Реферат Хлопкопрядение
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Хлопкопрядение
Хлопкопрядение - это совокупность технологических процессов, используемых для переработки хлопковых волокон в пряжу. В Хлопкопрядение используются также химические волокна (как в смеси с хлопковыми, так и в чистом виде), что позволяет расширить ассортимент хлопчатобумажных изделий, улучшить их внешний вид, повысить качество. В зависимости от требований, предъявляемых к пряже, а также длины, линейной плотности и др. свойств хлопковых волокон в Хлопкопрядение используют кардную, аппаратную или гребенную системы прядения.
Кардная система применяется для выработки пряжи средней линейной плотности из средневолокнистого хлопкового волокна. В этой системе используется только кардное чесание волокнистых материалов. Сырьё поступает на разрыхлительно-трепальные установки, с которых хлопок в виде разрыхлённой массы, иногда спрессованной в холст (рулон), поступает на шляпочную чесальную машину. На этой машине из выходящего тонкого слоя волокон (называется ватка-прочёс) формируется лента, которая для выравнивания по толщине и лучшего распрямления волокон подвергается сложению и вытягиванию на двух переходах ленточных машин. Затем лента поступает на ровничные машины, где она утоняется вытягиванием, скручивается и в виде ровницы наматывается на катушки, подаваемые далее на кольцевые прядильные машины. При использовании пневмомеханических прядильных машин на них поступает лента непосредственно с ленточных машин.
Гребенная система прядения обычно используется для выработки наиболее тонкой пряжи или пряжи средней линейной плотности, но повышенного качества, из средневолокнистого и тонковолокнистого хлопкового волокна. В этой системе прядения волокна прочёсываются на шляпочной чесальной машине, а затем на гребнечесальной машине, где они очищаются от цепких сорных примесей и пороков и из них удаляется значительное количество коротких волокон. Питание гребнечесальных машин обычно осуществляется холстиками, которые получают на лентосоединительных или на лентохолстоформирующих машинах. Необходимость применения дополнительных переходов для подготовки лент к гребнечесанию удорожает переработку хлопка по гребенной системе прядения по сравнению с кардной. После чесания гребенная лента выравнивается на нескольких переходах ленточных машин, затем перерабатывается в ровницу и пряжу.
Аппаратная система прядения применяется для выработки толстой пряжи из хлопка низких сортов и хлопчатобумажных угаров (отходов). Пряжа, полученная по этой системе, более толстая, рыхлая и пушистая, а также менее равномерная по сравнению с пряжей, полученной по кардной системе. Сырьё обрабатывают на трепальных и разрыхлительных машинах, а затем смешивают и дополнительно разрыхляют на щипальной машине. Расщипанная смесь поступает на чесальный аппарат, в состав которого обычно входят 2 валичные чесальные машины. На ровничной каретке последней чесальной машины аппарата осуществляется разделение ватки-прочёса в продольном направлении на узкие ленточки и скатывание (сучение) их в ровницу, которая затем поступает в прядильную машину.
Производство хлопчатобумажной ткани
Ткань — текстильное изделие, измеряемое соответствующей мерой (длина, ширина, площадь), образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.
Хлопчатобумажная ткань производится из хлопчатобумажной пряжи и выпускается с различной плотностью и шириной. Хлопчатобумажные ткани характеризуются хорошей износоустойчивостью, значительной прочностью, достаточной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, хорошей гигроскопичностью, красивым внешним видом. Изделия из хлопчатобумажных тканей быстро намокают и высыхают, хорошо стираются и гладятся при высоких температурах.
По назначению хлопчатобумажные ткани разделяются на бытовые и технические. Около 80% составляют бытовые ткани, предназначенные для шитья одежды. Это бельевые, сорочечные, платьевые, костюмные ткани, ткани для курток, плащей, пальто -летних и демисезонных. К бытовым тканям относятся влаговпитывающие (полотенца и носовые платки), а также декоративные, использующиеся для обивки мебели и изготовления портьер. Ширина хлопчатобумажных тканей может быть 80, 90, 140, 160см. Кроме перечисленных тканей, из хлопка вырабатывают марлю, байковые и летние одеяла, покрывала и скатерти. Существуют и ткани технического назначения: тарные и упаковочные.
Совершенствование структуры ассортимента хлопчатобумажных тканей происходит за счет применения различных волокон (хлопка, вискозы, сиблона, капрона, лавсана, котонизированного льна и др.). В зависимости от применяемой пряжи различают хлопчатобумажные ткани: гребенные, кардные, кардно-гребенные, кардно-аппаратные.
В зависимости от назначения ткани вырабатываются различной поверхностной плотности, условно их можно разделить на:
а) легкие (до 100 г/м2),
б) средние (100 — 200 г/м2),
в) тяжелые (более 200 г/м2).
Хлопчатобумажные ткани вырабатываются разнообразными переплетениями, но наиболее часто полотняным, в одежно-костюмных тканях чаще используется саржевое и его производные, значительную группу составляют ткани сатинового переплетения. Все большее распространение получают ткани новых структур для женских платьев и мужских сорочек с разнообразными мелкоузорчатыми, а иногда и крупноузорчатыми переплетениями.
По отделке различают ткани суровые, отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые и набивные. Большинство хлопчатобумажных тканей подвергают аппретированию. Некоторые ткани выпускаются со специальными видами отделки (тиснение, лощение, малосминаемая, малоусадочная, водоупорная и др.).
Процесс производства тканей называется ткачеством, которое заключается в выработке текстильных полотен путём переплетения двух взаимно перпендикулярных систем нитей.
Процесс ткачества, как правило, является многопереходным и включает в себя: приготовление к ткачеству (перемотка нитей, снование и шлихтование основ, перемотка и шлихтование или замасливание (если надо) утка), проборка или привязка основы на станке, собственно ткачество и разбраковка тканей.
Заключительная обработка тканей называется отделкой и относится к области химической технологии. Включает в себя (опционально): промывку, расшлихтование, варку, отбелку, мерсеризацию, крашение (периодическим или непрерывным способом), печать, стрижку, ворсование, тиснение.
Хлопчатобумажные ткани подвергаются одному или нескольким видам отделки, а именно: белению, крашению, печатанию, мерсеризации, ворсованию, начесу, заключительной отделке. Суровая хлопчатобумажная ткань, поступающая для отделки, подвергается предварительному просмотру по качеству, сортировке, сшивается в непрерывную ленту и подвергается очистке — удалению естественных примесей и загрязнений, нанесенных в процессе переработки волокон.
Опаливание. Большинство тканей до отделки опаливают, т. е. удаляют с их поверхности выступающие кончики волокон хлопка. Такие волоски не только ухудшают внешний вид ткани, но также затрудняют крашение и печатание. Ткани, подвергающиеся ворсованию (бумазея, фланель), а также ткани, у которых выступающие волоски способствуют лучшему впитыванию влаги, не опаливают.
Расшлихтовка — удаление шлихты и других посторонних примесей, нанесенных на ткань в процессе ткачества. Ткань замачивается в теплой воде при температуре 40—50° и затем вылеживается около 24 часов в специальных ящиках. В течение этого времени развиваются микроорганизмы, происходит брожение шлихтующих веществ с переходом их из нерастворимого в растворимое состояние. Для ускорения процесса расшлихтовки применяют кислоты, щелочи, окислители, а также растительные и животные ферменты. Наличие шлихты затрудняет пропитывание ткани красильными и другими растворами.
Отварка. После расшлихтовки и последующей промывки в холодной воде некоторые виды тканей подвергают варке (бучению) в растворе соды и щелочи для удаления остатков шлихты, растительного воска и жира, покрывающих поверхности волокон хлопка, а также других естественных примесей.
Развитие производства хлопчатобумажных тканей будет идти за счет ввода новых производственных мощностей, максимального использования действующего оборудования, внедрения новых способов прядения, основанных на применения пневматики, электростатики, электродинамики, аэродинамики, гидравлики и механики.
Производство изделий из текстиля
Текстиль – это наименование не только ткани, но также и волокон, пряж, нитей, и любого продукта, произведенного из вышеупомянутых материалов. Этот термин также обозначает процессы, которые производятся над вышеупомянутыми материалами для получения конечного продукта. Текстиль формируется переплетением, машинным вязанием, вязанием крючком и прессованием волокон вместе.
Текстиль имеет широчайший спектр применений, самые обычные из которых одежда и контейнеры, типа сумок и корзин. В домашнем хозяйстве текстиль используется как покрытие для кроватей, столов и других плоских поверхностей, для обивки мебели, для завешивания окон и в искусстве. Текстиль так же используется в индустриальных и научных процессах, например для фильтрования.
Текстиль, со специальными характеристиками, используемый в индустриальных целях, обычно упоминается как технический текстиль. Технический текстиль включает в себя текстильные структуры для автомобильного применения, медицинский текстиль, агротекстиль (текстиль для защиты урожая), защитная одежда (например, защита от высокой температуры и радиации, от открытого огня, бронежилеты). К рабочим характеристикам технического текстиля предъявляются высокие требования.
Процесс производства текстиля можно разделить на две различные части. Одна состоит из процессов, в результате которых волокно превращается в ткань. Этот процесс называется текстильное производство , Вторая часть включает в себя мокрый метод обработки . Мокрый метод обработки включает в себя такие процессы, как опаливание, расшлихтовку, обезжиривание, отбеливание, мерсеризацию, окрашивание, набивку рисунка и аппретуру.
Это процессы, которые с помощью обработки ткани химикалиями подготавливают ее к последующему процессу влажной обработки, в результате которой получают требуемый конечный продукт.
Текстильную продукцию применяют для пошива одежды, обуви, постельных принадлежностей, предметов интерьера, а также в промышленности, автомобилестроении, мебельном производстве, авиации, судостроении и других отраслях народного хозяйства.
Махровые полотенца
Гладкокрашеное (однотонное) махровое полотенце изготавливается из пряжи № 16 или №20. Пряжа №16 - более толстая нить; полотенце, изготовленное из этой пряжи, на вид кажется более рыхлым. Предпочтение таким полотенцам отдаёт сфера гостиничного бизнеса, поскольку выглядит оно более эффектно, а по стоит дешевле, чем полотенце, изготовленное из пряжи №20. Пряжа №20 - нить более тонкая. Для того чтобы изделие выглядело более плотным, две нити скручиваются в одну. Полотенце, изготовленное из двойной нити, предпочтительнее для домашнего обихода. По сравнению с другими, это полотенце выглядит более толстым, хотя плотность при этом сохраняется одна и та же.
Полотенца окрашиваюстя по технологии, при которой выдерживают не менее 500 циклов стирки, при этом не меняя своих качеств. Окраска махровой ткани происходит по принципу стиральной машины, то есть ткань при очень высокой температуре в течение 8 часов непрерывно вращается в красильном барабане. После этого окрашенная ткань при еще большей температуре простирывается в специальном аппарате, задача которого - убрать неустойчивые остатки красителя. Благодаря процессу мерселизации (смягчения), полотенце становится более мягким. В результате, при стирке в домашних условиях, где температура стирки на порядок ниже, полотенца не красятся, не линяют, не теряют своей формы и мягкости. Не менее важно знать такие понятия как плотность, высота петли, кручение нити, так как они значительно меняют внешний вид махрового полотенца. Плотность махровых полотенец измеряется в граммах на квадратный метр и колеблется в пределах от 300 до 800 г/м 2. Всем известны преимущества махровых полотенец: они прекрасно впитывают влагу, обладает мягким массирующим эффектом, не вызывают раздражения. Махровым полотенцам не страшна многократная стирка - они не теряют своей яркости и пушистости благодаря специальной технологии окраски и качественной махровой ткани.
Возможно три варианта состава полотна:
100% хлопок,
100% бамбук,
смесь хлопка и бамбука.
Плотность махрового полотна может быть различной: от 300 до 700 г/м2. Чем выше плотность, тем пушистее и толще полотенце.
Существует три стандартных размера полотенец: 35х70, 50х100, 70х140. Изготавливают небольшие махровые полотенца для лица и рук, полотенца для ног, банные и пляжные полотенца, подарочные наборы полотенец в красивой упаковке.
Производство трикотажных тканей
Трикотаж – вязанное изделие, полученное из одной или многих нитей путем образования петель и взаимного их переплетения на трикотажной машине или вручную. Полотна изготавливают разных видов и структур и используют в основном для пошива бельевых и верхних трикотажных изделий (платьев, блузок, пальто и др.). Штучные изделия - чулочно-носочные, бельевые (комбинации, майки), верхние (свитеры, пуловеры и др.) - вырабатывают в виде заготовок или в готовом виде на автоматах, вязальных машинах и вручную. Трикотажные ткани практичны и комфортны, изготавливаются из смеси хлопка, вискозы, эластана, лайкры. Основные свойства - малая сминаемость, подвижность структуры и высокая гигиеничность, что повышают эксплутационные свойства изделий. Для трикотажного изделия, сначала вяжется заготовка, а потом она кроится и сшивается. Швейные же изделия изготавливаются путем раскроя рулонов ткани.
Трикотажное изделие характеризует большая растяжимость и пластичность, что дает возможность достижения ощущения легкости и комфорта.
Трикотажные изделия могут быть изготовлены следующими способами:
Цельнокроеные (практически, по швейной технологии). Цельнокроеные трикотажные изделия – полностью кроеные изделия, сделанные из трикотажного рулонного полотна (типа джерси). Такие изделия не имеют заработанных краев. Все края (рукава, полочки, спинки) подвернуты и прошиты. Обычно, такая технология применяется для недорогих изделий, в массовых производствах и бельевом трикотаже;
Частично кроеные (полурегулярные). Частично кроеные изделия – сделаны из трикотажных "купонов" заданной ширины и длины. Такие изделия имеют заработанный (не подвернутый) край на рукаве, полочке, спинке и сшиваются в местах спряжений спинки с полочкой и рукавом. У частично кроеных изделий большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия;
Цельновывязанные (регулярные). Цельновывязанные изделия – изделия вывязываются целиком без швов или отдельные детали вяжутся по контуру, а потом сшиваются цепным стежком. Это метод достаточно новый и наиболее дорогой.
Две последние технологии наиболее применимы в эксклюзивном мелкосерийном производстве, так как дают возможность достичь высокого качества изделия, максимальный ассортимент изделий и быструю сменяемость моделей.
Существуют следующие этапы производства трикотажного изделия:
Предварительная обработка пряжи,
Вязание купонов,
Стирка купонов,
Сушка купонов,
Отпарка купонов,
Крой купонов,
Швейная сборка изделий,
Межоперационная утюжка,
Ручные работы,
Окончательная утюжка,
Приемка каждого изделия по качеству,
Упаковка, маркировка изделий,
Складирование, хранение, отправка изделий.
От того, насколько полно выполнен весь технологический цикл производства трикотажного изделия, собственно и зависит его качество.
Основным элементарным звеном структуры трикотажного полотна является петля, состоящая из остова и соединительной протяжки. Петли, расположенные по горизонтали, образуют петельные ряды, а петли, расположенные по вертикали, — петельные столбики. Помимо петель, структура трикотажа может содержать элементарные звенья прямолинейной или изогнутой формы, которые служат для соединения других элементарных звеньев, образования начёса, снижения растяжимости полотна и т. п.
По способу получения трикотаж подразделяют на поперечновязаный (или кулирный), и основовязаный. В поперечновязаном трикотаже все петли одного петельного ряда образованы из одной нити. В основовязаном трикотаже каждая петля петельного ряда образована из отдельной нити, поэтому для получения петельного ряда требуется столько нитей, сколько петель в ряду.
Изделия из вязаной ткани делаются на специальных вязальных машинах.
Спортивный трикотаж — вязаная ткань для производства спортивной одежды, состоящая из петель, которые в продольном и поперечном переплетении образуют мягкое эластичное полотно. Любое трикотажное полотно, в том числе и спортивный трикотаж, вяжут на специальных вязальных машинах. Свойства этой ткани во многом зависят от плотности вязания, способа переплетения нити и характеристик пряжи. Спортивные ткани производят преимущественно из эластичных полиэфирных или смесовых нитей (с добавлением эластана, лайкры), образующих идеальное полотно для пошива одежды для активных видов спорта и отдыха. Спортивный трикотаж — прочная и очень эластичная ткань, гладкая и мягкая, приятная на ощупь и в ношении, не вызывает раздражения кожи, практически не мнется и потому не требует особого ухода. Важное специфическое свойство трикотажа для спорта — способность «дышать» и пропускать кислород. Одежда из спортивного трикотажа летом и при больших физических нагрузках не дает телу перегреваться, собирает влагу и обеспечивает влагоотвод, охлаждая поверхность кожи. Зимой спортивные ткани прекрасно удерживают тепло.
Производство рабочей одежды
Сегодня практически каждая компания хоть как-то задействована в тканном производстве.
Дело в том, что многие компании зазывают для своих работников спецодежду, предоставляя к качеству ткани одежды определенные требования. В основном ассортимент изготавливаемой одежды делиться на три категории стоимости: недорогая, средняя (и самая продаваемая) и дорогая. Наиболее востребованные изделия на сегодня – это халаты, рабочие костюмы, фартуки, зимняя спецодежда
Современная рабочая одежда с каждым новым шагом промышленности, бизнеса и производства выступает не только в роли одежды, но и несет на себе отпечаток имиджа компании или фирмы. Спецодежда (униформа) обозначает принадлежность человека к определенной организации, что увеличивает значимость индивидуума как в собственном лице, так и в рамках компании. Удачный дизайн, наличие логотипа и функциональность рабочей одежды формирует очень важное понятие - "команда" или "чувство локтя".
Рабочая одежда современного человека должна не только защищать, но и формировать стимул к выполнению определенных поставленных задач. Неопрятная, низкого качества рабочая одежда ставит под сомнение репутацию фирмы, даже если она имеет уникальное оборудование и материалы. Рабочая одежда - это как сайт компании, она должна быть красивой, информативной и наглядной, по которой сразу видно к какому сегменту промышленности имеет отношение организация. Рабочая одежда сотрудника МЧС отличается от рабочей одежды повара, а рабочая одежда летчика от униформы футболиста. Потому что стиль и имидж в совокупности с практическими задачами могут сдвинуть горы и, напротив, отсутствие таковых является скрытой причиной неудач.
Говоря о практичности, стоит упомянуть, что рабочая одежда должна быть универсальной, то есть прочной, долговечной, легко поддающейся стирке, сохраняя свою фактуру и цвет. В большей мере, мы говорим об основном материале, из которого изготавливается рабочая одежда - это смесовые ткани. Пожалуй, самая важная характеристика смесовых тканей - это высокая прочность на разрыв, что является важным показателем для любых сфер деятельности.
Назначение спецодежды (рабочей одежды) определяется показателями качества обмундирования. Что это за показатели? Прежде всего, целесообразность использования и назначение. Рабочая одежда несет много функций, она должна защищать от мороза, повышенной влаги и огня, от попадания химических веществ, опасных излучений, грязи и много другого, с чем приходится сталкиваться человеку при выполнении рабочей задачи.
Производство делится на основное и вспомогательное.
Основное производство включает:
· подготовительно раскройный цех;
· швейные цеха;
· цех влажно-тепловой обработки.
К вспомогательному производству относятся:
· механическая мастерская;
· транспортный участок;
· отдел главного механика и энергетика;
· слесарные мастерские;
Что требуется для успешного пошива спецодежды:
Во-первых, изготовитель должен внимательно изучить область деятельности заказчика и вникнуть в нюансы бизнеса. Это очень важный момент, ведь спецодежда того или иного предприятия должна разительно отличаться от униформы драгой организации. Подчеркнуть это отличие можно разными способами, начиная от цвета ткани или вставок и заканчивая отдельными элементами покроя.
Во-вторых, изготовитель спецодежды должен по возможности использовать при пошиве самые качественные современные ткани и высокотехнологичное швейное оборудование. Цена такой спецодежды может быть значительно выше дешевых аналогов, зато это компенсируется такими достоинствами изделия как его практичность, долговечность, удобство и функциональность.
В-третьих, спецодежда – это тоже одежда, поэтому производитель должен подключить к процессу изготовления художественный вкус, опыт создания. Это необходимое условие нельзя обойти стороной, иначе можно получить изделия, не соответствующее не одному из требований, предъявляемых к такого рода одежде. Разработкой и пошивом спецодежды должны заниматься квалифицированные специалисты, поэтому лучше обратиться в солидный холдинг, где накоплен опыт разработки и производства различных тканей и материалов, а вся продукция проходит строгий контроль и поддерживает технологию на самом высоком уровне.
Традиционно для спецодежды используется хлопчатобумажная ткань: байка (для верхней одежды), бумазея (для пижам, халатов, сорочек), бязь, сатин (когда-то для пресловутых синих халатов), фланель; льняная ткань (бортовки, клеевые прокладки); шерстяные ткани (драп, креп, кашемир, сукно); синтетические ткани, по свойствам и внешнему виду близкие к шерсти, устойчивые к воздействию света, кислот, слабых щелочей, органических растворителей (акрил), напоминающая хлопок вискоза, легко стирающийся нейлон и активно используемый сегодня полиэстерол.
Современные льнокомбинаты выпускают ткани с высокой степенью огнестойкости, износостойкости, повышенной плотностью и устойчивостью к истиранию и разрывам. Это брезентовые ткани, парусина, незаменимая в металлургии, где человека необходимо защитить от огня, искр, брызг расплавленного металла, раскаленных абразивных и острых деталей.
Фирмы и предприятия предоставляют ткани упаковочные, защитные. Армии и обороне нужны тенты-укрытия, чехлы для боевой техники? Такое предложение есть, а еще защитная спецодежда для проведения опасных для здоровья молодых солдат работ.
Для униформы, корпоративной спецодежды используются шелковые материалы: крепдешин, креп-жоржет, креп-сатин, креп-шифон и другие материалы.
В целом ткани должны отвечать самым жестким требованиям к защите от влаги, пара, жидкости, грязи, атмосферных осадков и механических повреждений, они должны обеспечивать высокую износостойкость и быть экологически чистой продукцией.
Производство верхней одежды
К верхней одежде относят: пальто, полупальто, плащи, жакеты, юбки, брюки, жилеты, платья, халаты, блузки и т.д.
В зависимости от сезонного назначения одежду разделяют на зимнюю, демисезонную (весенне-осеннюю), летнюю и всесезонную.
Большинство швейных изделий являются многослойными и включают основной материал (для верха), подкладку, прокладочные материалы, а для зимних пальто и утепляющую прокладку. Используя двухстороннее оформление основных материалов, изготавливают однослойные пальто с возможностью эксплуатации их с лицевой и изнаночной стороны.
Требования, предъявляемые к одежде, очень разнообразны. Их подразделяют на гигиенические, эстетические, эксплуатационные, технические и экономические.
По способу эксплуатации изделия верхней одежды разделяют на плечевые и поясные.
В зависимости от моды изделия могут быть разнообразных силуэтов, различной формы, отличаться конструкцией основных деталей и отделочных элементов.
Для изготовления верхней женской одежды используется широкий ассортимент материалов, отличающихся различным сырьевым составом, способом производства, структурой и свойствами. В качестве покровных материалов (материалов верха, или основных) применяют ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственную и натуральную кожу, замшу и мех, многослойные дублированные и стеганые материалы.
В настоящий момент верхняя одежда изготавливается с использованием самых разнообразных утеплителей. Теплая верхняя одежда должна не дать теплому воздуху выйти и защитить его от охлаждения. Для этого служит верхняя ткань или кожа, которая не позволяет холодному воздуху охладить защищающую Вас воздушную прослойку и препятствует проникновению холодного воздуха внутрь.
Требования к материалам устанавливается на основании требований к изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.
Также для создания проектируемой модели необходимо учесть потребительские требования к материалу, такие как теплоемкость, износостойкость, устойчивость к действию химической стирки и несминаемость.
Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистою состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно - тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ. После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.
Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды – это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.
При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают определенные технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.
Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.
Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно-обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология предусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного труда вместо ручного при обработке деталей и узлов.
Особенности обработки пальто технологичных конструкций
Подготовка ткани к раскрою и раскрой. Для изделий технологичных конструкций все детали необходимо выкраивать с более высокой степенью точности, так как размеры и форма их отрабатываются при конструировании и в процессе шитья не уточняются.
Для пальто технологичных конструкций наряду с общими требованиями по подготовке ткани к раскрою добавляются требования по подбору основных и прокладочных тканей с одинаковым процентом усадки. Точность кроя обеспечивается за счет механизации подготовительно-раскройных процессов (настилание, раскладка лекал, обмелка, вырезание деталей и др.).
Для этого необходимо:
1. Производить предварительный разрез ткани на полотна на мерильно-резальной машине с последующим их укладыванием в настилы. Это дает возможность ликвидировать перекосы в деталях изделий и настилать их с одинаковым натяжением.
2. Раскладку лекал на полотне или трафарете производить с зазорами между ответственными срезами до 0,5 см (окаты рукавов, плечевые срезы и срезы горловины). Это необходимо для обеспечения точности вырезания деталей на машине с вертикальным ножом.
3. При раскладке лекал на ткани максимально уменьшать величины допускаемых отклонений от нормального направления нитей основы или утка (спинки и полочки выкраивать без отклонений), нижние воротники выкраивать только из двух частей (так как нижние воротники с надставками вызывают необходимость их обрезки), подкладку выкраивать без надставок и клиньев.
4. Все крупные детали (спинки, полочки, рукава, воротники, подборта) следует вырезать полностью на передвижной машине с вертикальным ножом, используя зажимы и не перемещая настила до полного вырезания деталей и постановки надсечек. Вырезание мелких деталей на ленточной машине необходимо производить по картонным лекалам.
5. При раскладке деталей бортовой прокладки и прокладки в воротник соблюдать направление нитей основы.
6. Вырезание деталей верха, подкладки и прокладок производить с минимально возможными допускаемыми отклонениями, установленными по срезам деталей, уменьшая их значения примерно в 2 раза.
При изготовлении пальто технологичных конструкций каждая деталь пальто (воротник, карманы, рукава и т.д.) обрабатываются отдельно по определенной технологии.
Министерство образования и науки Украины
Херсонский национальный технический университет
Кафедра менеджмента и маркетинга
Самостоятельная работа
по дисциплине «Технология обрабатывающей промышленности, строительства, оптовой и розничной торговли»
Студентки группы 1МОп
Баировой Анастасии
