Курсовая работа
по предмету «Экономика и планирование производства»
на тему «Расчет затрат на изготовление продукции»
2009

Задание
Для курсовой работы по предмету «Экономика и планирование производства»
Тема курсовой работы: «Расчет затрат на изготовление продукции».
Исходные данные:
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Годовая программа выпуска изделий Nв – 8400 шт
Время изготовления одной детали :
Токарный с ЧПУ- 14,56 мин
Фрезено-центровальный - 2,4 мин
Шпоночно-фрезерный - 4,14 мин
Зубофрезерный - 16,46 мин
Круглошлифовальный - 38,64 мин
3. Эффективный фонд производственного времени работы оборудования ( F ЭФ) - 4460
4. Коэффициент выполнения норм (Квн) – 1,1
5. Количество рабочих обслуживающих станки с ЧПУ - 15 6. Норма обслуживания одним наладчиком (Н) - 9
7. Норима обслуживания одним вспомагательным рабочим (Н) -
ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА
8. Вес заготовки - 12 кг
9. Вес отходов - 4,5 кг
10. Коэффициент загрузки (Кз) -0,98
11. Установленная (суммарная мощность) станков (Nуст) -11
Часовая тарифная ставка 1 разряда -33 грн.
13. Стоимость костюма х/б -20 грн.
Стоимость ботинки кожаные - 1,8грн.
Стоимость рукавиц - 1,8грн.
Объем задания (V) - 2245 м3
Площадь цеха ( F) - 256 м3

Календарный план выполнения курсовой работы

	Содержание работы	Объём работы, %	Месяцы выполнения
			Апрель	Май	Июнь
1	Введение. Организация производства.	15	X
2.	Определяем необходимое количество оборудования и коэффициентов его использования.	20	X
3.	Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда.	15	X
4.	Экономика производства. Основные материалы.	20		X
5.	Расчет основной и дополнительной заработной платы. Охрана труда и производственная санитария.	10		X
6.	Амортизация производственных основных фондов.	10			X
7.	Содержание цехового персонала. Общезаводские расходы	10			X

Содержание
1. Организация производства
1.1 Организация годового запуска деталей
1.2 Определяем необходимое количество оборудования и коэффициентов его использования
1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации уровня производительности труда
2. Экономика производства
2.1 Основные материалы
2.2 Содержание оборудования и рабочих мест
2.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы
2.4 Охрана труда и производственная санитария
2.5 Амортизация производственных основных фондов
2.6 Содержание цехового персонала
2.7 Обслуживание производственных зданий и сооружений
2.8 Общезаводские расходы
Литература

1. Организация производства
1.1 Определение годового запуска деталей
В данном пункте студенты должны дать ответы на следующие вопросы:
1. Опишите структуру механического цеха.
Объём - 3-4страницы.
а). Годовая программа запуска рассчитывается по формуле :
(1)
где Nв - годовая программа выпуска на участке, шт;
Nтп - процент технологических потерь по номиналу, %.
Согласно задания на курсовое проектирование, годовая программа выпуска деталей на участке - 8400 шт. Принимаем процент технологических потерь равным 1%. Тогда по формуле (1):
Nз=8400* = 8484,85 шт.
Принимаем годовую программу запуска Nз = 8484,85 шт.
1.2 Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его использования
В серийном производстве расчетное количество станков Ср, на участке по каждому типу оборудования, определяется по формуле:
 (2)
где - Qор— годовой объем работы, Н/'ч;
Fеф - эффективный фонд производственного времени работы
оборудования, ч; Fеф = 4460
Квн - коэффициент выполнения норм ; Квн =1,1
Определим расчетное количество станков для токарного с ЧПУ годовой объем работы (с учетом догрузки) для токарного с ЧПУ станка составит 2677 часов. Тогда по формуле (2):

= 0,55
Принимаем количество станков токарных с ЧПУ Спр =1 . Коэффициент использования оборудования Кис определим по формуле:
Кис= (3)
Кис=0,55/1= 0,55
Результаты расчета количества оборудования и коэффициентов его использования сведены в таблицу 1.
Средний коэффициент использования находим как отношение суммарного количества расчетного оборудования к суммарному количеству принятого оборудования. Согласно данным таблицы 1 Кис = 0,48.

Таблица 1 — Определение количества оборудования и коэффициентов его использования.

Наименования операций	Модель оборудования	Трудоемкость				Эффективный фонд производственного времени работы оборудования Рэф	Количество оборудования		Коэффициент использования оборудования, Ки.с
		Годовая программа выпуска на участке, шт;	Одной детали, мин	Общая трудоемкость, ч	Общая с догрузкой Qop		Расчетное количество станков Ср	Принимаем количество станков Спр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Токарная с ЧПУ	16К20ФЗ	8484,85	14,56	2059	2677	4460	0,55	1	0,55
Фрезерно-центровальная	МР-71М		2,4	339	441		0,09	1	0,09
Шпоночно-фрезерный	5 A3 52		4,14	585	761		0,16	1	0,16
Зубофрезерная	6Р13		16,46	2332	3032		0,62	1	0,62
Кругло-шлифовальный	5887		38,64	5464	7103		1,45	2	0,73
Всего			76,2	10779	14014		2,87	6	2,15

1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда
Описывая этот вопрос, студенты должны дать следующие ответы:
Дать характеристику элементам тарифной системы: тарифно-квалификационный справочник, тарифная сетка и тарифная ставка.
Описать существующие формы оплаты труда.
По какой системе оплачивается труд обслуживающего персонала? За что премируется?
Особенности стимулирования труда на металлургических предприятий?
Объем 5-6 страниц.
Для расчета числа основных производственных рабочих в механических цехах, участках среднесерийного производства используем формулу :
 , (4)
где
Fэф- эффективный фонд времени работ рабочего; - коэффициент выполнения норм,
КБН =1,1; КМО - количество станков, обслуживаемых одним рабочим .
Результаты расчета основных производственных рабочих сведены в таблицу 2.

Таблица 2 — расчет численности основных производственных рабочих и основных производственных рабочих

Наименование операций	Общая		Feф* Квн	Число рабочих
	трудоемкость, ч Qop	количество станков, Кмо		Рр	Рпр
1	2	3	4	5	6
Токарная с ЧПУ	2677	2	4906	0,27	1
Фрезерно-центровальная	441	1	4906	0,09	1
Шпоночно-фрезерный	761	1	4906	0,15	1
Зубофрезерная	3032	1	4906	0,62	1
Круглошлифовальный	7103	1	4906	1,45	2
Всего	14014	6		2,87	6

Рассчитываем численность вспомогательных рабочих на участке: она зависит oт характера и объема выполняемых работ и определяется по формуле:
Рвсп = , (5)
где Н- норма обслуживания одним наладчиком. Количество наладчиков рассчитываем в зависимости от сложности оборудования обслуживаемых или станком.
Спр - количество оборудования
Для универсальных станков норма обслуживания: Н=12 — 20 Число вспомогательных рабочих:
Рвсп =  = 0,53 » 1
Для наладчиков с ЧПУ и зубофрезерных
Для станков с ЧПУ и зубофрезерных норма обслуживания: Н=6..1

,
Рналад = = 0,44 » 1 (6)
Таблица 3. — Количесгво основных и вспомогательных рабочих, занятых на проектируемом участке.

Наименование профессии	Численность, чел	В т.ч. по разрядам, чел
		2	3	4	5	6
Оператор станков с ЧПУ	1				1
Фрезеровщик	1			1
Фрезеровщик	1			1
Зубо-фрезеровщик	1				1
Шлифовшик	2		1	1
Итого основных производственных рабочих	6
Наладчик	1					1
Транспортные рабочие	1	1
Итого вспомогательных рабочих	1		1
Всего работающих на участке	9	1	2	3	2	1
Мастер	1
Всего работающих	10	1	2	3	2	1

2. Экономика производства
Расчет себестоимости изготовления детали.
В расходы, связанные с выпуском продукции, включаются затраты:
2.1 Основные материалы
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
Зм = (Рзаг* Цм *Ктзр)- (Ротх* Цотх)* Ргод, грн.(7)
где, Рзаг- вес заготовки (черный), кг;
Цм - цена одной тонны материалов, грн
Ктзр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ротх - вес отходов, кг
Цотх - цена отходов, грн;
Ргод - годовая программа выпуска изделий, шт грн.
Зм =( (12*1,1*0,98 ) - (4.5*0,10) )*8484,85 = 105941,83
2.2 Содержание оборудования и рабочих мест
Содержание оборудования и рабочих мест включает затраты на силовую энергию, сжатый воздух, воду для производственных целей и пар.
а) затраты на силовую энергию определяется но формуле:
Зэл = *Nуст*Цэ , грн (8)
Фд -действительный годовой фонд времени работы оборудования,ч ;
Ки -коэффициент использования оборудования;
Кз - коэффициент загрузки оборудования;
Кс -коэффициент потерь в сети;
Кд -коэффициент полезного действия электропривода;
Nycт--установленная (суммарная) мощность работы оборудования, кВт;
Цэ - цена 1 кВт/ч электроэнергии , грн.
Зэл = * 0,24 = 91096,67 грн
б) расчет затрат на сжатый воздух:
Сжатый воздух используется для приведения в действие приспособлений,работающих на сжатом воздухе, для обдува станков деталей станков, потребляющих сжатый воздух, принимается в размере 70-80% от общего количества станков, установленных в цехе.
Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:
Зсжв — 1.5 * В * Ncm • Фд* Цв , грн(9)
Где Зсжв- затраты на сжатый воздух, грн;
1,5 - коэффициент учетного сжатого воздуха;
В - 1,5 часовой расход сжатого воздуха на один станок, потребляющий
сжатый воздух, м,:
Ncm - 11 , количество станков, потребляющих сжатый воздух , шт.;
Фд - 4460 действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Цв - 0,026 цена 1м3 сжатого воздуха, грн.

Зсжв = 1,5 * 1,5*6*4460*0,026 = 1565,46 грн.
в) расчет затрат на воду для производственных целей:
Годовой расход по этому элементу затрат определяется по формуле:
Звод=Ввод*Фд*Nст*Кз*Цв , грн (10)
Где Звод - затраты на воду для производственных целей, грн;
Ввод - часовой расход на один станок, потребляющий воду л/ч;
Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;~
Nст – 11 станков, потребляющих воду, шт ;
Кз – коэффициент загрузки оборудования по цеху в целом
Цв – цена 1м3 воды, грн
Звод = 0,6 *4460*6*0,98*0,19 = 2989,63 грн
г) расчет затрат на пар:
Затраты на пар для подогрева и приготовления охлаждающих смесей определяются по формуле:
Зпар=Ввод*Фд*Нот*Кз*Цпар*Nст , грн (11)
где Зпар - затраты на пар, грн.;
Ввод - часовой расход воды на станок, потребляющий воду , л./ч;
Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Нот – расход пара для подогрева 1м воды, кг/час;
Кз – коэффициент загрузки оборудования
Цпар - стоимость 1т. Пара, грн ;
Nст - 11 количество станков, требующих охлаждения
Зпар=0,6*4460*0,16*0,98*0,015*6 = 37,76 грн
д) расчет затрат на вспомагательные материалы:*
Затраты на вспомагательные материалы принимаются в размере 236 грн в год на один металорежущий станок
Звм=236*6=1416
Итого затрат:
З=Зэл + Зсжв + Звод + Зпар + Звм, грн
З = 91096,67+1565,46+2989,63+37,76+1416 = 97105,52
2.3 Расчет основной и дополнительном заработной платы
Заработная плата и прежде всего ее размер, структура, распределение между различными категориями работающих являются не только экономической, но и социальной категорией.
Организация оплаты труда на предприятии определяется тремя взаимосвязанными элементами: нормированием труда, тарифной системой. формами и системами заработной платы.
Основная заработная плата состоит из заработной платы по тарифу, премии, доплат за работу в вечернее время.
а) расчет заработной платы по тарифу выполним по формуле;
Зм=Тчср*Ргодраб* Чобщ, грн (12)
Где Тчср- среднечасовая тарифная ставка, грн.;
Ргодраб- фонд рабочего времени при 2-х сменном графике работы, ч ;
Чобщ - численность рабочих, чел.
Расчет среднечасовой тарифной ставки:
Тч.ср.= , грн
Где: Т• ,Т-;,Т — часовые тарифные ставки 1-го,2-го и n-го разрядов, грн.
Ч1, Ч2, Ч3 - численность рабочихимеющих соответствующие разряды
Тчср = = 8б38 грн
Ргодраб = , час,(13)
Г де Д - количество рабочих дней при 5-ти дневной рабочей недели,
Тсм - продолжительность смены в часах;
 - количество сменных бригад;
 - количество смен в сутки ;
Ргодриб= = 2008 час (14)
Тогда Зт=8,38*2008*9 = 151443,36 грн

Тарифная сетка
Разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,088	1,204	1,35	1,53	1,8
Часовая тарифная ставка	6,08	6,62	7,32	8,21	9,3	10,94

б) определение сдельного приработка рабочими за перевыполнение норм выработки;
Перевыполнение норм выработки создаст условия для выполнения той же работы, но меньшим количеством рабочих. Поэтому процент дополнительной оплаты к тарифной ставке необходимо брать таким, каким он закладывался при подсчете численности рабочих (К= 1,15), т.е. принимаем 15% .
Приработок рассчитываем по формуле:
Пс= , грн (15)
где Пс - сумма сдельного приработка; грн
 - сумма заработной платы по тарифу, грн.;
Н - плановое перевыполнение норм выработки, %
Пс= =227,17 грн
Сдельный заработок рабочих- сдельщиков составит :
Зсд=  + Пс (16)
Зсд = 151443,36+227,17=151670,53 грн
в) расчет суммы доплат за работу в вечернее и ночное время :
Ночным считается время с 22.00 до 6.00, т.е. 8 часов. Доплата за работу в ночное время сосставляет 2/5 тарифа (40%). Вечерним считается время с 18.00 до 22.00. Оплата 20% или 1/5 тарифа.
Фн= =669.33 ч , Фв= =334.67 ч (17)
Где Фн - фонд ночного времени;
Фв - фонд вечернего времени;
Относительная величина доплат составит:
Кнв= =0,17
Тогда доплата за работу в ночное и вечернее время составит :
Знв=Зт*Кнв грн (18)
где зт -заработная плата по тарифу;
Кнв - коэффициент затрат
Знв= 151443,36* 0,17 = 25745,36 грн
г) определение суммы премии:
При расчете суммы доплаты сдельно-премиальной системе выполнение производственного плана рабочие-сдельщики получают премию. За базу принимается выполнение плана 100%.Сумма премиальных доплат определяется по следующей формуле:
Зпр=  , грн (19)

где Зпр -сумма доплаты по премиальной системе, грн;
Зсд -сдельный заработок, грн;
Nlпp -процент премии, 40%;
3 н/в -доплаты за работу в вечернее время, грн;
N2пp -процент премии, 20%.
Зпр=  = 658,17
Общий фонд основной заработной платы составит:
Зосн=Зсд +Зн/в + Зпр, грн (20)
Зосн= + 151670,53+25745,37+658,17 = 178074,06 , грн

Дополнительная заработная плата
Фонд дополнительной заработной платы включает оплату отпусков и времени выполнения государственных и общественных обязанностей, что соответствует заработной плате резервной численности рабочих, предусмотренной в штатном расписании.
Здоп=Зосн*0,08 грн (21)
Здоп=178074,06*0,08 =14245,92 грн
Годовой фонд заработной платы состоит из основного и дополнительного фондов зарплаты.
Згод = Зосн + Здоп , грн (22)
Згод=178074,06+14245,92 = 192320 , грн
Среднемесячная заработная плата определяется следующим образом:
Зср= , грн (23)
Зср= =1780,74 грн
где Чобщ - списочная численность, чел.
Отчисления на социальное страхование
Отчисления на социальное страхование производится от суммы основной и дополнительной платы по размеру, установленному для данной отрасли. Для предприятия черной металлургии отчисления установлены в размере 37 %.
Следовательно:

Зсоц=(Зосн+Здоп)*0,37 грн (24)
Зсоц=(178074,06+14245,92)*0,37 =71158,39 грн
2.4 Охрана труда и производственная санитария
Эта статья включает затраты на обеспечение условий работы и производственной санитарии — затраты на выдачу спецодежды и спец. обуви, их ремонт и хранение, выдачу мыла.
а) Расчет затрат на спецодежду и обувь:

Наименование профессии	Вид спецодежды и спецобувн	Срок носки лет	Цена, грн	Численность	Годовая сумма износа, грн.
Станочники	Костюм х/б	1	33	9	297
Слесари	Ботинки кожаные	1	20	9	180
Электрики	Рукавицы	12	1,8	9	194,4
ИТОГО:					671,4

б) затраты по ремонту и хранению одежды:
По ремонту и хранению спецодежды планируются расходы в размере 5% от их стоимости :
Зрем=671,4*0,05 =33,57 грн (25)
в) расходы на спец. мыло :
Планирование расходов на спец. мыло производится исходя из установленных норм выдачи на одного человека :
Зм=Ннр*Чобщ*12* Цм, грн(26)
Где Ннр - норма расхода мыла в месяц (0,2) кг;
Чобщ - штат по расстановке;
12- количество месяцев в году ;
Цм - цена 1 кг мыла, грн
Зм=0,2*9*12*1,16 = 25,06 грн
Затраты по охране труда и производственной санитарии
Итого по этой статье:
Зтб + Зрем + Змыло ,грн (27)
Зтб = 671,4+33,57 +25,06 = 730,03 грн
2.5 Амортизация производственных основных фондов
Расходы по этой статье определяются в зависимости от стоимости металлорежущего оборудования и норм амортизационных отчислений:
Ar= (28)
Ar -амортизационные отчисления, грн;
C – стоимость основных производственных фондов, грн;
 - норма амортизации %
Ar= = 1810,3

Таблица 5. Расчет амортизационных отчислений

№ п п	Наименование оборудования	Кол-во	Цена ед. грн	Общая ст-ть, грн	Норма амортиз.%	Амортиз. отчисл. грн
1	Токарный с ЧПУ	1	8954	8954	10	895,4
2	Фрезерно-центровальный	1	3564	3564	10	356,4
3	Шпоночно-фрезерный	1	2846	2846	10	284,6
4	Зубофрезериый	1	765	765	10	76,5
5	Кругло-шлифовал ьный	2	987	1974	10	197,4
	ИТОГО:	6	17116	18103		1810,3

2.6 Содержание цехового персонала
По этой статье отражают затраты на заработную плату СКП, вспомогательных рабочих и МОП, а также отчисления в фонд социального страхования от зарплаты цехового персонала.
По статистическим данным промышленных предприятий данной отрасли эти расходы составляют 10% от основной зарплаты основных производственных рабочих:
Зцех=Зосн*10%, гнр (29)
Зцех=178074,06*0,1=17807,41 гнр
2.7 Обслуживание производственных зданий и сооружений
На эту статью планируются расходы на отопление и освещение цеха, содержание его в чистоте, а также на воду для бытовых нужд.
а) затраты на отопление определяют по формуле :

Зотп= грн (30)
Где V – объем здания цеха (участка), м3 ;
G – удельный расход тепла в ккал/ч на 1 м3 ;
 - количество часов в отопитнльном периоде (6 месяцев на 30 дней принимают 180 дней круглосуточного отопления), т. е.  = 180*24=4320 ч.
- цена одной тонны пара, грн;
i- теплота испарения ( принимают 540 ккал).
Зотп= =2,64 грн
б) расходы на воду для бытовых и хозяйственных нужд:
расходы на воду для бытовых и хозяйственных нужд определяют по формуле:
Зв = , грн (31)
где Чобщ - штат рабочих но расстановке, чел;
V1 - удельный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды (принимают 25 л/чел);
V2 - удельный расход воды для душевой
Др - количество рабочих дней в году;
Цв - цена 1м3 воды, грн.
Зв = =27,9

в) затраты на освещение цеха определяются по формуле:
, грн(32)
Где F – площадь цеха (участка), м2;
P – расход электроэнергии на освещение в Вт на 1м2;
Т – время освещения (для двухсменной работы 1800 ч/год, для трехсменной 2700ч/год
К - коэффициент спроса (принимают 0,75 — 0,8);
Цэ - цена 1кВт/ч, грн.
 = 1203,24 грн
Итого расходы по обслуживанию производственных зданий и сооружений
Зпроззд = Зотоп + Зв + Зосв(33)
Зпроззд = 2,64+27,9+1203,24=1233,8 грн
Текущий ремонт производственных зданий, сооружений, оборудования и инвентаря.
По этой статье планируются расходы на ремонт оборудования, инструмента и инвентаря:
а)затраты по содержанию и ремонту инвентаря;
Затраты по содержанию и ремонту инвентаря принимают в размере 2.5% стоимости станков
- Зсви = Sсви* 0,025 грн,(34)

где Sc - стоимость станков, грн,
Зсви =1810,3*0,025 =45,26 грн.
б)затраты на текущий ремонт оборудования;
Принимают в размере 4% от стоимости станков:
Зобор = 1810,3* 0,04 = 72,41 грн.(35)
в) затраты на текущий ремонш зданий и сооружений
Принимают в размере 4,5% от стоимости зданий
Ззд = Sзд*0.045 грн.(36)
где Sзд - стоимость зданий и сооружений, грн.
Ззд = 15800 * 0,045 = 711 грн.
Итого по этой статье:
Зтр = Зсви + Зобор + Ззд грн(37)
Зтр =45,26 +72,41+711 = 828,7 грн
2.8 Прочие расходы
Затраты по этой статье составляют 3-5% от суммы основной заработной платы основных производственных рабочих:
Зпр = Зосн* 0,04 грн (38)
Зпр = 178074,06*0,04 = 7122,96 грн
Общезаводские расходы
Процент общезаводских расходов определяют в зависимости от заработной платы основных рабочих предприятия.
По статистическим данным машиностроительных и металлургических предприятий эти расходы составляют 2-3%
Зобщ =  грн (39)
Зобщ =  = 44,52 грн

№ пп	Наименование статей	Сумма за год, грн
1	Основная заработная плата	178074,06
2	Дополнительная заработная плата	14245,92
3	Отчисления в фонд социального страхования	71158,39
4	Стоимость материалов	105941,83
5	Расходы на охрану труда и технику безапсности	730,03
6	Расходы на содержание оборудования и рабочих мест	97105,52
7	Расходы по обслуживанию производственных зданий и сооружений	1233,8
8	Расходы по содержанию цехового персонала	17807,41
9	Расходы на текущий ремонт (здании, инвентаря)	828,65
10	Амортизационные отчисления	1810,3
11	Общезаводские расходы	44,52
12	Прочие расходы	7122,96
	Итого: Зобщ	496103,4

Основная заработная плата (35,89 %)
Дополнительная заработная плата (2,87%)
Отчисления в фонд социального страхования (14,34%)
Стоисмость материалов (21,35%)
Расходы на охрану струда и технику безопасности (0,15%)
Расходы по содержанию оборудования и рабочих мест (19,57%)
Расходы по обслуживанию производственных зданий и сооружений (0,25%)
Расходы по содержанию цехового персонала (3,6%)
Расходы на текущий ремонт: зданий , инвентая ( 0,17%)
Амортизационные отчисления (0,36%)
Общезаводские рахсходы (0,009%)
Прочие расходы (1,44%)
Себестоимость единицы изделия определяется путём деления затрат на количество выпущеных изделий:
С = , грн (40)
где Зобщ - общая сумма затрат по смете,грн;
Ргод - годовая программа выпуска,шт.
С =  = 58,5 грн

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения
1	Годовой выпуск изделий	шт	8484,85
2	По цеховой себестоимости	грн	496103,1
3	Численность основных производственныхрабочих	чел	9
4	Площадь цеха	м	256
5	Общий фонд зарплаты	тыс.грн	178074,06
6	Среднемесячная зарплата основных производственных рабочих	грн	1780,74
7	Стоимость ОПФ	тыс.грн	18103
8	Себестоимость изделия	грн	58,5
9	Оптовая цена	грн	70,2
10	Прибыль	грн	11,7
11	Уровень рентабильности	%	0,2

Литература
1. Авилова В. Холдинг как реальность нашей экономики //Российский экономический журнал — 2004 – № 2
2. Азов Г.Л. Конкуренция: анализ, стратегия и практика.-М.:Центр экономики и маркетинга.1996 – 208 с.
3. Акционек С.П. Теория переходного периода к рынку. – М.:Аргус, 1195 – 141с.4. Aрхангельский Ю.С. Коваленко И.И. Межотраслевой баланс.- Киев: Высшая школа, 1998.-248 с.
4. Байков Н.Д.Русонов Ф.М. Организация и эффективность управления производством. - М.: Мысль 2003.-116 с.
5. Балабанова Л.В. Оптовая торговля; маркетинг и коммерция.-М.: Экономика.1999.-206 с.
6. Винокуров В.А. Организация стратегического управления на предприятии. - М.: Центр Экономики и маркетинга, 2006.-160 с.