Реферат Нормарованные материалы по организации труда
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
Введение
Главная задача нормирования труда состоит в установлении и постоянном поддержании на требуемом уровне качества таких норм трудовых затрат, использование которых позволит обеспечить дальнейший рост производительности труда и повышение эффективности работы предприятий.
Нормы труда определяются по нормативным материалам, к которым относятся нормативы по труду. По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Нормативы являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.
Применение нормативных материалов по организации труда обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые на предприятиях. Кроме того, установление норм по имеющимся на предприятии нормативам существенно уменьшает затраты труда на оперативное нормирование. Качество нормативов существенно влияет на уровень и качество норм труда. Технически обоснованные нормы позволяют более эффективно использовать материальные элементы производства: основное и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку.
Цель контрольной работы – определить теоретические аспекты нормированных материалов по организации труда.
Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:
· Раскрытие сущности и разновидности нормативных материалов по организации труда;
· Определение основных требований предъявляемых к нормативным материалам.
В практической части контрольной работы необходимо обработать наблюдательный лист фотографии рабочего дня и сделать вывод относительно разработки мероприятий по улучшению использования рабочего времени в течение смены, а также разработать схему премирования сотрудников на предприятии согласно предложенным требованиям.
1 Нормативные материалы по организации труда
1.1 Сущность и разновидность нормативных материалов
Нормативные материалы для нормирования труда - это регламентированные величины режимов работы оборудования и затрат труда, времени перерывов в работе, разработанные в зависимости от различных производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.
Нормативные материалы разрабатываются на основе комплексных исследований, проведенных на передовых предприятиях промышленности и отраслей, а, следовательно, их внедрение на других предприятиях обеспечивает и внедрение совершенных организационно-технических условий производства. Наиболее распространенная классификационная схема нормативов по труду приведена на рисунок 1.1[5]
Рисунок 1.1 - Классификация нормативов по труду
По централизованно разработанным нормативам рассчитываются технически обоснованные нормы на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях. Они являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.
Применение нормативов для нормирования труда обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые в различных цехах (участках) предприятия. Кроме того, установление норм на основе имеющихся нормативов существенно уменьшает трудоемкость работ по нормированию труда. [4]
Совокупность нормативов является многоуровневой системой, т. е. нормативы каждого уровня могут быть получены путем агрегации (укрупнения) нормативов нижестоящих уровней. В частности, исходя из нормативов на трудовые движения можно установить нормативы на трудовые действия, агрегация которых дает нормативы на трудовые приемы (которые иногда включают и трудовые движения), и т. д. Важно учитывать, что агрегация нормативов не сводится к их суммированию, так как возможно совмещенное (одновременное, параллельное) выполнение соответствующих элементов трудового и технологического процессов.
Наиболее полная система нормативов разработана в машиностроении. Для нормирования основного (технологического) времени разработаны общемашиностроительные нормативы режимов резания на станках и нормативы основного времени на единицу длины обработки в направлении подачи (как правило, на100 мм). Разработаны нормативы вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени. На их основе рассчитаны нормативы на технологические переходы и обработку поверхностей деталей по отдельным операциям и в целом на изготовление деталей. Имеются нормативы различной степени укрупнения на сборочные работы. Для плановых и организационных расчетов разработаны нормативы технологической трудоемкости продукции, укрупненные нормативы численности вспомогательных рабочих и служащих.
При разработке систем нормативов задача выбора оптимальной степени укрупнения нормативов является одной из наиболее сложных. При ее решении необходимо учитывать две противоположные тенденции. С одной стороны, затраты на расчет норм тем меньше, чем выше степень укрупнения нормативов. По этому фактору затраты на нормирование могут различаться на порядок и более. С другой стороны, по мере повышения степени укрупнения нормативов уменьшаются возможности для детального анализа производственного процесса, снижается точность расчетов, ограничивается сфера применения нормативов (например, типовые нормы на изготовление деталей определенного вида имеют значительно более узкое применение, чем микроэлементные нормативы).
Для каждого конкретного вида работ и условий их выполнения существует оптимальная степень агрегации нормативов, которая соответствует минимуму суммарных затрат, связанных с разработкой нормативов и их применением.
Несмотря на объективно необходимое разнообразие систем нормативов, они должны обладать определенным единством. Это одно из важнейших условий равной напряженности норм труда.
Требование единства означает, что различные виды нормативов должны разрабатываться как подсистемы общей системы нормативов по нормированию труда.
Единство нормативов должно обеспечиваться по следующим основным направлениям:
· сводимости нормативов по элементам производственных процессов и изделий;
· типу производства;
· точности нормативов;
· факторам, влияющим на величину необходимых затрат труда,
· и зависимостям между величинами факторов и нормативов;
· степени освоения работы;
· темпу и интенсивности труда.
Сводимость нормативов зависит от соблюдения определенных соотношений при разработке систем нормативов различной степени укрупнения. Так, для конкретного производственного процесса агрегация нормативов времени обработки поверхностей деталей должна определять их технологическую трудоемкость; трудоемкость изделия должна быть равна суммарной трудоемкости изготовления и сборки его элементов и т. д. Разумеется, все эти
соотношения должны быть справедливы в пределах требуемой точности расчетов и идентичности производственных условий выполнения работ.
Тип производства является комплексной характеристикой, учитывающей, прежде всего, номенклатуру и масштаб выпуска изделий, что, в свою очередь, предопределяет выбор вариантов изготовления продукции и степень стабильности производственных условий на рабочих местах. Этим обусловлены существенные различия в затратах времени на выполнение аналогичных работ в различных типах производства. Например, время выполнения одних и тех же приемов труда по установке и снятию деталей на токарных станках может различаться в зависимости от типа производства более чем в 3 раза.
Точность нормативов определяется допустимой погрешностью норм и их структурой, характеризующей относительную трудоемкость тех элементов, для которых необходимо применить данные нормативы. Допустимые погрешности норм рекомендуется устанавливать по типам производства в следующих пределах: массовое — +5; крупносерийное — ±7; среднесерийное — ±10; мелкосерийное — ±15; единичное — +20.
Следует отметить, что задачи, связанные с обоснованием точности нормативов, еще не имеют достаточно удовлетворительного решения, как в математическом, так и в экономическом аспекте.
Факторами, влияющими на величину нормативов, в общем случае являются характеристики оборудования и предметов труда, профессионального уровня исполнителей работы, технологического и трудового процесса, санитарно-гигиенических условий труда и др. При разработке нормативов все факторы делятся на две группы: постоянные (факторы-условия) и переменные (факторы-аргументы). Значения факторов первой группы при выполнении анализируемой работы считаются практически неизменными, а факторы второй группы могут принимать ряд значений, в соответствии с которыми изменяются нормативные величины.
Деление факторов на постоянные и переменные условно и относится только к конкретному виду нормативных материалов. Например, при разработке нормативов времени на выполнение производственных операций характеристики производственной среды (температура воздуха, уровень шума, освещенность и т. д.) считаются заданными и неизменными, т. е. выступают в роли факторов санитарно-гигиенических условий труда. Если же разрабатываются нормативы времени отдыха, то эти факторы являются аргументами, значениям которых соответствуют величины времени регламентированных перерывов для отдыха работников.
Для обеспечения единства нормативов при их разработке необходимо точно указывать факторы, характеризующие организационно-технические и санитарно-гигиенические условия выполнения анализируемого вида работ. Эти условия должны соответствовать оптимальным вариантам технологического и трудового процессов. Иначе говоря, условия выполнения работ, которые отражены в нормативах, должны быть комплексно обоснованы с учетом взаимосвязи технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов.
Для расширения сферы применения нормативов целесообразно предусматривать варианты факторов-условий с указанием форм организации труда, планировок рабочих мест и т. п. Каждому из таких вариантов должна соответствовать либо своя нормативная зависимость (в частности, таблица нормативов), либо совокупность поправочных коэффициентов к основной зависимости.
Степень освоения работы существенно влияет на величину необходимых затрат труда. Чем выше степень освоения, тем при прочих равных условиях меньше трудоемкость продукции. Ускорение темпов освоения новой продукции и новых методов ее изготовления требует отражения в нормативах стадии освоения производства как одной из важных характеристик организационно-технических условий. В настоящее время степень освоения работ обычно учитывается в нормировании труда с помощью системы поправочных коэффициентов к нормам времени, установленных по нормативам для освоенного производства.
Наряду с этим в некоторых случаях целесообразна разработка нормативов для различных этапов освоения.
Темп работы характеризуется количеством трудовых движений в единицу времени или скоростью движений. Эти характеристики непосредственно определяют время выполнения элементов работ.
Единство нормативов по темпу и интенсивности труда обеспечивается при условии их разработки на основе нормативов длительности трудовых движений, которые установлены исходя из физиологически обоснованного уровня утомления работников. Нормативный темп не может быть одинаков для всех условий. Важно, чтобы он был определен для каждой системы нормативов и соответствовал особенностям выполняемых работ.
На рисунке 2.2 представлена схема последовательного формирования нормативов различных уровней.
Рисунок 2.2 - Схема формирования нормативов времени
|
1.2 Основные требования к нормативным материалам
Обоснование нормативов, как и норм, должно осуществляться с учетом комплекса технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов. Сущность такого обоснования состоит, прежде всего, в выборе оптимальных вариантов технологического и трудового процессов. При расчете нормативов объектами обоснования считаются также сфера их применения, степень укрупнения, состав факторов-условий и факторов-аргументов нормативной функции, форма представления информации и др. Общим критерием оптимальности нормативов является минимум суммарных затрат на их разработку и применение. [8]
Наряду с указанными общими принципами нормирования труда нормативы должны удовлетворять следующим требованиям:
1) обеспечивать заданный уровень точности норм;
2) учитывать различные варианты условий выполнения нормируемых работ;
3) быть удобными в использовании.
Первое требование учитывается при установлении допустимых погрешностей нормативов исходя из заданной точности норм и объективно неизбежной вариации параметров производственного процесса. Необходимая точность нормативов должна обеспечиваться путем применения математически обоснованных методов сбора исходных данных и установления нормативных зависимостей. Второе требование означает необходимость исчерпывающего описания вариантов условий, на которые составлены нормативы. Каждому из вариантов должны соответствовать значения нормативов или поправочных коэффициентов к нормативам для основного (базового) варианта. В соответствии с третьим требованием нормативы должны быть удобными для расчетов норм как вручную, так и с помощью вычислительной техники. С этой целью в табличных нормативах, которые являются наиболее наглядными и простыми для оперативного нормирования, необходимо приводить формулы нормативных зависимостей, что существенно облегчает применение ЭВМ для расчета норм по данным нормативам.
|
1) подготовительная работа;
2) исследование производственных процессов;
3) установление нормативных зависимостей, разработка проекта сборника нормативов;
4) проверка нормативов в производственных условиях;
5) корректировка нормативов по результатам проверки, их согласование и утверждение.
На первом этапе уточняются виды работ, на которые должны быть разработаны нормативы, определяются предприятия, цехи и участки, где будут проводиться исследования трудовых и технологических процессов, подбираются необходимые методические и нормативные материалы (паспорта оборудования, технологические карты, стандарты, карты организации труда и т. п.), изучаются рабочие места и производственные процессы, обосновывается выбор объектов наблюдений.
Обычно первый (подготовительный) этап заканчивается составлением методической программы (рабочей методики) исследований, в которой обосновываются структура нормативов, область их применения, форма представления нормативных зависимостей, объем исходных данных, методы их сбора и обработки.
Основным содержанием работы на втором этапе является сбор исходных данных о необходимых затратах труда и факторах, определяющих их величину. В зависимости от вида нормативов и особенностей анализируемых работ эта информация может быть получена путем непосредственных наблюдений и экспериментов, проводимых на рабочих местах и в лабораториях, а также на основе нормативов (межотраслевых, отраслевых, микроэлементных и т. п.). При разработке нормативов особенно важно обеспечить выбор оптимальных вариантов технологического и трудового процессов, что является основой прогрессивности соответствующих нормативных затрат труда, а их обоснованность в значительной мере определяется выбором объектов исследования и количеством наблюдений.
На основе наблюдений и экспериментов устанавливаются зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами (третий этап разработки нормативов). При этом используются графические и аналитические методы, основой которых является понятийный и вычислительный аппарат математической статистики.
Нормативные зависимости чаще всего оформляются в виде таблиц и номограмм, из которых составляются сборники нормативов. В сборники включают также описание нормируемых работ, условий их выполнения, методические указания по расчету норм с помощью системы нормативов.
|
На основе результатов проверки в проект сборника нормативов вносятся необходимые изменения и дополнения (пятый этап). После согласования с профсоюзными организациями соответствующего уровня нормативы утверждаются для практического применения. [2]
|
2.1 Фотография рабочего дня
Обработать наблюдательный лист фотографии рабочего дня, вычислить фактические затраты по каждой строке, проставить соответствующие индексы, составить сводку одноименных затрат рабочего времени. Вычислить коэффициент использования рабочего дня, коэффициент загрузки рабочего, планируемый рост производительности труда. Составить фактический баланс рабочего времени, определить проектируемый.
Целью фотографии рабочего дня является изучение состава рабочего дня и разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени в течение смены. Для анализа использования рабочего времени необходимо рассчитать ряд коэффициентов.
Коэффициент рациональности, Крац., определяется по формуле:
Крац. = (Кзагр - Квр) ×100 (2.1)
где Кзагр - Коэффициент загрузки рабочего, мин.;
Квр - Коэффициент использования рабочего времени, мин.
Полученное значение сравнивают с нормативным, (15 %), и если
Крац ≥ 0,15, то время расходуется не рационально.
Коэффициент загрузки рабочего, Кзагр, мин., определяется по формуле:
Кзагр = (Топ + Тобс + Тпз + Тотл) / Тсм, (2.2)
где Тобс – время обслуживания, мин.;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.;
Тотл – время на обед и личные нужды, мин.;
Топ – время на выполнение оперативной работы, мин.
Коэффициент использования рабочего времени, определяется по формуле:
Квр = Топ / Тсм, (2.3)
где - Топ – оперативное время, мин.;
Тсм - время смены, мин.
Возможное повышение производительности труда определяют следующим образом:
за счет устранения потерь по организационно-техническим причинам и на непроизводительную работу:
П1 = (Тп.н.т. + Т п.н.о.) / (Тп.з. + То.п. + Т обс. + Тотл) × 100, (2.4)
где Тп.н.т. – нерегламентированные перерывы по техническим причинам, мин.;
|
за счет устранения потерь по вине рабочего:
П2 = Тп.в.р. / ((Тп.з. + То.п. + Т обс. + Тотл) × 100, (2.5)
где Тп.в.р –перерывы по вине рабочего, мин.
Индивидуальная фотография рабочего дня
Предприятие – лесопильной завод Цех – лесопильный Ф.И.О. –Сидров Иван Петрович Стаж работы: -общий - 15 лет -на данной работе - 6 лет Разряд работы –VI; рабочего –VI. | Наименование операции – распиловка бревен Условия работы – нормальныеНаименование станка – лесопильная рама РД -75-2 Дата наблюдения: 20 февраля 2005г. Начало наблюдений - 7час 30мин. Конец наблюдений - 16час .00мин. Наблюдатель – Осинова Г.М. |
Исходные данные для проведения фотографии рабочего дня приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня
Затраты рабочего времени | Код работы | Текущее время | Продолжи-тельность | Приме-чание | ||||
час | мин | час | мин | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
Начало наблюдения | - | 7 | 30 | - | - | | ||
Осмотр рамы | Тпз | 7 | 33 | - | 03 | | ||
Пуск рамы | Тв | 7 | 34 | - | 01 | | ||
Распиловка | То | 7 | 40 | - | 06 | | ||
Остановка рамы | Тв | 7 | 43 | - | 03 | | ||
Натяжка пил | Тобс | 7 | 47 | - | 04 | | ||
Пуск рамы | Тв | 7 | 49 | - | 02 | | ||
Распиловка | То | 8 | 32 | - | 43 | | ||
Остановка рамы | Тв | 8 | 35 | - | 03 | | ||
Правка пил | Тобс | 8 | 38 | - | 03 | | ||
Пуск рамы | Тв | 8 | 40 | - | 02 | | ||
Распиловка | То | 9 | 52 | 1 | 12 | | ||
Остановка рамы | Тв | 9 | 55 | - | 03 | | ||
Правка пил | Тобс | 10 | 00 | - | 05 | | ||
Пуск рамы | Тв | 10 | 02 | - | 02 | | ||
Распиловка | То | 10 | 39 | - | 37 | | ||
Остановка рамы | Тв | 10 | 42 | - | 05 | | ||
| ||||||||
Прочистка зазора | Ттех | 10 | 50 | - | 08 | | ||
Правка пил | Тобс | 10 | 53 | - | 03 | | ||
Пуск рамы | Тв | 10 | 55 | - | 02 | | ||
Распиловка | То | 11 | 25 | - | 30 | | ||
Преждевременный уход на обед | Тпвр | 11 | 30 | - | 05 | | ||
Обед | Тотл | 12 | 00 | - | 30 | | ||
Опоздание с обеда | Тпвр | 12 | 02 | - | 02 | | ||
Ремонт тележки | Тпнт | 12 | 24 | - | 22 | | ||
Пуск рамы | Тв | 12 | 26 | - | 02 | | ||
Распиловка | То | 12 | 50 | - | 24 | | ||
Остановка рамы | Тв | 12 | 52 | - | 02 | | ||
Отсутствие электроэнергии | Тпнт | 13 | 10 | - | 18 | | ||
Пуск рамы | Тв | 13 | 12 | - | 02 | | ||
Распиловка | То | 13 | 40 | - | 28 | | ||
Остановка рамы | Тв | 13 | 42 | - | 02 | | ||
Натяжка пил | Тобс | 13 | 46 | - | 04 | | ||
Пуск рамы | Тв | 13 | 48 | - | 02 | | ||
Распиловка | То | 14 | 40 | - | 52 | | ||
Остановка рамы | Тв | 14 | 41 | - | 01 | | ||
Правка пил | Тобс | 14 | 45 | - | 04 | | ||
Пуск рамы | Тв | 14 | 47 | - | 02 | | ||
Распиловка | То | 15 | 20 | - | 33 | | ||
Остановка рамы | Тв | 15 | 21 | - | 01 | | ||
Завал рамы досками | Тпнт | 15 | 27 | - | 06 | | ||
Пуск рамы | Тв | 15 | 28 | - | 01 | | ||
Распиловка | То | 15 | 39 | - | 11 | | ||
Остановка рамы | Тв | 15 | 40 | - | 01 | | ||
Нет сырья | Тпнт | 15 | 49 | - | 09 | |
Уборка рабочего места | Тпно | 15 | 55 | - | 06 | |
Преждевременный уход с работы | Тпвр | 16 | 00 | - | 05 | |
Итого | - | - | - | - | 510 | |
Составим сводку одноименных затрат рабочего времени
Таблица 2.2 – Баланс рабочего времени
Наименование затрат времени | Код работы | Продолжительность | |
Минуты | % | ||
Подготовительно-заключительные работа | Тпз | 03 | 0,59 |
Оперативная работа | Топ | 373 | 73,13 |
Обслуживание рабочего места | Тобс | 31 | 6,08 |
Отдых и личные надобности | Тотл | 30 | 5,88 |
Простои по техническим причинам | Тпнт | 55 | 10,78 |
Простои по организационным причинам | Тпно | 06 | 1,18 |
Простои связанные с нарушениями трудовой дисциплины | Тпвр | 12 | 2,35 |
Итого по балансу | - | 510 | 100 |
|
По данным таблицы 2.2 можно сказать, что на оперативную работу приходится 73,13 % или 373 минуты времени смены, также сравнительно большой процент рабочего времени уходит на простои по техническим причинам.
Сопоставим нормативный баланс рабочего дня с фактическим.
Таблица 2.3 – Сопоставление данных нормативного и фактического баланса рабочего времени
Код работы | Затраты времени, мин. | Отклонения, мин. | ||
нормативные | фактические | излишек | недостаток | |
Тпз | 20 | 03 | - | 17 |
Топ | 446 | 373 | - | 73 |
Тобс | 20 | 31 | 11 | - |
Тотл | 24 | 30 | 6 | - |
Тпнт | - | 55 | 55 | - |
Тпно | - | 06 | 06 | - |
Тпвр | - | 12 | 12 | - |
Итог | 510 | 510 | 90 | 90 |
По данным таблицы можно сделать вывод, что фактическое время затрачиваемое на оперативную работу не соответствует нормативному, недостаточно времени уделяется на подготовку к работе и ее завершению (Тпз). Фактическое время обслуживания рабочего места, напротив, превышает норматив на 11 мин. Как уже было замечено ранее, слишком много времени затрачивается на простои по техническим причинам.
Рассчитаем коэффициент загрузки рабочего дня
Кзагр = (Топ + Тобс + Тпз + Тотл ) / Тсм = (373+31+3+30) / 510 =0,85
Определим коэффициент использования рабочего времени:
Квр = Топ / Тсм = 373 / 510 = 0,73
Опрежелим коэффициент рациональности:
Крац. = (Кзагр - Квр) ×100 = (0,85 – 0,73) ×100 = 12 %,
Крац. в нашем случае менее 15%, следовательно, время используется рационально.
Определим возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь по организационно-техническим причинам и на непроизводительную работу:
П1 = (Тп.н.т. + Т п.н.о.) / (Тп.з. + То.п. + Т обс. + Тотл) × 100 =
= (55 + 6) / (3 + 373 + 31 + 30) × 100 =13,95 %
|
Также определим возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь по вине рабочего:
П2 = Тп.в.р. / (Тп.з. + То.п. + Т обс. + Тотл) × 100 = 12 / (3 + 373 + 31 + 30) × × 100 = 2,5 %.
Из этого следует, что если устранить потери по организационно-техническим причинам, а также потери по вине рабочего, то можно повысить производительность труда более чем на 16%.
Полученный результат свидетельствует о том, что необходимо заняться устранением причин организационно-технического характера, так как они негативно влияют на производительность труда. Например, необходимо обеспечить рабочего материалом в начале смены на весь рабочий день, чтобы он тратил время на получение материала в течение рабочей смены. Также следует назначить систему штрафов за опоздание и преждевременный уход, чтобы демотивировать работника на последующие нарушения трудовой дисциплины.
2.2 Система премирования
В цехе производства бумаги на предприятии ЦБК установлена система премирования закрепленная коллективным договором, заключенным между администрацией предприятия и трудовым коллективом. Трудовым договором предусмотрен трудовой оклад в размере 4871 руб., а также северные и районные коэффициенты 50 и 30 % соответственно.
В системе премирования предусмотрено:
· периодичность премирования;
· размеры премий;
· способ распределения;
· случаи лишения премий
Цех производит три вида изделий:
· тетради школьные – план выпуска 27 тыс. шт. в месяц;
· обои – план выпуска 1,3 тыс. рулонов в месяц;
· бумага писчая – 8,5 тыс. тонн в месяц.
Трудовым договором предусмотрено несколько видов премий: ежемесячная, ежеквартальная и ежегодная. Ежемесячная премия выплачивается по окончанию месяца за итоги выполнения работы. Сумма ежемесячной системы премирования начисляется в виде процентной надбавки к окладу труда и представлена в таблице 2.3.
|
Показатель премирования | Размер премии | Условия премирования |
Производство тетрадей школьных | 50% | При добросовестном и качественном выполнении плана производства |
60% + % перевыполнения плана | За каждый перевыполненный процент плана | |
Производство обоев | 50% | При добросовестном и качественном выполнении плана производства |
60% + % перевыполнения плана | За каждый перевыполненный процент плана | |
Производство бумаги писчей | 50% | При добросовестном и качественном выполнении плана производства |
60% + % перевыполнения плана | За каждый перевыполнный процент плана |
Произведем расчеты начисления ежемесячной премии по производству продукции в цехе:
· при добросовестном и качественном выполнении плана производства работник получит 4871 руб. ∙ 0,5 = 2435,5 руб. премии, заработная плата составит (4871 руб. + 30% + 50%) + 2435,5 руб. = 11203,3 руб;
· при перевыполнении плана, например, на 10% , работник получит
4871 ∙ 0,7 = 3409,7 руб. премии, заработная плата составит (4871 руб. + 30% + 50%) + 3409,7 руб. = 12177,5 руб.
Ежеквартальная премия начисляется в виде 40% надбавки к окладу в том случае, если у работника за данный период не было дисциплинарных взысканий, и составит: 4871∙ 0,4 = 1948,4 руб. Из этого следует, что заработная плата один раз в квартал будет начислена следующим образом:
· при добросовестном и качественном выполнении плана производства работник получит 11203,3 руб. + 1948,4руб. = 13151,7 руб.;
· при перевыполнении плана, например, на 10% , работник получит
12177,5 руб. + 1948,4 руб. = 14125,9 руб.
Ежегодная премия начисляется в виде 60% надбавки к окладу в том случае, если у работника за данный период не было уходов по временной нетрудоспособности общей суммой не выше 25 рабочих дней, за исключением уходов по причине болезни ребенка в возрасте до 14 лет и составит:
4871 руб. ∙ 0,6 = 2922,6 руб. То есть заработная плата по окончанию года будет начислена следующим образом:
· при добросовестном и качественном выполнении плана производства работник получит 11203,3 руб. + 2922,6 руб. = 14125,9 руб., а в случае начисления и ежеквартальной премии 14125,9 руб. + 1948,4 руб. = 16074,3 руб.;
·
|
|
В случае нарушения дисциплины производится вычет из ежемесячной премии в размере процентов представленных в таблице 2.4
Таблица 2.3 – Система депремирования
Случаи нарушения дисциплины | Вычет из ежемесячной премии, % |
Опоздание на рабочее место или прогул по неуважительной причине более одного раза | 20% |
Невыполнение распоряжения непосредственного руководителя, невыполнение установленных норм труда, нарушение сроков выполнения поручений | 20% |
Появление на работе в состоянии: алкогольного, наркотического, токсического опьянения | 30% |
Утрата или повреждение имущества работодателя | 30% |
Лишение ежеквартальной премии производится полностью в том случае, если работник нарушил трудовую дисциплину более 1 раза за квартал.
Лишение ежегодной премии производится полностью в том случае, если работник отсутствовал по причине временной нетрудоспособности в сумме 25 рабочих дней, за исключением случаев, когда работник отсутствовал по причине болезни ребенка в возрасте до 14 лет.
Разработанная система премирования не носит уравнительный характер, так как при одинаковых возможностях и условий труда размер вознаграждения будет зависеть от трудолюбия рабочего и премия здесь выступает как один из способов мотивации и стимулирования труда.
|
На сегодняшний день внимание к нормированию труда вызвано объективными причинами реформирования экономики. В перспективе каждое предприятие должно будет строить свою систему нормирования труда, учитывающую как ее общеметодологические основы, так и особенности труда в отрасли.
Как уже было оговорено в данной работе, нормативы являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.
Нормативы должны быть точными, многовариантными и удобными для пользования. Последнее достигается сочетанием простоты оформления нормативных таблиц и графиков с достаточно подробными и ясными методическими указаниями их использования, наличием примеров, планировок, рисунков при одновременной компактности сборников. Нормативы должны предусматривать их использование как «вручную», так и с помощью вычислительной техники.
Соблюдение всех этих требований обеспечивает высокий качественный уровень нормирования при применении нормативов, а, следовательно, активное влияние нормирования на рост производительности труда.
В данной контрольной работе был раскрыт вопрос о нормативных материалах по организации труда, в практической части обработан наблюдательный лист фотографии рабочего дня и сделан вывод относительно разработки мероприятий по улучшению использования рабочего времени в течение смены, а также разработана схема премирования на предприятии согласно предложенным требованиям.
|
1. Бородина, В.В. Нормирование труда [Текст] / В.В. Бородина – М.: Городец-Издат, 2005. 192 с.
2. Генкин, Б.М. Экономика и социология труда: учебник для ВУЗов [Текст] / Б.М. Генкин.- М.: Норма, - 2007. – 448с.
3. Евсеева, С.А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли: методические указания для студентов специальности 060800 Экономика и управление на предприятиях деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности по выполнению контрольных работ заочной формы обучения. [Текст] / С.А. Евсеева, Е.Э. Лобанова, А.И. Чуваева – Красноярск: СибГТУ, 2009. - 68 с.
4. Ильченко, А.Н. Организация и планирование производства / учеб. пособие для ВУЗов [Текст] / А.Н. Ильченко. – М.: Издательский центр «Академия»,2006 – 208 с.
5. Кобец, Е. А., Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли: Учебное пособие [Текст] / Е.А. Кобец, М.Н.Корсаков. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.
6. Макареня, Т. А. Организация и планирование производства: курс лекций [Текст] / Т.А. Макареня - Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007. 74 с.
7. Пашуто В.П. Практикум по организации, нормированию и оплате труда на предприятии [Текст] / В.П. Пашуто – М.: Кнорус,
8. Петров, М.И. Нормирование труда [Текст] / М.И. Петров, М.: Альфа-Пресс,
Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО «Сибирский государственный
технологический университет»
Лесосибирский филиал
Кафедра ЭиУП
Контрольная работа
по дисциплине
«Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли»
КнР (ЭиУП 000 000.050)
Руководитель:
___________А.И. Чуваева
(подпись)
______________________
( дата)
Разработал:
студент группы 71-4
шифр 071055
_________Е.Н. Санитарова
(подпись)
_____________________
(дата)
Лесосибирск 2011
Содержание
Введение……………………………………………………………. | 3 |
1 Система норм и нормативов труда……………………………… | 4 |
2 Практическое задание…………………………………………… | 10 |
2.1 Хронометраж……………………………………………… | 10 |
2.2. Начисление заработной платы……………………………… | 13 |
Заключение……………………………………………………….. | 16 |
Библиографический список……………………………………….. | 17 |
| |