при a > 1 рассчитываем по формуле:
         .                                                                                  (13)
Результаты расчетов по определению энтальпий при различных температурах газов сводим в таблицу:
Таблица 14.
Определение энтальпии продуктов сгорания в газоходах котла

u, °С	I0в=V0 × (ct)в	IRO2 = VRO2 ×(cν)RO2	I0N2 = = V0N2 × (cν)N2	I0H2O = = V0H2O × (cν)H2O	I0г = IRO2 + + I0N2 + I0H2O
30	379,4	-	-	-	379,4
100	973,0	175,76	1001	329,18	1505,9
200	2588,1	371,28	2002	662,7	3036
300	3921,1	581,36	3018,4	1009,4	4609,1
400	5273,6	802,88	4057,9	1364,6	6225,4
500	6655,3	1035,8	5112,8	1730,9	7879,5
600	8075,9	1270,88	6190,8	2108,8	9569,7
700	9525,6	1519,44	7284,2	2500,4	11304,1
800	10994,9	1772,1	8416	2910,3	13098,5
900	12464,1	2029,04	9571,04	3322,3	14922,4
1000	13972,2	2290,1	10733,8	3760,5	16784,3
1100	15519,3	2555,2	11896,5	4198,6	18650,4
1200	17066,4	2825,6	13051,5	4645,5	20522,9
1400	20199,4	3369,6	15469,6	5576,4	24415,3
1600	23381,0	3917,68	17877,10	6542,1	28346,2
1800	26553,1	4475,12	20343,4	7338,4	32356,9
2000	29812,7	5036,72	22822,8	8558,7	36416,2
2200	33072,2	5602,48	25333,0	9589,8	40525,3

3.5 Тепловой баланс котла и расход топлива
 Тепловой баланс парогенератора выражает качественное соотношение между поступившей в агрегат теплотой, называемой располагаемой теплотой и суммой полезно используемой теплоты и тепловых потерь.
Таблица 15. Расчет теплового баланса котла

Наименование	Обозначение	Расчетная формула или способ определения	Единица	Расчет
Располагаемая теплота сгорания топлива	Qрр	Qрн + Qв.н + iтл	кДж/м3	36764,6
Потеря теплоты от химической неполноты сгорания топлива	q3	Табл. 4−3 [2]	%	0,5
Потеря теплоты от механической неполноты сгорания топлива	q4	Табл. 4−3 [2]	%	0
Температура уходящих газов	uух	По выбору, табл. 1−3 [2]	°С	160
Энтальпия уходящих газов	Iух	По I−u таблице	кДж/кг	3042
Температура воздуха в котельной	tх.в.	По выбору	°С	30
Теоретическая энтальпия воздуха в котельной	I0х.в.	По I−u таблице	кДж/кг	385,3
Потеря теплоты с уходящими газами	q2		%	6,99
Потеря теплоты от наружного охлаждения	q5	По рис. 3−1 [2]	%	1,9
Сумма тепловых потерь	Σq	q5 + q4 + q3 +  q2	%	9,4
КПД котла	hка	100 - Σq	%	90,6
Коэффициент сохранения теплоты	φ		−	0,98
Температура воды на входе в котел	t¢в	По расчету	°С	70
Энтальпия воды на входе в котел	I¢в	Табл. VI−6 [2]	кДж/кг	294,6
Температура воды на выходе из котла	t¢¢в	По расчету	°С	150
Энтальпия воды на выходе из котла	I¢¢в	Табл. VI−7 [2]	кДж/кг	633,1
Расход воды через котел	Qпол	По расчету	кВт	271
Расход топлива на котел	В		м3/с	1,047

3.6 Расчет теплообмена в топке
Таблица 16.
Поверочный расчет топки

Величина	Обозначение	Расчетная формула или способ определения	Единица	Расчет
Суммарная площадь лучевоспр. поверхности	Нл	табл. II−9 [2]	м2	126,9
Полная площадь стен топочной камеры	Fст	по конструктивным размерам	м2	137,2
Коэф. тепловой эффект-ти лучевосп. поверхности	Ψср		−	0,67
Эффективная толщина излуч. слоя пламени	s		м	2,138
Полная высота топки	Hт	по конструктивным размерам	м	2,05
Высота расположения горелок	hт	по конструктивным размерам	м	1,65
Относительный уровень расположения горелок	xт		−	0,8
Параметр, учитыв. характер распределения т-ры в топке	M		−	0,35
Коэф. избытка воздуха на выходе из топки	αт	Табл. 1−1	−	1,14
Присос воздуха в топке	Δαт	Табл. 2−2 [2]	−	0,06
Температура холодного воздуха	t хв	По выбору	°С	30
Энтальпия присосов воздуха	I0прс	Табл. 1−3	кДж/м3	385,3
Кол-во теплоты, вносимое в топку воздухом	Qв		кДж/ м3	20,7
Полезное тепловыделение в топке	Qт		кДж/ м3	36601,47
Адиабатическая температура горения	uа	Табл. 1−4	°С	1996,6
Температура газов на выходе из топки	u²т	По выбору, табл. 5−3 [2]	°С	1050
Энтальпия газов на выходе из топки	I²т	Табл. 1−4	кДж/м3	19929,29
Средняя суммарная теплоем. продуктов сгорания	Vccp			17,61
Объемная доля: Водяных паров Трехатомных газов		Табл. 1−2 Табл. 1−2	− −	0,178 0,084
Суммарная объемная доля трехатомных газов	rn	Табл.1-2	−	0,262
Коэф. ослабления лучей трехатомными газами	kг kкокс	Рис. 5−5 [2] Стр. 31 [2]	1/ м×МПа	6,76
Коэф. ослабления лучей топочной средой	k	k г× rn+ k кокс× χ1× χ2	1/ м×МПа	1,77
Степень черноты факела	aф	1 − е− kps	−	0,307
Степень черноты топки	aт		-
Тепловая нагрузка стен топки	qF		кВт/м2
Температура газов на выходе из топки	u²т	Рис. 5−8 [2]	°С	1090
Энтальпия газов на выходе из топки	I²т	Табл. 1−4	кДж/м3	20768,49
Общее тепловосприятие топки	Qлт	φ×(Qт − I²т)	кДж/м3	14249,6
Средняя тепловая нагрузка лучевосп. поверхности топки	qсрл		кВт/м3	117,6

3.7 Расчет конвективного пучка
 Конвективными называют такие поверхности нагрева, в которых процесс передачи теплоты осуществляется путем конвективного теплообмена.
 конвективные пучки получают теплоту не только путем конвективного теплообмена, но и теплоту прямого излучения топки. При расчете такой поверхности нагрева используют методику расчета конвективных поверхностей нагрева с учетом тепловосприятия прямого излучения топки.
Таблица 17.
Тепловой расчет конвективного пучка

Величина	Обозначение	Формула или способ определения	Единица	Расчет
Полная площадь поверхности нагрева	Н	По конструктивным размерам (табл. II−9 [2])	м2	592,6
Диаметр труб	d	По конструктивным размерам	мм	0,028
Средняя длина труб	l	По конструктивным размерам	м	0,75
Поперечный шаг труб	s1	По конструктивным размерам	м	0,064
Продольный шаг труб	s2	По конструктивным размерам	м	0,04
Относительный поперечный шаг труб	s1/d	По конструктивным размерам	-	2,29
Относительный продольный шаг труб	s2/d	По конструктивным размерам	-	1,43
Размеры поперечного сечения газохода	A B	По конструктивным размерам	м м	2,3 2,88
Эффективная толщина излучающего слоя	s		м	0,084
Температура газов перед конвективным пучком	u¢	u²т  − из расчета топки	°С	1090
Энтальпия газов перед конвективным пучком	I¢	I²т − из расчета топки	кДж/м3	20768,49
Температура газов за конвективным пучком	u²	По выбору (стр. 53 [2])	°С	160
Энтальпия газов за конвективным пучком	I²	По I−u таблице	кДж/ м3	2705,5
Количество теплоты, отданное конвективному пучку	Qг	φ×(I¢ − I²)	кДж/ м3	18376,5
Средняя температура газов	uср	0,5×(u¢ + u²)	°С	625
Коэффициент теплоотдачи конвекцией	αк	αн × Сz × Cs × Cф, рис. 6−5 [2]		105,84
Суммарная оптическая толщина запыленного газового потока	kps	(kгrn + kзлmзл) × p × s		60,98
Степень черноты излучающей среды	a	1 − е − kps	−	0,12
Коэффициент тепловой эффективности	ψ	Стр. 48 [2]	°С	0,8
Температура загрязнения стенки трубы	tст	tкип + Δt	°С	135
Коэффициент теплоотдачи излучением	αл	αн ×  a		11
Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке	α1	ξ(αк + αл)		116,84
Тепловосприятие конвективного пучка	ε0	ψ×a1		92
Температурный напор на входе в пучок	Dtб	u¢-t¢	°C	940
Температурный напор на выходе из пучка	Dtм	u¢¢-t¢¢	°С	90
Средний температурный напор	Δt	Табл. 6−1 [2]	°С	353
Расхождение расчетных тепловосприятий	ΔQ		%	0,8

3.8 Сводная таблица теплового расчета котла и расчетная невязка теплового баланса
Таблица 18.
Тепловой баланс котла
Невязка теплового баланса составила 1,8 %, расчет считаем верным.

4. Выбор оборудования
 Таким образом, на основании расчетов тепловой схемы котельной предусматривается установка четырех водогрейных котлов КВ-ГМ-30-150. Для каждого котла устанавливается: дымосос Д-13,5x2, n = 750 об/мин с электродвигателем мощностью 55 кВт; дутьевой вентилятор ВД-15,5, n = 750 об/мин с электродвигателем мощностью 55 кВт.
Сетевые насосы водогрейных котлов являются ответственными элементами тепловых схем. Сетевые насосы выбирают по расходу сетевой воды G, т/ч. В котельной с водогрейными котлами и подогревателями сетевой воды должно быть установлено не менее двух сетевых насосов. Определив по расчету G_max = 358,8 кг/с = 1291,6 т/ч.
Выбираю в качестве сетевых насосов три центробежных насоса WILLO-IL 150/320-37/4 (два рабочих, один резервный). Для покрытия летней нагрузки G_rвс = 128,6 кг/с = 462,9 т/ч устанавливаем дополнительно два рабочих и один резервный центробежные насосы WILLO-IL 150/300-30/4.
Сетевые насосы устанавливаются на обратной линии тепловых сетей, где температура сетевой воды не превышает 70°С.
Рециркуляционные насосы устанавливают для повышения температуры воды на входе в котел путем подмешивания горячей воды из прямой линии теплосетей. Подача рециркуляционных насосов определена при расчете тепловой схемы. G_peu = 67,2 кг/с. Выбираем два насоса (один резервный) WILLO-IL 100/5-21 BF.
Для восполнения утечек воды устанавливают подпиточные насосы. Количество воды для покрытия утечек из закрытых теплофикационных систем принимают равным 0,5% от объема воды в трубопроводах системы, а подача подпиточного насоса выбирается вдвое больше для возможности аварийной подпитки сетей. Выбираем два насоса (один резервный) MVI 410/PN 16 3.
Для подачи воды от источника водоснабжения котельной -водопровода жилого района - в систему водоподготовки, устанавливают сетевые насосы. Подача этих насосов определяется максимальной потребностью в химически очищенной воде и расхода ее на собственные нужды химводоочистки. G_св = 5,55 кг/с. Выбираю два насоса (один резервный) WILLO-IL-E 80/9-48 BF R1.
Для обеспечения надежной работы котельной со стальными водогрейными котлами обязательно удаление из воды растворенных в ней коррозионно-активных газов - кислорода и свободной углекислоты. Расход деаэрированной воды равен 4,62 кг/с = 16,6 т/ч.
Выбираем вакуумный деаэратор: ДВ-18, производительностью 18 т/ч.
Для создания вакуума и удаления газов из деаэратора используют вакуумные насосы. Выбираем ВК-25 с подачей 4-50 м³/мин. Один рабочий и один резервный.
Подогреватели исходной и химочищенной воды:
Выбираем два водоводяных теплообменника ПВ-Z-l 1 с поверхностью нагрева 5,89 м и ПВ-Z-IO с поверхностью нагрева 6,9 м .

5. Охрана окружающей среды
 В настоящее время с увеличением мощностей промышленных объектов, концентрацией жилых и общественных зданий вопросы охраны окружающей среды приобретают исключительное значение.
5.1 Вещества, загрязняющие окружающую среду
 Основным источником образования вредных веществ при работе котельной являются котлоагрегаты. При горении газа в атмосферу поступают следующие вредные вещества:
-                   окись углерода;
-                   окислы азота;
-                   сернистый ангидрид;
5.2 Мероприятия по охране окружающей среды
 При сжигании различных топлив, наряду с основными продуктами сгорания (СО₂, Н₂О, NO₂) в атмосферу поступают загрязняющие вещества в твердом состоянии (зола и сажа), а также токсичные газообразные вещества ­­­– серный и сернистый ангидрид (SO₂, SO₃). Все продукты неполного сгорания являются вредными (CO, CH₄, C₂H₆).
 Окислы азота вредно воздействуют на органы дыхания живых организмов и вызывают ряд серьезных заболеваний, а также разрушающе действуют на оборудование и материалы, способствуют ухудшению видимости.
 Окислы азота образуются за счет окисления содержащегося в топливе азота и азота воздуха, и содержатся в продуктах сгорания всех топлив. Условием окисления азота воздуха является диссоциация молекулы кислорода воздуха под воздействием высоких температур в топке. В результате реакции в топочной камере образуется в основном окись азота NO (более 95%). Образование двуокиси азота NO₂ за счет доокисления NO требует значительного времени и происходит при низких температурах на открытом воздухе.
 В воде NO практически не растворяется. Очистка продуктов сгорания от NO и других окислов азота технически сложна и в большинстве случаев экономически нерентабельна. Вследствие этого, усилия направлены в основном на снижение образования окислов азота в топках котлов.
 Радикальным способом снижения образования окислов азота является организация двухстадийного сжигания топлива, т. е. применение двухступенчатых горелочных устройств. Поэтому в первичную зону горения подается 50-70% необходимого для горения воздуха, остальная часть воздуха поступает во вторую зону, т.е. происходит дожигание продуктов неполного сгорания.
 Снижение температуры подогрева воздуха и уменьшение избытка воздуха в топке тоже уменьшает образование окислов азота, как за счет снижения температурного уровня в топке, так и за счет уменьшения концентрации свободного кислорода.
 Защита воздушного бассейна от загрязнений регламентируется предельно допустимыми концентрациями вредных веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов. Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного вещества в воздухе является критерием санитарной оценки среды.
 Под предельно допустимой концентрацией следует понимать такую концентрацию различных веществ и химических соединений, которая при ежедневном воздействии на организм человека не вызывает каких-либо патологических изменений или заболеваний.
 ПДК атмосферных загрязнений устанавливается в двух показателях: максимально-разовая и среднесуточная.
 Для двуокиси азота (NO₂) - основного загрязняющего вещества при работе котельной на природном газе, предельно допустимая максимально-разовая концентрация равна 0,085 мг/м³, среднесуточная - 0,04 мг/м³.
 При одновременном совместном присутствии в выбросах веществ однонаправленного вредного действия их безразмерная суммарная концентрация не должна превышать 1.
  ,
где:
С₁, С₂, С₃, С_n - фактические концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе, мг/м³.
 ПДК₁, ПДК₂, ПДК₃, ПДК_n - предельно допустимая концентрация вредных веществ в атмосферном воздухе, мг/м³.
 Любые газы подлежат рассеиванию в атмосфере, даже если они не токсичны. Основным методом снижения концентрации выбросов на уровне земли является рассеивание их через высокие дымовые трубы. Из дымовых труб поток газов выбрасывается в высокие слои атмосферы, перемешивается с воздухом, за счет чего концентрация вредных веществ на уровне дыхания снижается до нормативного значения.
 Основным фактором, влияющим на рассеивание токсичных веществ, является ветер.
 Таким образом, предусмотренный проектом комплекс мероприятий по охране атмосферного воздуха включает:
-                   применение в качестве основного топлива природного газа - более экологически чистого вида топлива;
-                   установка достаточно высоких дымовых труб (расчет приведен ниже);
-                   котлоагрегаты оснащены приборами, регулирующими количество воздуха и процесс горения, что дает возможность контролировать процесс горения топлива;
        
5.3 Расчет концентрации загрязняющего вещества (NO₂)
Расход топлива на четыре котла для зимнего режима:
   м³/с.
Выброс окислов азота:
  , г/с                   (14)
где:
   - безразмерный поправочный коэффициент, учитывающий влияние на выход окислов азота качества сжигаемого топлива и способа шлакоудаления;
   - коэффициент, характеризующий эффективность воздействия рециркулирующих газов в зависимости от условий подачи их в топку;
   - степень рециркуляции инертных газов в процентах расхода дутьевого воздуха;
   - коэффициент, учитывающий конструкцию горелок;
 k - коэффициент, характеризующий выход окислов азота на 1 т сожженного условного топлива, кг/т.
Для водогрейных котлов:
         , кг/т                                                                                    (15)
где:
 Q_н и Q_ф - номинальная и фактическая теплопроизводительности котла, Гкал/ч.
   кг/т.
   г/с.                         (16)
Объем продуктов сгорания при нормальных условиях для одного котла:
          м³/ м³.
Приведенный объем:
  , м³/ м³                                                                         (17)
  .
Объемный расход выбрасываемых газов для четырех котлов:
  , м³/с                                                                                 (18)
  .
Концентрация окислов азота:
                                                                                  (19)
  .
5.4 Расчет высоты дымовой трубы
Задаемся скоростью газов на выходе из трубы:
.
Диаметр трубы:
, м                                                                                       (20)
.
Принимаю диаметр D_o = 2,1 м, тогда скорость газов:
, м/с                                                                                       (21)
.
Принимаю параметр A = 160, параметр F = 3.
Задаю высоту трубы  м, тогда:
,                                                                                (22)
;
.
,                                                                                     (23)
;
,                                                                 (24)
.
Расчетная минимальная высота дымовой трубы:
, м                                                 (25)
 м.
Задаю высоту трубы  м, тогда:
,
;
.
,
;
                                                                       ,
                                                        .
Расчетная минимальная высота дымовой трубы:
                                                       , м
                                          м.
Определяем графическим способом минимальную высоту дымовой трубы:

0

10

20

30

40

50

60

70

10

20

30

40

50

60

70

 

Рис. 5 Расчет высоты дымовой трубы
Минимальная высота дымовой трубы Н = 44 м.
Принимаю высоту дымовой трубы Н = 45 м, тогда:
         ,
         ;
         .
         ,
         ;
         ,
         .
, мг/м³       
 мг/м³;
         Так как тепловая нагрузка для летнего режима составляет 20% от тепловой нагрузки зимнего режима,  рассчитанная для зимнего режима высота дымовой трубы будет обеспечивать допустимую концентрацию выбросов и при летнем режиме.

6. Автоматизация
В проекте разработана функциональная схема КИПиА котла КВ-ГМ-30-150. Схема вычерчена в соответствии с ГОСТ 21.404-85 и представлена в графической части проекта.
Надежная, экономичная и безопасная работа котельной с минимальным числом обслуживающего персонала может осуществляться только при наличии систем: автоматического регулирования, автоматики безопасности, теплотехнического контроля, сигнализации и управления технологическими процессами.
Задачами автоматического регулирования теплоисточника является: поддержание температуры воды, подаваемой в теплосеть, на заданном уровне, определяемым в соответствии с отопительным графиком при экономичном сжигании используемого топлива и стабилизация основных параметров работы котельной.
Температура воды, подаваемой в теплосеть в соответствии с отопительным графиком, поддерживается на заданном уровне «холодным перепуском». Заданный расход воды, независимо от количества работающих котлов, обеспечивается регулятором расхода (клапаном на линии рециркуляции), получающим импульс по перепаду давлений между коллекторами прямой и обратной сетевой воды котлов.
Регулятор подпитки обеспечивает поддержание заданного давления в обратном трубопроводе сетевой воды.
Для обеспечения качественной деаэрации предусмотрены вакуумные деаэраторы, устойчивая работа которых поддерживается регуляторами уровня и давления.
Для котлов предусмотрено регулирование процесса горения с помощью регуляторов разряжения воздуха и топлива.
Стабилизация давления мазута у горелки котла осуществляется общекотельным регулятором давления.
Поддержание на выходе котла температуры 150 °С при сжигании высокосернистого мазута позволяет избежать низкотемпературной коррозии поверхностей нагрева. При сжигании природного газа поддерживается температура на входе в котел по режимной карте.
Комплектом средств управления обеспечивается безопасность работы котла путем прекращения подачи топлива при:
■      Отклонении давления газа (понижении давления мазута);
■      Отклонении давления воды на выходе из котла;
■      Уменьшении расхода воды через котел;
■      Повышении температуры воды за котлом;
■      Погасании факела в топке;
■      Уменьшении тяги;
■      Понижении давления воздуха;
■      Аварийной остановке дымососа;
■      Неисправности цепей или исчезновении напряжения в схеме автоматики безопасности.
Операции по пуску и останову котла происходят автоматически «от кнопки». Аварийный сигнал остановки котла вынесен на щит КИП.
В котельных устанавливают показывающие приборы для измерения температуры воды в подающем и обратном коллекторах, температуры жидкого топлива в общей напорной магистрали.
В котельной должна быть предусмотрена регистрация следующих параметров: температуры воды в подающих трубопроводах тепловой сети и горячего водоснабжения, а также в каждом обратном трубопроводе; расхода воды, идущей на подпитку тепловой сети.
■      Теплотехнический контроль включает в себя контроль за:
■      Температурой воды после котла;
■     Температурой воды перед котлом;
■     Температурой дымовых газов за котлом;
■     Давлением воды после котла;
■     Давлением мазута после дутьевого вентилятора;
■     Разряжением в топке.
Деаэраторно-питательные установки оборудуют показывающими приборами для измерения: температуры воды в аккумуляторных и питательных баках или в соответствующих трубопроводах; давления питательной воды в каждой магистрали; уровня воды в аккумуляторных и питательных баках.

Позиция	Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
1	ТТЖУ 90º№3-2º-150-200	Термометр технический жидкостный	1
2 4	ТТЖП №4-2º-150-163	Термометр технический жидкостный прямой	2
5а 5д	ТСП-0879	Термопреобразователь сопротивления	2
5б, 5г, 5е, 36б	Ш-79	Преобразователь измерительный	5
5ж	А-543-263	Прибор аналоговый	1
6	ОБМ-1-100-25	Манометр	1
7	ОБМ-1-100-6	Манометр	1
8	ОБМ-1-100-1	Манометр	2
9а	РМ модель 5320	Разделитель мембран	2
9б	МТИ модель 1216	Манометр	2
12б, 39и, 27б	РС 29.1.12	Прибор регулирующий	3
12а, 14а, 15а	«Сапфир» 2дд-2401	Преобразователь измерительный колокольный	3
12в, 27в, 39д, 39к	У 29.3	Магнитный пускатель	4
39г	PS 29.012	Прибор регулирующий	1
12г, 39л	М 30250125-0,25р	Механизм исполнительный	2
13, 16	ТНМП-52	Тягонапоромер мембранный	2
14б	А 542-081	Прибор аналоговый	2
24б, 12е, 14в, 15б	ИП-ПЗ	Преобразователь нормирующий	4
34а	ЭПКЗ/4-«ТО»	Клапан электропневматический	1
34б	ПКВ-200	Клапан отсечной	1
35а	ЗСК-32	Клапан запорный соленоидный	1
36а	ТСП-0879	Термопреобразователь	2
37а, 41а, 54б	«Сапфир» 22ди-2150	Преобразователь измерений	3
37б	А 542-075	Прибор аналоговый	1
38а, 38б	ТГП-100эк	Термометр электроконтактный	2
32в	А 06	Блок размножения сигналов	1
39ж	ДХ-200	Клапан регулирующий	1
39м	9с-4-2	Клапан регулирующий	1
40б	ЭКМ-1У	Манометр электроконтактный	1
42а	ДКС 10-250	Диафрагма	1
42б	СКМ-40-2-а	Сосуд конденсационный	2
42г, 51в, 51д	БИК-1	Блок извлечения корня	3
42д, 55г	А 543-263	Прибор аналоговый	2

7. Технико-экономический расчет
7.1 Постановка задачи
 При проектировании котельной необходимо решить, на каком топливе она будет работать. При работе на мазуте необходимо устанавливать дополнительные котлы Е-1/9 для его подогрева перед подачей в топку.
7.2 Расчет капитальных затрат
Стоимость оборудования (по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
КВГМ-30 - 3 млн. руб.;
Е-1/9 - 2 млн. руб.;
Затраты на монтаж оборудования (по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
КВГМ-30 - 0,3 млн. руб.;
Е-1/9 - 0,2 млн. руб.;

Таблица 19.
Смета производственных и капитальных затрат при работе котельной на газе

Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость единицы, млн. руб.		Общая стоимость, млн. руб.
		оборудование	монтаж	оборудование	монтаж
КВГМ-30	4	3	0,3	12	1,2
Итого:					13,2

Таблица 20.
Смета производственных и капитальных затрат при работе котельной на мазуте

Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость единицы, млн. руб.		Общая стоимость, млн. руб.
		оборудование	монтаж	оборудование	монтаж
КВГМ-30	4	3	0,3	12	1,2
Е-1/9	4	2	0,2	8	0,8
Итого:					22

 Транспортные расходы на доставку оборудования по тарифу на перевозки принимаем 7000 руб. за тонну (по данным транспортной компании Уралтранссервис).
При работе котельной на газе:
U_транс = 4×М_КВГМ-30×0,007 ,
где М_квгм-30 = 32,4 тонны - масса котла КВГМ-30
U_транс = 4×32,4×0,007 = 0,9 млн. руб.;
При работе котельной на мазуте:
U_транс = 4×М_КВГМ-30×0,007 + 4×М_Е-1/9×0,007,
где М_Е-1/9 = 3,34 тонны - масса котла Е-1/9
 U_транс = 4×32,4×0,007 + 4×3,34×0,007 = 1 млн. руб.
 Заготовительно-складские затраты составляют 1,2% от стоимости оборудования.
При работе котельной на газе:
U_з.с. = 0,012×12 = 0,144 млн. руб.;
При работе котельной на мазуте:
U_з.с. = 0,012×20 = 0,24 млн. руб.
 Затраты на комплектацию оборудования, тару и упаковки составляют 3,2% от стоимости оборудования.
При работе котельной на газе:
U_т = 0,032×12 = 0,384 млн. руб.;
При работе котельной на мазуте:
U_т = 0,032×20 = 0,64 млн. руб.
         Плановые накопления составляют 6% от затрат на монтаж.
При работе котельной на газе:
U_пл = 0,06×1,2 = 0,072 млн. руб.;
При работе котельной на мазуте:
U_пл = 0,06×2 = 0,12 млн. руб.
7.3 Расчет основных текущих затрат
 Эксплуатация энергетического объекта требует ежегодных затрат, материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов.
 В рассматриваемых вариантах необходимо определить затраты при работе котельной на газе и на мазуте.
 Необходимо рассчитать следующие статьи затрат:
1. Затраты на топливо:
для природного газа цена за 1 м³ составляет 1,3 руб. (по данным СК Теплостроймонтаж).
Ц_т = 30,15×10⁶×1,3 = 39,195 млн. руб./год;
 где В_к = 30,15×10⁶ м³/год - годовой расход топлива.
для мазута цена за 1 т составляет 1500 руб. (по данным СК Теплостроймонтаж).
Ц_т = 30,15×10³×1500 = 45,2 млн. руб./год.
2. Затраты на электроэнергию:
стоимость электроэнергии (при цене 1,76 руб./кВт×ч, по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
Ц_эл = 1,01×10⁶×1,76 = 1,77 млн. руб./год.
3. Затраты на воду:
стоимость воды (при цене 1,13 млн. руб. за тыс. м³ по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
Ц_св = 0,25×1,13 = 0,282 млн. руб./год;
где G_св = 0,25 тыс. м³/год - годовой расход сырой воды.
         Сведем капитальные и текущие затраты двух вариантов в общую таблицу.
Таблица 21.
Смета капитальных и текущих затрат

Вид затрат	Един. изм.	Работа на газе	Работа на мазуте
Капитальные затраты	млн. руб.	14,7	24
Текущие затраты	млн.руб./год	41,2	47,25

Определим приведенные затраты для каждого из вариантов:
При работе котельной на газе:
З = U + Е_норм×К = 41,2 + 0,125×14,7 = 43,04 млн. руб.;
При работе котельной на мазуте:
З = U + Е_норм×К = 47,25 + 0,125×24 = 50,25 млн. руб.
 Из сравнения приведенных затрат при работе котельной двух различных видах топлива, можно сделать вывод, что работа котельной на природном газе экономически более выгодна, чем работа котельной на мазуте.
 Экономическая эффективность принятых технических решений может быть определена таким показателем, как срок окупаемости. Для определения срока окупаемости - времени, в течение которого возмещаются дополнительные капитальные вложения за счет экономии на издержках производства, используют формулу:
 года,
где К = 14,7 млн. руб. - капитальные затраты;
DU = U¢ - U = 47,25 - 41,2 = 6,05 млн. руб./год - экономия текущих затрат.
7.4 SWOT - анализ
SWOT - анализ является одной из методик анализа сильных и слабых сторон предприятия, его внешних благоприятных возможностей и угроз.
Таблица 22.
SWOT - анализ при работе котельной на мазуте:

S: сильные стороны	W: слабые стороны
-                     четкое разделение труда; -                     простота осуществления контроля за организацией и четкое разграничение ответственности персонала; -                     быстрая реакция на изменения, быстрое принятие управленческих решений; -                     наличие квалифицированного персонала; -                     меньший удельный расход топлива.	-                     затраты на привод топливных насосов; -                     необходимость обогрева емкостей для хранения мазута; -                     большая цена на мазут; -                     транспортные издержки; -                     большее негативное воздействие на окружающую среду; -                     отсутствие заинтересованности руководства к поощрению персонала.
О: внешние благоприятные факторы	Т: внешние угрозы предприятию
-                     возросшие потребности в тепле.	-                     слабая платежеспособность потребителей; -                     переменное качество мазута; -                     при снижении руководством уровня контроля - возможно разрушение системы.

Таблица 23.
SWOT - анализ при работе котельной на газе:

S: сильные стороны	W: слабые стороны
-                     наличие квалифицированного персонала, имеющего опыт работы в данной сфере; -                     достаточно быстрая окупаемость проекта; -                     отсутствие транспортных затрат; -                     отсутствие затрат на привод топливных насосов; -                     экологичность.	-                     затраты на прокладку трубопроводов; -                     значительно большая опасность утечки природного газа и как следствие, возможность взрыва.
О: внешние благоприятные факторы	Т: внешние угрозы предприятию
-                     возросшие потребности в тепле; -                     относительно дешевый газ; -                     увеличение доли добычи газа.	-                     слабая платежеспособность потребителей тепла; -                     при снижении руководством уровня контроля - возможно разрушение системы.

 Рассмотрев SWOT - анализ котельной при работе на двух различных видах топлива - мазуте и природном газе, можно сделать вывод: работа котельной на природном газе является более целесообразной по наличию благоприятных возможностей, сильных и слабых сторон предприятия, определяющих пути его развития.
7.5 Поле сил изменений системы
 На схеме поля сил изменений системы представлено соотношений влияний движущих сил реализации целей и сдерживающих сил, этому препятствующих. Данное поле характеризует организационную надежность состояния предприятия, устойчивость и направленность его развития.
 SHAPE  \* MERGEFORMAT

Проект газовой котельной

Эффективность проекта

Более низкая стоимость газа

Экологичность

Наличие квалифицированного персонала

Отсутствие дополнительного оборудования

Затраты на прокладку трубопроводов

Значительно большая опасность газа

Трудности в работе с посредниками

Движущие силы

Сдерживающие силы

Рис. 6 Поле сил изменений системы
7.6 Построение пирамиды целеполагания и дерева целей

Производство и бесперебойная поставка тепловой энергии потребителю

Миссия

        

1. Повысить объем вырабатываемой тепловой энергии за счет установки мощного современного оборудования к 1.01.08 2. Произвести пуск водогрейного котла КВГМ-30 в период с 1.01.08 по 1.01.09 3. Обеспечить бесперебойное снабжение топливом в период до 1.01.09

Цели

Стратегия – это долговременные наиболее принципиально важные установки, планы, намерения руководства предприятия в отношении производства, доходов, расходов и капиталовложений

Стратегия

Функции управления

Прогнозирование, планирование, организация, руководство людьми, координация и контроль

Рис. 7 Пирамида целеполагания
Дерево целей представляет собой структурную модель, показывающую соподчиненность и связь целей подразделений в иерархии управления. Для его построения миссия предприятия (отопительная котельная) делится на проектные цели его подразделений, операционные цели исполнителей, составленные по принципу SMART.
 SHAPE  \* MERGEFORMAT

Миссия: производство и бесперебойная поставка тепловой энергии потребителю

1. Цель предприятия: повысить объем вырабатываемой тепловой энергии за счет установки мощного современного оборудования к 1.01.08

1.1 Цели маркетинга: -     ­анализ эффективности работы; -     разработка мероприятий, направленных на ее повышение; -     разработка стратегии на предстоящий сезон; -     анализ возможностей рынка тепловой энергии.

1.2 Цели основного производства: -     обеспечить котлы химочищенной водой необходимого качества с 1.01.08 по 1.01.09; -     поддерживать заданные параметры теплоносителя: t=150 ºС, р=0,9 МПа с 1.01.08 по 1.01.09; -     произвести пуск водогрейного котла КВГМ-30-150 в период с 1.01.08 по 1.01.09.

1.3 Цели обслуживающего производства: -     провести обучение персонала работе на водогрейных котлах в период до 1.01.08; -     разработать мероприятия по экологической безопасности с 1.01.08 по 1.01.09; -     обеспечить бесперебойное снабжение топливом в период до 1.01.09.

Цели службы маркетинга: -     мониторинг рынка данных услуг и определение экономической стратегии предприятия; -     поиск новых рынков, оценка действий конкурентов в 2007-2009 гг.

1.2.1 -     обеспечить необходимый запас химических реагентов в период до 1.01.09.

1.3.1 -     провести инструктаж для персонала по работе нового оборудования с 1.12.07 по 1.01.08; -     выдать необходимые инструкции до 1.01.08; -     провести экзамен 25.12.07.

1.2.2 -     осуществить эксплуатационному персоналу контроль за состоянием параметров ТО с 1.01.08 по 1.01.09; -      выполнить инструкции в период с 1.01.08 по 1.01.09.

1.2.3 -     ОГЭ участвовать и контролировать пуск новых котлов в период с 1.01.08 по 1.02.08.

1.3.2 -     обеспечить работу ГРУ в номинальном режиме до 1.01.09; -      обеспечить оплату топлива с 1.01.08 по 1.01.09.

1.3.3 -     обеспечить наличие необходимого оборудования и зап. частей на складе в период до 1.01.09.

Цели исполнителей: выполнение работ в соответствии с должностной инструкцией, обслуживание и эксплуатация оборудования

Рис. 8 Дерево целей
7.7 Организационная структура
 Для данного предприятия характера линейно-функциональная структура, основными фактора для выбора которой являются:
-                   высокое значение культуры власти;
-                   применение стандартных технологий и отсутствие неопределенности ситуации;
-                   низкая сложность проектной разработки.
Достоинства линейно-функциональной структуры:
-                   возможность привлечения специалистов и экспертов в отдельных областях, чтобы освободить менеджера от нагрузки, а также обеспечить более глубокую подготовку стратегических решений.
Недостатки:
-                   тенденция к чрезмерной централизации;
-                   остаются высокие требования к высокому руководству, принимающему решения;
-                   недостаточно четкая ответственность - начальник, готовящий распоряжение, не участвует в его реализации.
7.8 Объемы производства продукции
Таблица 24.
 Исходные данные

Величина	Обозначение	Единица измерения	Значение
Расчётный расход тепла на отопление	Q'o	МВт	70,2
Расчётный расход тепла на вентиляцию	Q'в	МВт	6,98
Расчётный расход тепла на ГВС для зимнего периода		МВт	34,8
Суммарная расчётная тепловая нагрузка	Q′	МВт	112
Расход сетевой воды	Gсв	тыс.м3/год	0,25
Расход топлива на 4 водогрейных котла	Вв	м3/с	4,188
Расход подпиточной воды	Gпод	тыс.м3/год	0,133
Загрузка оборудования	hр	ч/год	8000

7.9 Планирование на предприятии
Планирование – это разработка и установление руководством предприятия системы количественных и качественных показателей его развития, в которых определяются темпы, пропорции и тенденции развития данного предприятия.   
Система планов на предприятии предусматривает разработку трех видов планов:
а)                Перспективное (стратегическое) планирование основывается на прогнозировании: долгосрочное (10-15 лет), среднесрочное (5 лет).
б)                Текущее планирование разрабатывается в разрезе пятилетнего плана и уточняет его показатели: заводские, цеховые, бригадные.
в)                Оперативно-производственное планирование уточняет задания текущего плана на более короткие отрезки времени (месяц, декада, смена, час) и по отдельным производственным подразделениям.
В данной работе отражены такие разделы годового планирования, как: планирование по труду и заработной плате работников предприятия, а также себестоимости продукции.
Таблица 25.
План-график Ганта по реализации целей

Этап работы	Исполнитель	Продолжительность
		01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	13	14
Постановка задачи на проведение модернизации КТАНа	Главный инженер, начальник ОГЭ
Выезд на территорию, осмотр площадки, постановка задачи проектному отделу и персоналу котельной на проведение операции	Главный инженер, начальник ОГЭ
Обработка исходных данных, расчет и контрольная сверка информации	Главный инженер, начальник ОГЭ, начальник котельного цеха, проектировщик
Составление проектной документации на выход КТАНа на модернизацию	Начальник ОГЭ, инженер-проектировщик
Связь с поставщиками, согласование о доставке необходимого оборудования	Главный инженер, начальник планового отдела
Прием ребер от поставщика, вывод КТАНа из работы, начало проведения работ	Начальник ОГЭ, начальник котельного цеха, главный инженер, старший мастер
Демонтаж старой поверхности т/о аппарата, монтаж новой, испытания, пуск	Старший мастер, мастера, ремонтный персонал

7.10 Планирование труда и заработной платы
Планирование использования рабочего времени
Таблица 26. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Наименование показателей	Обозначение	Определение	План на 2006 год
			Дни	Часы
Календарный фонд времени	F	По календарю	365	2920
Нерабочие дни	Н		116	928
- праздничные	Нп		11	88
- выходные	Нв		105	840
Номинальный фонд рабочего времени	Fн	F-Н	249	1992
Плановые целосменные невыходы:	А	SАi	34	272
- основной и дополнительный отпуска	А1	-	24	192
- по болезни	А2	0,035×Fн	9	72
- в связи с выполнением государственных обязанностей	А3	0,005×Fн	1	8
Плановые внутрисменные потери	П	0,005×Fн	1	8
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего	Fэф	Fн-А-П	214	1712
Средняя продолжительность рабочего дня	Р	Fэф ( Fн-А)	-	8
Коэффициент использования эффективного фонда рабочего времени	Ки	Fэф Fн	0,86

Так как продолжительность рабочего дня на одного человека не должна превышать 8 часов, то, исходя из полученной средней продолжительности рабочего дня, принимаю трехсменный режим работы.
Планирование численности рабочих
1)                Эксплуатационный персонал
Планирование численности эксплуатационного персонала производится по ремонтосложности оборудования (таблица 5).
Таблица 27.
Состав оборудования и его ремонтосложность

Оборудование	Количество, ед.	Ремонтная сложность на одну единицу оборудования	Ремонтная сложность, у.е.р.	Продолжительность периода между ремонтами, месяц
				Текущими Fтi	Средними Fci
Котел водогрейный КВГМ 30-150	4	100	400	6	12
Дымосос	4	8	32	3	12
Вентилятор	4	8	32	3	12
Питательный насос	3	30	90	3	12
Сетевой насос	3	30	90	3	12
Трубопровод - 200 м	1	200	200	3	12

Суммарная ремонтосложность
 у.е.р.
Таблица 28. Расчет численности эксплуатационного персонала

Показатель	Обозн.	Единица измерения	Расчет	Величина
Норма обслуживания теплохозяйства	Но	у.е.р./чел	-	150
Суммарная ремонтосложность оборудования	SRi	у.е.р.	SRi	844
Число смен работы оборудования	b	-	-	3
Численность эксплуатационного персонала в расчете на смену	Чэ	Чел.
Явочный состав эксплуатационного персонала		Чел.	B×Чэ	3·6 = 18
Списочный состав эксплуатационного персонала		Чел.

Ремонтный персонал
F_тi – продолжительность периода между текущими ремонтами
F_сi – продолжительность периода между средними ремонтами
n_сi, n_тi – количество средних и текущих за длительность ремонтного цикла
g = 0,6 – коэффициент, зависящий от сменности работы
К_н = 1,15 – планируемый коэффициент перевыполнения по длительности ремонта.
Т_ц – длительность ремонтного цикла.
F_гi – годовое время на текущий и средний ремонт i-ого однотипного оборудования в часах в год:




Таблица 29.
Расчет времени на текущий и средний ремонт оборудования

Оборудование	nтi	nci	Годовое время на ремонт, ч/год
Котел водогрейный КВГМ 30-150	1	1	12×(1,2×1+7×1)×400/(0,6×36) = 1822
Дымосос	3	1	12×(1,2×3+7×1)×32/(0,6×36) = 188
Вентилятор	3	1	12×(1,2×3+7×1)×32/(0,6×36) = 188
Питательный насос	3	1	12×(1,2×3+7×1)×90/(0,6×36) = 530
Сетевой насос	3	1	12×(1,2×3+7×1)×90/(0,6×36) = 530
Трубопровод - 200 м	3	1	12×(1,2×3+7×1)×200/(0,6×36) = 1778

F_S – суммарное годовое время на текущий и средний ремонт оборудования в часах в год.
 
Явочный состав ремонтного персонала:

 чел.
Списочный состав ремонтного персонала

 чел.
Планирование численности персонала управления
Н_м = 12 рабочих – норма управляемости для мастера;
Н_у = 4 мастера – норма управляемости для начальника участка;
Н_ц = 2 начальника участка – норма управляемости для начальника цеха;
Н_в = 2 – норма управляемости для руководителя;
М = 19 – количество единиц теплооборудования
С = 3 – сменность работы в теплохозяйстве.
Списочный состав рабочего персонала:

 чел.
Численность мастеров:

 чел.
Численность начальников котельной - 1 чел.
Численность промышленно-производственного персонала:

 чел.
Число уровней линейного руководства:


Примем число уровней линейного руководства 2, тогда в данной котельной начальнику цеха и начальнику участка соответствует начальник котельной.
 
Планирование фонда заработной платы рабочих
В энергетике применяются несколько систем оплаты труда.
Если для каждого работника легко можно установить и проконтролировать объем выполняемой им работы  или выработки продукции, то применяется сдельная система оплаты труда: в ремонтном хозяйстве, в строительных предприятиях энергообъединений, почти во всех вспомогательных подразделениях, где объемы производства известны или могут планироваться.
В основном производстве, объемы которого не зависят от энергетиков, применяется повременная оплата.
В данном случае для всех категорий работников применим простую повременную систему оплаты труда, основным элементом, которой являются тарифные ставки:
 - = 50 руб./час – для эксплуатационного персонала;
 - = 54 руб./час – для ремонтного персонала.
Фонд оплаты по тарифу:

Премиальные доплаты до часового фонда заработной платы (за безаварийную работу, за экономию топлива и т.д.). Данные доплаты учитываются только для эксплуатационного персонала.

Оплата праздничных дней:

где     = 1,5% – для ремонтного персонала;
   = 0,9% – для эксплуатационного персонала.
Доплаты за работу в ночное время принимаются только для эксплуатационных рабочих в размере 6,75% от оплаты по тарифу.
Часовой фонд:

Оплата за работу в праздничные дни производится в двойном размере, поэтому сумма доплат до дневного фонда в этой части соответствует оплате за праздничные дни, рассчитанной в часовом фонде:

Дневной фонд:

Доплаты до годового фонда определяются в процентах к дневному фонду. Фонд тарифной оплаты исчисляется по отношению к фактическому числу рабочих дней в году. Необходимо пересчитать процент невыходов на работу в связи с отпусками и выполнением государственных и общественных обязанностей по отношению к фактическому числу рабочих дней. С учетом этого, процент доплат за отпуска:

Процент доплат за выполнение государственных и общественных обязанностей:

Годовой фонд:

Средняя заработная плата:

Таблица 30.
Планирование заработной платы рабочих теплохозяйства

Показатели	Обозначение	Заработная плата, тыс. руб.
		Эксплуатационных рабочих	Ремонтных рабочих
Фонд оплаты по тарифу за год:	ФТ	0,05×1992×18 = 1792,8	0,054×1992×7 = 753
Доплаты до часового фонда:		585,3	11,3
премиальные	Дпрем	0,25×1792,8 = 448,2	–
оплата праздничных дней	Опр	0,009×1792,8 = 16,1	0,015×753 = 11,3
за работу в ночное время	Дноч	0,0675×1792,8 = 121	–
Итого часовой фонд	Фч	1792,8+585,3 = 2378,1	753+11,3 = 764,3
Доплаты до дневного фонда:
за работу в праздничные дни	Дпр	0,009×1792,8 = 16,1	0,015×753 = 11,3
Итого дневной фонд	Фдн	2378,1+16,1 = 2394,2	764,3+11,3 = 775,6
Доплаты до годового фонда:		326,5	105,8
оплата отпусков	Дотп	0,131×2394,2 = 313,6	0,131×775,6 = 101,6
за выполнение государственных и общественных обязанностей	Добяз	0,0054×2394,2 = 12,9	0,0054×775,6 = 4,2
Всего годовой фонд заработной платы рабочих	Фгод	2394,2+326,5 = 2720,7	775,6+105,8 = 881,4
Средняя заработная плата за год	Зср

Планирование фонда заработной платы персонала управления
Для расчета заработной платы персонала управления необходимо составить штатное расписание.
Таблица 31.
Годовой фонд заработной платы персонала управления

Должность	Количество человек	Оклад, руб.	Годовая сумма зарплаты, тыс. руб.
Начальник котельной	1	30000	360
Мастер	3	15000	180

Годовой фонд зарплаты персонала управления:
 тыс.руб.
Планирование производительности труда
 Производительность труда рассчитывается как отношение объема работ в условных единицах ремонтосложности к списочному составу ремонтного персонала:

 
 

Организационная структура предприятия.

Мастер КИПиА

Мастер по водоподготовке

Мастер по ремонту котельного оборудования

	Начальник котельной

 

Рис. 9 Организационная структура предприятия
7.11 Калькуляция текущих затрат на энергетическое обслуживание
• Годовые затраты на топливо

где    Ц_т = 1300 руб./1000м³  – цена топлива.
• Годовые затраты на воду

где    Ц_в = 1,13 руб./м³– цена на воду. 
• Отчисления на социальные нужды определяются величиной Единого социального налога в размере 26% от фонда оплаты труда
• Затраты на содержание оборудования в части материалов и запчастей для ремонта составляют 1% от стоимости оборудования:
• Амортизация оборудования

где   Н_а = 10% – норма амортизации;
         – общая стоимость оборудования.
• Затраты на содержание и текущий ремонт сооружений

• Прочие производственные расходы

• Себестоимость производимой теплоты

Таблица 32.
Калькуляция текущих затрат на энергетическое обслуживание.

№	Наименование затрат	Единица измерения	Величина
1	Топливо		39,195
2	Сырая и питьевая вода		0,282
3	Основная и дополнительная заработная плата эксплуатационного персонала		2720,7
4	Отчисления на социальные нужды		0,26×2720,7 = 707,4
5	Содержание оборудования в части материалов и запчастей для ремонта		0,01×12000 = 120
6	Амортизация оборудования		0,08×12000 = 960
7	Основная и дополнительная заработная плата ремонтного персонала		881,4
8	Отчисления на социальные нужды		0,26×881,4 = 229
9	Заработная плата персонала управления котельной		540
10	Социальные отчисления		0,26×540 = 140,4
11	Содержание и текущий ремонт сооружений		0,25×12000 = 3000
12	Прочие производственные расходы		0,1×(2720,7+881,4+540) = = 414,2
13	Итого производственных затрат		49190
14	Полезно используемая тепловая энергия		297350
15	Производственная себестоимость товарной продукции			49190×1000 297350	= 165,4

.12 Планирование сметы текущих затрат на энергетическое обслуживание
Состав экономических элементов затрат, входящих в смету, постоянен. Они включают в себя однородные по характеру расходы на энергетическое обслуживание независимо от их цели и места образования (таблица 11).
Таблица 33.
Смета текущих затрат на теплоэнергетическое обслуживание

Наименование затрат		Процент к итогу
Вспомогательные материалы (1,25% от стоимости оборудования)	150	6,4
Затраты на топливо и воду	39477	81
Амортизация основных фондов (10% от стоимости оборудования)	1200	0,5
Заработная плата промышленно-производственного персонала	4142,1	8,3
Отчисления на социальные нужды	1076,8	2,1
Прочие расходы (20% от заработной платы промышленно-производственного персонала)	828,4	1,7
ИТОГО	46874,3	100

Погрешность расчета по статьям сметы и калькуляции:
 %
Полученная погрешность не превышает допустимую, следовательно, расчет произведен с достаточной степенью точности.
7.13 Основные экономические показатели
Таблица 34.
Основные экономические показатели

Наименование	Величина
Полная сметная стоимость оборудования, млн. руб.	13,2
Общая численность персонала:	33
§     эксплуатационный персонал	21
§     ремонтный персонал	8
§     персонал управления	4
Общий годовой фонд заработной платы, млн. руб./год
§     эксплуатационный персонал	2,7207
§     ремонтный персонал	0,8814
§     персонал управления	0,54
Себестоимость тепловой энергии , руб./Гкал	165,4
Срок окупаемости проекта, год	2,4

8. Безопасность жизнедеятельности
Безопасность жизнедеятельности – система знаний, обеспечивающая безопасность обитания человека в производственной и непроизводственной среде, и развитие деятельности по обеспечению безопасности в перспективе с учётом антропогенного влияния на среду обитания.
Цель БЖД:
─           Достижение безаварийной ситуации и готовности к стихийным бедствиям и другим проявлениям природной среды;
─           Предупреждение травматизма;
─           Сохранение здоровья;
─           Сохранение работоспособности;
─           Сохранение качества полезного труда.
8.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
В дипломном проекте рассматривается котельная, в которой установлено 3 котла типа КВ­-ГМ – 30­-150 с экономайзерами типа ЭП – 1062, оборудованных автоматикой безопасности типа – схема защиты и розжига, топливом является природный газ. За работой и обслуживанием котельных агрегатов, насосным оборудованием, трубопроводами пара и горячей воды смотрят операторы котельной.
На оператора котельной в процессе работы действуют опасные и вредные факторы.
В соответствии с ГОСТ 12.0.002 – 80. " ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы ".
 Опасный производственный фактор – фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапно резкого ухудшения здоровья, смерти.
 Вредный производственный фактор – фактор среды трудового процесса, воздействие которого на работающего при определенных условиях может вызвать профессиональное заболевание, снижение работоспособности.
 В помещении, где установлены котельные агрегаты и вспомогательное оборудование, вредными производственными факторами для оператора котельной установки, являются:
а) физические факторы:
- тепловое излучение (нагретые поверхности котельных агрегатов, трубопроводов пара и горячей воды);
- повышенная температура воздуха рабочей зоны;
- пониженная влажность воздуха (менее 40 %);
- повышенный уровень шума (резкие перепады давления в трубопроводе, работа предохранительных клапанов, пробивание прокладок фланцевых соединений, движение газов в трубах с большой скоростью ­- аэродинамические шумы);
- общая вибрация (при работе котельных агрегатов, при движении газов в трубах с большой скоростью);
- недостаточное освещение (естественное - вследствие затененности оборудования, конструкций, искусственное - вследствие плохой работы осветительных приборов).
б) биологические факторы отсутствуют.
в) химические факторы:
- окислы азотов;
- окись углерода. 
г) психофизиологические:
- тяжесть трудового процесса (физическая динамическая нагрузка, статическая нагрузка);
- напряженность трудового процесса (эмоциональные нагрузки, интеллектуальные нагрузки, монотонность нагрузок, сменность работы).
д) травмоопасные:
- оборудование, работающее под давлением (котельные агрегаты, трубопроводы пара);
- высокая температура оборудования (трубопроводы пара и горячей воды)
8.2 Влияние выявленных опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) на организм человека.
Совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда, называются условиями труда.      
Микроклимат
         Работы ведутся в производственном помещении с выделением тепла. Микроклимат определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплого облучения. Если сочетание этих параметров не является оптимальными для организма человека, может быть нарушено функциональное и тепловое состояние человека, причем это будет сопровождаться напряжением реакции терморегуляции, ухудшением самочувствия.
 Действующими нормативными документами, регламентирующими метеорологические условия, являются:
 СанПин 2.2.4.548 – 96 " Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений ".
 ГОСТ 12.1.005 – 88 ССБТ " Общие санитарно гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ".
 Работа оператора котельной установки попадает под характеристики, изложенные в таблице.

Период года	Категория работ	Оптимальная температура ºС	Допустимая температура ºС	Оптимальная влажность %	Допустимая влажность %	Скорость движения воздуха оптимальная м/с	Скорость движения воздуха допустимая м/с
Холодный	Легкая 1Б	21-23	20-24	40-60	15-75	0,1	≤ 0,2
Теплый	Легкая 1Б	22-24	21-28	40-60	15-75	0,2	0,1 - 0,3

Неблагоприятное освещение
 Возникает вследствие плохой работы осветительных приборов и затененностью оборудования, конструкций.
 В дипломном проекте предусматривается обеспечить достаточным дневным светом помещения котельной, а в ночное время искусственным освещением. Места, которые по технологическим причинам не обеспечиваются дневным светом, предусмотрено обеспечить электрическим светом.
 Помимо рабочего освещения в котельной предусматривается аварийное освещение от источников питания, независимых от общей освещенности котельной. Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:
- фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;
- тепловые щиты и пульты управления;
- водоуказательные и измерительные приборы;
- вентиляционная площадка;
- помещения для баков и деаэраторов;
- площадки и лестницы котлов;
- насосные помещения.
Недостаточное освещение в помещении котельной может привести к повышению травматизма ремонтного и эксплуатационного персонала, а в помещении щитовой – к ухудшению остроты зрения, нервному напряжению.
 Действующим нормативным документом является:
 СНиП 23-05-95* "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".
 Помещение цеха согласно СНиП 23-05-95* должно быть освещено таким образом, чтобы обеспечить качественный монтаж котла, а при эксплуатации, возможность правильной работы. Разряды зрительной работы IIIв, IVа и VIIIа, характеристики указаны в таблице:

Характеристика зрительной работы

Наименьший или эквивалентный размер объекта различения, мм

Разряд зрительной работы

Подразряд зрительной работы

Контраст объекта с фоном

Характеристика фона

Искусственное освещение

Естественное освещение

Совмещенное освещение

Освещенность,  лк

Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации

КЕО, ен, %

При системе комбинированного освещения

При системе общего освещения

Всего

В том числе от общего

Р

Кп, %

При верхнем или комбинированном освещении

При боковом освщеении

При верхнем или комбинированном освещении

При боковом освещении

Высокой точности

от 0,3 до 0,5

III

в

малый средний большой

светлый средний темный

750 600

200 200

300 200

40 20

15 15

нет

нет

3

1,2

Средней точности

св. 0,5 до 1,0

IV

а

малый

темный

750

200

300

40

20

4

1,5

2,4

0,9

Общее наблюдение за ходом производственного процесса

VIII

а

нет

нет

200

40

20

3

1

1,8

0,6

Повышенный уровень шума на рабочем месте
Для теплоэнергетического оборудования характерны механические, аэродинамические и гидродинамические шумы – неупорядочное распространение звуков разной интенсивности и чистоты, оказывающих неблагоприятное воздействие на организм человека. В котельной значительный шум вызывает аэродинамические причины, к ним относиться:
- резкие перепады давления в трубопроводе;
- работа предохранительных клапанов; 
- пробивание прокладок фланцевых соединений;
- движение газов в трубах с большой скоростью.
Повышенный уровень производственного шума на рабочем месте ока­зывает вредное воздействие на организм человека: снижается острота слуха, зрения, нарушается деятельность сердечно-сосудистой системы. Сильный производственный шум может быть причиной функциональных изме­нений нервной, кровеносной, а также пищеварительной систем организма человека.
 Действующими нормативными документами являются:
ГОСТ 12.1.003 – 83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности".
СН 3223 – 85 "Санитарные нормы уровней шума на рабочих местах".
Уровень шума в производственных помещениях не должен превышать 80 дБА.
В котельной, с целью снижения уровня шума, проводят следующие мероприятия:
- улучшение режима эксплуатации оборудования;
- центровка и балансировка механизмов;
- наложение шумовой  изоляции (шумозащитные кожухи).
Помимо мер технологического и технического характера, широко применяются средства индивидуальной защиты – антифоны, выполненные в виде наушников, заглушек – вкладышей и шлемов.
Вибрация
Представляет собой механическое колебательное движение, простейшим видом которого является гармоническое колебание.
На оператора котельной в производственных условиях действует общая вибрация 3 А категории (на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятий).
Длительное воздействие вибрации при­водит к различным нарушениям здоровья человека и, в конечном счете, к "вибрационной болезни". Общая вибрация оказывает неблагоприятное воз­действие на нервную систему, наступают изменения в сердечно-сосудистой системе, вестибулярном аппарате, нарушается обмен веществ.
Действующим нормативным документом является:
ГОСТ 12.1.012 – 96 "Вибрационная безопасность. Общие требования".
Величина вибраций на рабочем месте оператора соответствует гигиеническим нормам вибраций, воздействующим на организм человека ГОСТ 12.1012–96.
Нормативные значения технологической вибрации на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятия (категория 3 А) указаны в таблице:

Среднегеометрическая частота (корректированный уровень)	Весовой коэффициент	Нормативные значения уровня виброскорости, дБ
z - 2 ­	- 16	108
z - 4	- 7	99
z - 8	- 1	93
z - 16	0	92
z - 31,5	0	92
z - 63	0	92
Корректированный уровень (ось z)		92

Для устранения вибрации котлы смонтированы на самостоятельных фундаментах, виброизолированных от пола. Все трубопроводы проходят на достаточном расстоянии от стен и соседних трубопроводов.
В качестве индивидуальных средств защиты от вибрации применяются гасящие вибрацию рукавицы и специальная обувь.
Тепловое излучение
Котельные агрегаты, трубопроводы пара и горячей воды являются источником избыточного теплового излучения.
Действующими нормативными документами являются:
ГОСТ 12.1.005 – 88 "ССБТ. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
СанНиП 2.2.4.548 – 96 " Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений ".
Допустимые величины интенсивности теплового облучения работающих на рабочих местах от производственных источников, нагретых  до темного свечения, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице.

Облучаемая поверхность тела, %	Интенсивность теплового облучения, Вт/м2, не более
50 и более	35
25…50	70
Не более 25	100

К коллективным средствам защиты относится:
- теплоизоляция горячих поверхностей;
- экранирование источников излучения или рабочих мест;
- общеобменная вентиляция или кондиционирование.
Средства индивидуальной защиты применяют в целях исключения или снижения воздействия лучистой энергии на организм человека. К ним относятся: изолирующие костюмы, специальная одежда и обувь, средства защиты для головы, лица, глаз и рук.
Химический фактор.
Вредным называется вещество, которое при контакте с организмом человека может вызвать травмы, профессиональные заболевания или другие отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе контакта с ним, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколения.
Наиболее распространенные заболевания, связанные с воздействием вредных веществ на организм: гиперсенсибилитивная пневмония, влажная лихорадка, астма, риниты, дермиты, а также инфекции: обычная простуда, грипп, болезни химического или физического происхождения.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). Значения ПДК вредных веществ приведены в таблице.

Наименование вещества	ПДК (ГОСТ 12.1.005-88*), мг/м3	Класс опасности по ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Окислы азоты (в пересчете на NO2)	5	3
Окись углерода	20	4

Действующим нормативным документом является:
ГОСТ 12.1.007 – 76* "ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности".
8.3 Безопасность технологических процессов.
Травмоопасность
При работе машиниста котла напряженность труда вызвана монотонностью нагрузок.
Согласно документу ПБ 10 – 577 – 03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов".
Котлы относятся к оборудованию, работающему под давлением.
Механическая прочность оборудования обеспечивается предварительными испытаниями на прочность, путем проверки качества сварных швов, гидравлических испытаний.
При работе котла возможно коррозионное разрушение элементов котла. Коррозионная стойкость оборудования обеспечивается увеличением коррозионной стойкости конструктивного материала, путем нанесения соответствующего покрытия и удаления кислорода из воды. Для этого ее подвергают деаэрации. Надежность работы поверхностей нагрева котельных агрегатов зависит от качества питательной воды. Основной задачей водоподготовки является борьба с коррозией и накипью. Для этого применяют следующие меры:
- деаэрация рабочей воды с целью снижения кислородной коррозии;
- подогрев теплоносителя для снижения низкотемпературной коррозии.
Все трубопроводы имеют в верхних точках воздушники, а в нижних точках и застойных зонах – дренажные устройства, соединенные непосредственно с атмосферой.
Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала котельной предусмотрены следующие защитные устройства:
- манометр, показывающий давление горячей воды;
- воздушно - указательные приборы для наблюдения за уровнем воды;
- водозапорный вентиль для регулирования расхода воды на котел;
- спускные и продувочные вентили;
- воздушные клапана для удаления воздуха из котла;
- манометр, показывающий давление перегретого пара;
- предохранительные клапана для автоматического выпуска избыточной воды из котлов.
Трубопроводы пара и горячей воды являются опасными вследствие высокой температуры на поверхности трубопроводов и могут послужить источниками ожогов на теле работников. Для предотвращения ожогов рабочие должны работать в выданной спецодежде (куртка, брюки) и обуви (рабочие ботинки)  и пользоваться установленными средствами индивидуальной защиты (рукавицы комбинированные). Обслуживающему персоналу необходимо избегать длительного нахождения в местах стыков фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением, около гляделок, в местах, где возможно присутствие газов, около предохранительных клапанов, водоуказательных стёкол и т. д.
Трубопроводы окрашены в соответствии с ГОСТ 12.4.026 – 2001. "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности".
1) Воздух – синий
2) Вода – зеленый
Отключающие, аварийные, открытые токоведущие части оборудования обозначены красным цветом.
Помещение котельной, согласно СНиП 23-05-95* ”Естественное и искусственное освещение” должно быть освещено таким образом, чтобы гарантировать возможность правильного и безопасного обслуживания котлов.
В здании котельной предусмотрено совместное освещение. Естественное боковое освещение обеспечивается за счет оконных проемов.
Кроме рабочего освещения предусмотрено аварийное освещение зон работ от самостоятельного источника питания электроэнергии, независимое от общей электроосветительной сети котельной, которое должно обеспечить работу котельной в случаях перебоев с электроэнергией.

В котельной предусмотрена защита оборудования, сигнализация, автоматическое регулирование и контроль параметров при эксплуатации.
Котёл должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом вручную при отказе в работе защитных средств в следующих случаях:
- повышение давление в барабане котла;
- прекращения действия всех питательных насосов;
- обнаружения неисправности предохранительного клапана;
- отклонение уровня воды в барабане выше допустимого уровня или понижения его ниже нижнего допустимого уровня;
- если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучены, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи.
Электробезопасность
Электробезопасность – это система организационных, технических мероприятий, а также средств защиты от поражений человека электрическим током.
Организационные мероприятия включают в себя выбор рациональных режимов работы персонала по обслуживанию электроустановок, ограничение мест и времени пребывания персонала в зоне воздействия электрического тока.
Опасное и вредное воздействие на людей электрического тока проявляется в виде электротравм и профзаболеваний.
Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели дымососов, вентиляторов.
Действующими нормативными документами являются:
ГОСТ 12.1.019 – 79 "Электробезопасность. Общие требования".
ГОСТ 12.1.038 – 82"Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжения прикосновений и токов".
Напряжение прикосновения и токи, протекающие через тело человека, не должны превышать значения, указанные в таблицах.
Напряжение прикосновения и токи при нормальных режимах работы электроустановок.

Род тока	Напряжение	Сила тока
50 Гц переменный	Не более 2В	Не более 0,3 мА

Напряжение прикосновения и токи при аварийных режимах работы электроустановок напряжением до 1000 В и частотой 50 Гц.

Продолжительность воздействия, сек	Нормируемая величина
	Напряжение, В	Сила тока, мА
0,01–0,08	220	220
0,1	200	200
0,2	100	100
0,3	70	70
0,4	55	55
0,5	50	50
0,6	40	40
0,7	35	35
0,8	30	30
0,9	27	27

Для предотвращения поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, следует использовать защитное заземление.
В качестве индивидуальных средств защиты от электрического тока применяются экранирующие комплекты (костюмы, перчатки, обувь), коврики, подставки, контактные выводы и перемычки, проводники с зажимами и т.д.
 К коллективным методам защиты относятся плакаты, ограждения и знаки безопасности.
 Производственно – отопительная котельная относится к третьему классу помещения по электроопасности, т.е. это помещение без повышенной опасности.
Пожаровзрывоопасность
Так как технологический процесс связан со сжиганием топлива, то возможный источник пожара в котельной – это утечка топлива из газопровода и образование взрывоопасной газовоздушной смеси.
Действующим нормативным документом является:
Согласно ГОСТ 12.1.004. 91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования", проектируемая котельная по пожарной безопасности относится к категории " Г ", по огнестойкости строительных конструкций степень огнестойкости здания котельной ІІ, класса В – 1А.
Категория "Г" означает негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, горючие газы и жидкости, которые сжигаются в качестве топлива. Класс В – 1А – зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров легко воспламеняющихся жидкостей с воздухом не образуется, а образование таких смесей возможно только в результате аварий и неисправностей. Источниками пожара могут быть утечка и скопление газа в котельной; неисправности электрооборудования, осветительных приборов; выход из строя приборов автоматики. При нарушении целостности газопроводов уходящих газов, или при разрушении обшивки и обмуровки котла, уходящие газы, имеющие высо­кую температуру, могут послужить причиной пожара
Для предупреждения образования взрывоопасных газовоздушных смесей большое значение имеет контроль воздушной среды производственного помещения. Наиболее прогрессивен контроль воздушной среды производственных помещений автоматическими сигнализаторами до взрывных концентраций. При включении предупредительной сигнализации и аварийной вентиляции предусматривается автоматическое или ручное отключение всего или части технологического оборудования.
Для борьбы с пожаром котельная оборудована противопожарным инвентарем по существующим нормам противопожарной охраны.
В состав этого инвентаря входят:
- пенные химические огнетушители;
- порошковые огнетушители;
- гидранты;
- ящики с песком;
- лопаты;
- ведра.
Весь инвентарь расположен в доступном месте на входе в котельную.
Для быстрого вызова пожарной службы в котельной установленные извещатели и телефон.

Заключение
 В дипломном проекте был предложен проект котельной с установкой четырех водогрейных котлов КВ-ГМ-30-150.
 Был произведен расчет тепловых нагрузок, тепловой схемы котельной и тепловой расчет котла.
 В разделе экологии были рассмотрены вопросы защиты окружающей среды и выполнен расчет дымовой трубы.
 В разделе экономики был произведен технико-экономический расчет работы котельной на природном газе.
 Также в дипломном проекте были рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности обслуживающего персонала и приведено краткое описание схемы автоматики.
Литература
1.     С.Л. Ривкин А.А. Александров. Термодинамические свойств воды и водяного пара. Справочник. М., «Энергоатомиздат», 1984, 80с
2.     Е.Я. Соколов. Теплофикация и тепловые сети. М., МЭИ, 1999, 472с
3.     Е.Ф.   Бузинков   К.Ф.   Роддатис   Э.Я.   Берзиныш. Производственные   и   отопительные   котельные.   М., «Энергоатомиздат», 1984,248с
4.     К.Ф. Роддатис Я.В. Соколовский. Справочник по котельным установкам. М., Энергия, 1975, 368с
5.     В.И.   Частухин.   Тепловой   расчет   промышленных парогенераторов. Киев, 1980,184с
6.     В.В. Кириллов. Источники и системы теплоснабжения промышленных предприятий. Конспект лекций. Челябинск, ЮурГУ ,2003,129с
7.     Н.Б.  Либерман  М.Т.   Нянковская.   Справочник  по
проектированию котельных установок систем
централизованного теплоснабжения. М., Энергия, 1979,224с
8.     Ю.П. Соловьев. Проектирование теплоснабжающих установок для промышленных предприятий. М., Энергия, 1978,192с
9.     В.А. Гаджиев А.А. Воронина. Охрана труда в теплосиловом хозяйстве промышленных предприятий. М.. Энергия, 1980,323с
10. Справочник по технике безопасности в энергетике (под редакцией Г.А. Долина) М., Энергия, 1982,256с 11 .Методические указания по экономической части дипломного проекта (составитель А.А. Алабугин; под ред. Н.И. Цыбакина), Челябинск,ЧПИ, 1983,21 с
12. Организация, планирование и управление энергетическим хозяйством промышленного предприятия. Методические указания к курсовой работе. Челябинск, ЧПИ, 1987,24с
13. И.Манюк В.И. Я.И.  Каплинский.  Наладка  и  эксплуатация водоводяных тепловых сетей.
14. Л.А. Рихтер Э.П. Волков В.Н. Покровский. Охрана труда водного и воздушного бассейна от выбросов ТЭЦ - М.,»Энергоатомиздат», 1981, 296с
15. А.Н. Бабин. Топливо и основы теории горения: Методические указания  к  выполнению  домашнего задания.  Челябинск, ЧПИ, 1988, 34с
16. П.А.  Долин.  Справочник  по  технике  безопасности. М., «Энергоатомиздат», 1984,796с