Лабораторная работа

Лабораторная работа Производство валяной обуви

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-29

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 8.11.2024





Лабораторная работа № 16

Производство валяной обуви.

Ценные свойства валяной обуви объясняются особой структурой ее стенок, которые состоят из компактной массы перепутанных и сцепленных друг с другом волокон шерсти. Малая теплопроводность вещества шерсти – каротина, наличие воздушных включений внутри волокон шерсти и пространства, занимаемого воздухом между волокнами шерсти в стенках валяной обуви, обусловливают способность последней служить надежной защитой ног от переохлаждения и перегрева.

Производство валяной обуви.

В основе производства валяной обуви, так же как и других валяных изделий, лежит использование способности шерсти свойлачиваться и сваливаться при механических воздействиях в кислой среде в присутствии влаги и при повышенной температуре. При этом извитые волокна шерсти тесно переплетаются, образуя сплошную войлокообразную массу, которая в процессе валки уплотняется, уменьшается в размерах и объеме.

Производство валяной обуви складывается из следующих основных процессов: подготовки сырья, составления смеси шерсти, ее расщипывания и чесания, изготовления основы валяной обуви, валки основы, крашения, сушки и отделки.

Технологическая схема производства валяной обуви на механизированных валяльно-войлочных предприятиях при­водится на рис. 1.

Сырье для производства валяной обуви

Сырьем для изготовления валяльно-войлочных изделий служит шерсть овец, крупного рогатого скота, коз и других животных.

Качество валяльно-войлочных изделий зависит от тони­ны, извитости, длины, крепости и упругости исходной шер­сти. Важнейшим технологическим свойством шерсти являет­ся ее валкоспособносгь, т. е. способность в большей или мень­шей степени уплотняться при свойлачивании и валке. Объек­тивных количественных показателей валкоспособности шер­сти нет; на валяльно-войлочных предприятиях валкоспособность шерсти оценивают по десятибальной системе.

Для изготовления грубошерстной валяной обуви исполь­зуют натуральную овечью грубую шерсть с добавлением за­водской овечьей и коровьей шерсти, отходов мехового и овчинно-шубного производства, регенерированной шерсти и обратов производства.

Овечьей грубой шерстью называют неоднородную шерсть, состоящую из смеси волокон разного типа. Ее получают от овец всех грубошерстных пород, а также от некоторых, преимущественно первого поколения, помесей от скрещива­ния грубошерстных овец с баранами тонкорунных и полутон­корунных пород. Ее содержание в смеске может быть 47— 80%.

Валкоспособность грубой шерсти, помимо породы овец, в большой степени обусловливается временем их стрижки. По времени стрижки все виды грубой шерсти подразделяются на поярковую, весеннюю и осеннюю. Поярковая шерсть состри­гается с ягнят; эта шерсть более мягкая и извитая, чем шерсть осенних и весенних стрижек с этих же животных. Осенняя шерсть отличается меньшей загрязненностью и длиной во­локна по сравнению с весенней, содержит меньше пуха, обладает высокой валкоспособностью и поэтому является наи­более ценным сырьем для производства грубошерстной валя­ной обуви. Каждая партия натуральной овечьей шерсти, по­ступающая на валяльно-войлочные предприятия, в обязатель­ном порядке должна сопровождаться ветеринарным свиде­тельством о незараженности овец.

Заводскую шерсть получают в качестве побочного про­дукта при переработке кожевенного сырья на кожевенных заводах. Для изготовления валяной обуви используют золь­ную и намазную шерсть. Зольную шерсть удаляют с крупного кожевенного сырья после его обработки в зольниках раство­рами извести с добавлением сернистого натрия. Намазную шерсть получают при обезволашивании мелкого кожевенно­го сырья намазыванием мездряной стороны густым раство­ром извести и сернистого натрия. Из зольной шерсти наилуч­шей является коровья. Она обладает высокой валкоспособнос­тью, придает валяльно-войлочным изделиям плотность и проч­ность. Из намазной шерсти лучшей считается овечья хребто­вая: она, в отличие от овечьей боковой шерсти, относитель­но мало повреждена сернистым натрием и по качеству не­значительно уступает натуральной овечьей шерсти. Содер­жание заводской шерсти в смеске — 10—21%.

Овечью шерсть в виде отходов мехового и овчинно-шубного производства получают при стрижке шкур и их расче­сывании в процессе выделки овчин, а также путем варки в растворе серной кислоты мелкого лоскута, непригодного к использованию в качестве меха.

Регенерированную, или восстановленную, шерсть полу­чают при разработке, т. е. расщипывании лоскута новых и бывших в употреблении шерстяных, тканей и войлока; в регенерированной шерсти волокно короче, чем в натураль­ной, обладает меньшей крепостью и меньшей способностью сволачиваться. Содержание восстановленной шерсти в смес­ке — 7—13%.

Обраты представляют собой внутрипроизводственные от­ходы, полученные на различных стадиях изготовления валяльно-войлочных изделий (6—12%). Наряду с обратами сво­его производства в валяльно-войлочной промышленности ис­пользуют также отходы шерстопрядильных предприятий (8— 20%).

Фетровую валяную обувь изготовляют из натуральной ове­чьей полугрубой шерсти (отличающейся от грубой шерсти зна­чительно меньшим содержанием остевых волокон) с добавле­нием отходов козьего пуха (козьей шерсти, освобожденной от ости), очесов шерстопрядильных фабрик и обратов произ­водства, а также в ряде случаев штапельного вискозного волокна. Содержание полугрубой шерсти в смеске составля­ет 42—56%, козьего пуха — до 14%.



Рис. 1. Технологическая схема производства валяной обуви



Подготовка сырья

Поступающая на валяльно-войлочные предприятия шерсть неоднородна по длине и толщине и имеет различный цвет волокон. Кроме того, в шерсти содержатся засоряющие примеси. Наиболее вредной примесью в натуральной шерсти является репей: при попадании последнего в валяную обувь и последующем выкрашивании из нее на стенках обуви обра­зуются глубокие впадины и сквозные отверстия.

Для правильного использования сырья и обеспечения необ­ходимого качества валяной обуви шерсть, поступающую на валяльно-войлочные предприятия, подвергают специальной подготовке; она заключается в разборке шерсти по цветам, отделении посторонних примесей и загрязнений, разрыхле­нии шерсти и т. д.

Разбирают и сортируют главным образом натуральную овечью шерсть; заводская шерсть обычно поступает на ва­ляльно-войлочные предприятия в рассортированном виде. Шерсть, засоренную репьем, обрабатывают на репье-очистительных машинах. Удаление пыли из шерстяного лос­кута достигается обработкой на пылевыколачивающих маши­нах. Очищенная от загрязнений и разрыхленная шерсть по­ступает на составление смеси.

Составление смеси, расщипывание и чесание шерсти

Валяную обувь вырабатывают из смесей, составленных из различных видов шерсти. Применение одного какого-либо вида шерсти для изготовления валяной обуви нецелесообраз­но по техническим и экономическим соображениям. Лишь правильный подбор компонентов смеси обусловливает хоро­ший внешний вид валяной обуви, ее плотность, прочность, малую теплопроводность и другие необходимые свойства. При составлении смеси учитываются: вид обуви и требования, предъявляемые к ее качеству, особенности каждого вида шерсти (длина волокна, упругость, крепость, способность к свойлачиванию и т. д.). Состав смеси для изготовления валя­ной обуви устанавливается действующими техническими ус­ловиями на эту обувь.

Процесс составления смеси шерсти состоит в образова­нии более или менее однородной по волокнистому составу массы путем последовательного наслоения (настилки) одного вида шерсти на другой и дальнейшего перемешивания всех слоев. При настилке слоев чередуют шерсть с различной дли­ной волокна, крепостью и валкоспособностью: на слой длин­новолокнистой шерсти настилают слой коротковолокнистой, а на слой валкоспособной шерсти — слой менее валкоспособной. После настила вручную 30—40 слоев шерсть отбирают в вертикальном направлении сверху вниз, перемешивают и перекидывают на новое место, пока волокнистая масса не станет однородной. На крупных валяльно-войлочных предпри­ятиях настилка слоев шерсти, отбор смеси по вертикали и перемешивание шерсти осуществляются при помощи соот­ветствующих механизированных установок.

Полученную смесь перед поступлением в дальнейшую обработку замасливают. Шерсть замасливают для предохра­нения волокна от разрыва, уменьшения потерь волокна и его повреждения при последующем расщипывании и расчесыва­нии, а так же для того, чтобы облегчить выполнение этих операций. Для замасливания смеси используют эмульсии, со­держащие минеральное масло, мыло, соду и воду, в последнее время стали применять эмульсии, в которые входят эмульгирующая паста, триэтаноламин, минеральное масло и др.

Приготовленная смесь шерсти поступает на щипальные машины, в которых одновременно с разделением шерсти на более мелкие клочки происходит дальнейшее- перемешива­ние шерсти и удаление посторонних примесей. Разрыхление смеси на щипальных маслинах способствует меньшему повреж­дению шерстяных волокон при последующем чесании.

При чесании шерсть разделяется на отдельные волокна и окончательно перемешивается. Производится эта операция на чесальных машинах различной конструкции. В процессе прохождения через чесальную машину шерсть многократно обрабатывается движущимися игольчатыми поверхностями. С чесальной машины шерсть сходит в виде рыхлой ваты, одно­родной по характеру волокна, толщине и плотности; волокна шерсти удерживаются в вате благодаря их извитости и спо­собности взаимно сцепляться. При расчесывании шерсти од­новременно происходит ее тщательная очистка, так как рас­тительные примеси разрушаются игольчатыми поверхностя­ми и отделяются от шерсти. Шерсть, сходящая со съемного барабана чесальной машины, навивается на конусообразные или фигурные валики (патроны), а также на ватный барабан. Снимаемая с ватного барабана чесальной машины вата слу­жит для изготовления пластов и для заростки основы валя­ной обуви.

При навивке на конусообразные патроны образующаяся ватная заготовка (конус) по форме напоминает голенище са­пога. Узкий конец конуса служит для формования головки са­пога, поэтому конус навивается большей длины, чем это необ­ходимо для образования голенища.

Фигурный патрон состоит как бы из двух совмещенных усеченными поверхностями конусов: удлиненного, служаще­го для формования голенища сапога, и короткого, служаще­го для образования головки сапога. В коротком конусе конец, предназначенный для формования головки сапога, имеет рас­ширенную форму.

Размеры конусообразных и фигурных патронов подбира­ются в соответствии с размерами изготовляемых сапог. Тол­щина навиваемого на патроны слоя шерсти устанавливается исходя из необходимой толщины и веса изготовляемой обуви. На патроны перед навивкой конусов надевают полотня­ные чехлы: навитые конусы снимают с патронов вместе с чехлами и далее передают на изготовление основы валяной обуви.

Изготовление основы валяной обуви Изготовление основы является одним из наиболее ответ­ственных процессов в производства валяной обуви. От пра­вильного изготовления основы в решающей степени зависят качество валяной обуви и расход шерсти.

Для получения валяной обуви определенных размеров при изготовлении основы учитывают ее усадку при последующих свойлачивании и валке. Обычно размеры основы превышают размеры валяной обуви в 2,5 раза по длине и ширине верха голенищ и в 2 раза по длине головок и ширине низа голенища. Изготовление основы состоит из большого числа ручных и механизированных операций, посредством которых рыхлая волокнистая масса навитых ватных заготовок превращается в полуфабрикат сапогообразной формы установленных разме­ров, веса, толщины и плотности. Состав и последовательность операций изготовления основы для разных видов валяной обуви не вполне совпадают.

Процесс изготовления основы для валяных сапог по наи­более распространенной технологии складывается из предва­рительного уплотнения ватных заготовок (конусов), формо­вания головок, окончательного уплотнения ватных заготовок (конусов) и их расправки, подготовки пластов, заростки ос­новы, уплотнения основы и ее расправки.

Предварительное уплотнение конусов производится для предупреждения нарушения правильности расположения шерсти при транспортировании и дальнейшей обработке по­луфабриката. Уплотняют конусы на притирочных машинах. Рабочим органом последних является легкая деревянная пли­та и стол с ровной поверхностью. Конус вместе с находящим­ся в нем полотняным чехлом кладется на стол под плиту, после чего плита опускается и приводится в возвратно-по­ступательное движение.

Окончательное уплотнение конусов производится в не­сколько приемов на свойлачивающих плиточных или каталь­ных трехвалковых машинах при повышенной температуре и увлажнении шерсти. На плиточных машинах конусы (с чех­лами внутри) уплотняются под влиянием механических воз­действий плиты, приводимой в возвратно-поступательное движение. В результате вертикального давления и горизон­тального сдвига происходит сближение и перепутывание во­локон шерсти; уменьшается толщина конусов и рыхлая вато-образная масса шерсти приобретает вид войлока. В каталь­ных машинах полотняный сверток с конусами, вращаясь меж­ду валами, подвергается попеременно сжатиям и сдвигам. В процессе уплотнения сверток несколько раз извлекают из катальной машины, развертывают, расправляют конусы и укладывают на полотно свертка другой стороной. Окончатель­ное уплотнение конусов чередуется с формованием головок основы, т. е. конусы уплотняют сначала до формования голо­вок, а затем после него.

Сущность формования головок основы для валяной обуви заключается в вытягивании нижнего узкого конца конуса и придании ему формы замкнутого чулка. Для удобства формо­вания головки основы на диаметрально противоположных стен­ках нижнего конуса делают надрывы.

Надорванные концы конуса вручную вытягивают по длине и ширине, а затем им придают необходимую форму, огибают края и сращивают их, получая при этом свойлоченный замк­нутый чулок. Для лучшего сращивания надорванных концов конуса и более удобного загибания соединяемые края (кром­ки) утоняют; между кромками прокладывают тонкий слой чесаной шерстяной ваты повышенной валкоспособности для связывания загнутых одна на другую кромок концов конуса. Конусы с отформованными головками, освобожденные от по­лотняных чехлов и окончательно уплотненные, подвергают расправке на соответствующих расправочных станках для придания им более правильной формы и размеров, а затем направляют на заростку основы.

Заросткой основы называется операция наращивания тол­щины стенок основы в местах наибольшего износа валяных сапог. Для утолщения основы в головке (подошве) и в нижней части голенища шерсть, накладываемую дополнительно на эти места основы, подготавливают в виде пластов, настилае­мых из отдельных слоев ватки. Пласты настилают определен­ной конфигурации, необходимой для облегания головки, по­дошвы и нижней части голенища.

Подготовленные пласты перед их применением для на­ращивания отдельных участков основы уплотняют на свойла­чивающих плиточных или катальных машинах. При излиш­нем уплотнении пластов они плохо сращиваются с основой, что приводит к скрытому дефекту — внутреннему расслое­нию стенок валяной обуви.

В процессе заростки основы ее головку, подошву и ниж­нюю часть голенища обкладывают вручную в определенном порядке уплотненным пластом. Иногда, в частности при изго­товлении средней и тонкой валяной обуви, операцию зарост­ки основы объединяют с формованием головки основы. Заро-щенную основу уплотняют при увлажнении и нагревании на катальных или плиточных машинах, а также на маятнико­вых свойлачивающих машинах.

После уплотнения основу расправляют на специальном станке; в процессе расправки основе придают требуемые размеры и форму.

Валка основы, крашение, сушка и отделка валяной обуви

Основа валяной обуви обладает недостаточной плотнос­тью и прочностью; дальнейшее уплотнение основы достигается валкой в молотовых валяльных машинах. В процессе валки под влиянием ударов и сжатий происходят перемеще­ние волокон и односторонние их сдвиги в направлении кор­невых концов; при этом волокна шерсти сокращаются в дли­не, изменяют свою форму, переплетаются в сплошную плот­ную массу. Под влиянием валки наблюдается резкая усадка основы в продольном и поперечном направлениях.

Для увеличения валкоспособности шерсти и облегчения выполнения процесса валки основу предварительно, а иногда и в процессе валки пропитывают слабым раствором серной кислоты (2,5—4,5%) при +30—35°С. Избыток кислоты удаля­ют, отжимая основу или давая кислоте стечь.

Валку основы валяной обуви обычно выполняют в четы­ре периода с промежуточными расправками и растяжками основы в поперечном и продольном направлениях. При валке основа смачивается горячей водой (от 40 до 60—65°С), что способствует лучшей ее увалке. Промежуточные расправки и растяжки основы проводятся для сохранения правильной ее формы, а также для предупреждения сращивания внут­ренних поверхностей стенок валяной обуви, образования руб­цов и других дефектов.

При изготовлении крашеной валяной обуви полуфабри­кат в зависимости от состояния шерсти, от того, какой цвет необходимо получить, и других условий окрашивают в той или другой стадии валки основы.

После валки, расправки и крашения полученные валя­ные сапоги обрабатывают горячей водой или паром, растяги­вают голенища на рычажном станке и насаживают обувь на колодки механическим или ручным способом. Насадка на ко­лодки необходима для придания валяной обуви устойчивой формы и нужных размеров. При насаживании сапог на колод­ки происходит некоторое растяжение обуви; величина рас­тяжения должна находиться в определенных пределах, так как при излишнем растяжении возможна значительная усад­ка валяной обуви при ее намокании и последующем высуши­вании в процессе носки.

Конструкция колодок видоизменяется в зависимости от применяемого способа насадки валяной обуви. Колодки для ручной насадки, применяемые на мелких валяльно-войлочных предприятиях, состоят из головки, переднего, заднего и среднего клиньев и дополнительной расклинки.

Колодки для механической насадки, используемые на более крупных предприятиях, значительно сложнее по кон­струкции. Насаживают валяную обувь на эти колодки при по­мощи машин. Сапог надевается на сложенную (выпрямлен­ную) колодку; рабочие органы насадочной машины осуще­ствляют поворот головки колодки и одновременно расшире­ние нижней части обуви и голенища.

Колодки для насадки валяной обуви изготовляют сим­метричными относительно плоскости, проходящей через осе­вую линию следа, т. е. без различия левой и правой полупары.

Размеры и форма колодок для механической насадки нор­мируются техническими условиями на эти колодки; головки колодок для ручной насадки должны по форме и размерам совпадать с головками соответствующих колодок для механи­ческой насадки.

Насаженную на колодки валяную обувь подвергают оп­равке ударами колотушки для исправления неправильнос­тей формы обуви, разогревают в горячей воде и обрабаты­вают на рубчатке, т. е. вращающемся валике с зубчатой по­верхностью. Тупые зубья валика, воздействуя на стенки ва­ляной обуви, несколько выравнивают их по толщине и до­полнительно уплотняют, что способствует уменьшению усад­ки обуви при носке.

После обработки на рубчатке валяную обувь для удале­ния избыточной влаги высушивают при +80—110°С в течение 7—8 часов и более.

Снятая с колодок высушенная валяная обувь поступает в чистку, в процессе которой с поверхности обуви снимают гру­бые торчащие концы волокон шерсти (ворс). При чистке ва­ляной обуви поверхность голенищ головок, задников и по­дошв обрабатывают на чистильных (шлифовальных) станках вращающимися абразивными валиками. Поверхность валяной обуви дополнительно чистят изнутри для удаления рубцов и полируют снаружи вращающимися валиками, обтянутыми войлоком для улучшения внешнего вида.

Готовую валяную обувь сортируют, устанавливают ее раз­мер (номер), подбирают в пары по наружным размером и внешнему виду, обрезают по верхнему краю голенища и сши­вают попарно.

Определение сортности валяной обуви

Валяная обувь подразделяется на два сорта: 1-й и 2-й. Сорт определяют не по одному, наиболее резко выраженно­му, дефекту, а по их совокупности в худшей полупаре. Неза­висимо от сорта, валяная обувь должна соответствовать тре­бованиям технических условий по физико-химическим свой­ствам, линейным размерам, толщине, весу и разнице в ли­нейных размерах и толщине в паре.

Основными дефектами, встречающимися в валяной обу­ви, являются: разнооттеночнюсть от раздельной чистки голо­вок и голенищ сапог; неровность окраски и пятнистость, на­личие мелких частиц репья, неразработанных ниток и расти­тельных примесей с различной глубиной вкрапления, недо­статочная прочность окраски при испытании на сухое трение с внутренней стороны голенища, выражающаяся в закраши­вании белой бязи, отклонение формы пятки задника и носка от фасона насадочной колодки, зачищенная неровность внут­ри сапог, получающаяся от зажимов, несростки и рубцов; местные впадины, выхваты (прочистка) и утонения; зажимы внутри сапог; рубцы на поверхности сапог, расслоение вой­лока внутри сапог и др. В зависимости от степени выраженно­сти и влияния на эксплуатационные свойства валяных сапог перечисленные дефекты допускаются в обуви 1-го или 2-го сорта или же не допускаются в обуви обоих сортов.

К 1-му сорту относятся валяные сапоги при наличии в них не более двух следующих дефектов, не ухудшающих эксплуатационные свойства и внешний вид сапог: мелких ча­стиц репья с глубиной вкрапления не более 1 мм, местных впадин внутри сапога с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более  1,5 мм.

Ко 2-му сорту относятся сапоги при наличии не более четырех из перечисленных ниже дефектов: пятнистости из за разного цвета сырья или неудовлетворительной окраски, а также до двух масляных пятен в сапоге общей площадью до 6 см2, мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с глубиной вкрапления не более 1,5 мм, рубцов и заломов на поверхности сапог с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 2 мм, следов в местах сростки кромок внутри сапога. Валяная обувь, не удовлетворяющая требованиям 2-го сорта, не подлежит реализации.


1. Биография на тему Баркашов АП и движение РНЕ
2. Реферат Имидж фирмы и организация PR на примере норильский никель
3. Сочинение на тему Сочинения на свободную тему - Великий сын россии жизнь деятельность судьба а. и. солженицына
4. Реферат Коробка передач автомобілів
5. Курсовая Природа и проявление геотектонических процессов сейсмическая и вулканическая активность
6. Сочинение на тему Гончаров и. а. - Женские образы в романе и. а. гончарова
7. Реферат на тему Origin Of Salsa Music Essay Research Paper
8. Реферат Виды ивестиций
9. Реферат на тему Robbery And Property Crimes Essay Research Paper
10. Реферат на тему Cloning 4 Essay Research Paper CloningAttempts to